一種冷軋帶鋼動態(tài)糾偏側導衛(wèi)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金軋鋼設備，尤其涉及一種冷軋帶鋼動態(tài)糾偏側導衛(wèi)裝置。
【背景技術】
[0002]在帶鋼連續(xù)處理作業(yè)線上，帶鋼跑偏不僅會影響產(chǎn)品質量，甚至會嚴重損壞機組設備，給生產(chǎn)穩(wěn)定運行帶來嚴重影響，特別是隨著涂鍍、連續(xù)退火及酸軋聯(lián)合機組的發(fā)展，機組處理的帶鋼長度長、厚度薄及機組速度高和活套量的增加，為了保證機組的穩(wěn)定運行及獲得邊部整齊的帶卷，對帶鋼的跑偏進行研宄和控制顯得越來越重要。常見的對中糾偏方式有CPC裝置和側導衛(wèi)裝置2種，CPC自動對中裝置精度高，但系統(tǒng)復雜，使用成本較高，且受糾偏范圍的限制；側導衛(wèi)裝置具有機械強制對中的性質，對中效果好，但對薄帶及板型誤差較大的帶鋼邊部損傷較大，影響機組成材率。
[0003]如推拉式酸洗機組在帶鋼甩尾階段，帶鋼處于無張力狀態(tài)，帶鋼跑偏嚴重，且范圍大，如果能將機械強制對中與動態(tài)糾偏結合起來，就能最大限度減少帶鋼損傷，降低設備故障，提升機組速度，釋放產(chǎn)能。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述問題的冷軋帶鋼動態(tài)糾偏側導衛(wèi)裝置，它能有效解決生產(chǎn)過程中帶鋼對中邊部損傷問題，既可自動對中，又可在帶鋼偏移量較大的情況下，起到動態(tài)糾偏的作用，以避免損傷帶鋼，具有糾偏范圍大、對中效果好的優(yōu)點。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]提供一種冷軋帶鋼動態(tài)糾偏側導衛(wèi)裝置，該裝置包括導衛(wèi)平臺、輥輪機構和電動導衛(wèi)機構，所述電動導衛(wèi)機構包括電機一、左旋絲桿、滑套和右旋絲桿，所述電機一與左旋絲桿連接，所述左旋絲桿通過滑套與右旋絲桿連接，所述滑套的兩端安裝在托架座內，所述導衛(wèi)平臺安裝在所述托架座上，一對所述輥輪機構分別安裝在左旋絲桿和右旋絲桿上、且沿導衛(wèi)平臺中心對稱設置，該裝置還包括氣動導衛(wèi)機構和動態(tài)糾偏機構；
[0007]所述氣動導衛(wèi)機構包括氣缸、左拔叉、右拔叉和橫梁，所述氣缸安裝在橫梁上，所述氣缸與左拔叉、右拔叉中的一個鉸接，所述左拔叉的下端與右拔叉的下端鉸接，所述左拔叉的上端與左旋絲桿鉸接，所述右拔叉的上端與右旋絲桿鉸接，所述左拔叉和右拔叉的中間端分別通過連接架安裝在橫梁上，所述左拔叉和右拔叉沿導衛(wèi)平臺中心對稱設置，所述左旋絲桿和右旋絲桿的外端分別通過滑動軸承座安裝在橫梁上，所述托架座安裝在橫梁上;
[0008]所述動態(tài)糾偏機構包括電機二、絲桿、銅螺母和橫移導軌，所述電機二與絲桿連接，所述絲桿與銅螺母連接，所述銅螺母與橫梁連接，所述橫梁安裝在橫移導軌上，所述橫移導軌安裝在機架上。
[0009]按上述技術方案，所述電機一的輸出軸與齒接手連接，所述齒接手通過鍵與齒套連接，所述齒套通過插銷與左旋絲桿連接。
[0010]按上述技術方案，所述氣缸通過支座安裝在橫梁上。
[0011]本實用新型，具有以下有益效果:本實用新型將機械導衛(wèi)與動態(tài)糾偏系統(tǒng)有機結合起來，能有效解決生產(chǎn)過程中帶鋼對中邊部損傷問題，既可自動對中，又可在帶鋼偏移量較大的情況下，起到動態(tài)糾偏的作用，以避免損傷帶鋼，具有糾偏范圍大、對中效果好的優(yōu)點，可以提高機組成材率，尤其適用于糾偏系統(tǒng)設備在線改造，投資少，見效快。
[0012]具體的，該裝置先通過電動導衛(wèi)機構帶動輥輪機構沿帶鋼中心對稱移動，實現(xiàn)帶鋼中心導向，再通過氣動導衛(wèi)機構保持帶鋼精確導向，尤其當邊部質量不規(guī)則的帶鋼通過時，由于氣缸柔性力的作用，能自動避讓帶鋼邊部的局部缺陷，減少帶鋼損傷，如果帶鋼運行過程中偏移量過大，動態(tài)糾偏機構可以帶動整個氣動導衛(wèi)機構向帶鋼偏移的反方向進行糾偏，直到帶鋼能順暢通過，氣動導衛(wèi)機構正常運行。
【附圖說明】
[0013]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0014]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0015]圖中:1-電動導衛(wèi)機構、101-電機一、102-齒接手、103-齒套、104-左旋絲桿、105-插銷、106-滑動軸承座、107-滑套、108-右旋絲桿、2-氣動導衛(wèi)機構、201-氣缸、202-支座、203-連接架、204-左拔叉、205-右拔叉、206-橫梁、207-銷軸、3-動態(tài)糾偏機構、301-電機二、302-絲桿、303-橫移導軌、304-銅螺母、4-輥輪機構、5-導衛(wèi)平臺、501-托架座、6-機架。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1所示，一種冷軋帶鋼動態(tài)糾偏側導衛(wèi)裝置，包括導衛(wèi)平臺5、輥輪機構4、電動導衛(wèi)機構1、氣動導衛(wèi)機構2和動態(tài)糾偏機構3 ;其中，
[0018]電動導衛(wèi)機構I包括電機一 101、左旋絲桿104、滑套107和右旋絲桿108，電機一101與左旋絲桿104連接，左旋絲桿104通過滑套107與右旋絲桿108連接，滑套107的兩端安裝在托架座501內，導衛(wèi)平臺5安裝在托架座501上，一對輥輪機構4分別安裝在左旋絲桿104和右旋絲桿108上、且沿導衛(wèi)平臺5中心對稱設置；
[0019]氣動導衛(wèi)機構2包括氣缸201、左拔叉202、右拔叉204和橫梁206，氣缸201安裝在橫梁206上，氣缸201與左拔叉204、右拔叉205中的一個鉸接，左拔叉204的下端與右拔叉205的下端鉸接，左拔叉204的上端與左旋絲桿104鉸接，右拔叉205的上端與右旋絲桿108鉸接，左拔叉204和右拔叉205的中間端分別通過連接架203安裝在橫梁206上，左拔叉204和右拔叉205沿導衛(wèi)平臺5的中心對稱設置，左旋絲桿104和右旋絲桿108的外端分別通過滑動軸承座106安裝在橫梁206上，托架座501安裝在橫梁206上；
[0020]動態(tài)糾偏機構3包括電機二 301、絲桿302、銅螺母304和橫移導軌303，電機二 301與絲桿302連接，絲桿302與銅螺母304連接，銅螺母304與橫梁206連接，橫梁206安裝在橫移導軌303上，橫移導軌303安裝在機架6上。
[0021]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，電機一 101的輸出軸與齒接手102連接，齒接手102通過鍵與齒套103連接，齒套103通過插銷105與左旋絲桿104連接。
[0022]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，氣缸201通過支座202安裝在橫梁206 上。
[0023]本實用新型在具體應用時，如圖1所示，整個電動導衛(wèi)機構I安裝在橫梁206上，電動導衛(wèi)機構I中的齒接手102與齒套103采用漸開線花鍵連接，左旋絲桿104的一端與齒套103采用插銷105固定連接，另一端與滑套107連接，滑套107固定安裝在托架座501內，左旋絲桿104和右旋絲桿108通過滑套107傳動連接，在滑套107的外端，左旋絲桿104和右旋絲桿108又通過銷軸207分別與氣動導衛(wèi)機構2的左拔叉204和右拔叉205連接，在電機一 101驅動下，齒接手102通過內外花鍵帶動齒套103進而帶動左旋絲桿104和右旋絲桿108轉動，左右兩側的輥輪機構4沿帶鋼中心同步移動。
[0024]本實用新型的工作過程是:當某一規(guī)格的帶鋼通過該裝置時，電動導衛(wèi)機構I工作，電機一 101啟動，帶動左旋絲桿104和右旋絲桿108旋轉，螺母推動輥輪機構4沿帶鋼中心對稱移動，實現(xiàn)帶鋼中心導向；帶鋼中心確定后，氣動導衛(wèi)機構2工作，以保持帶鋼精確導向，當邊部質量不規(guī)則的帶鋼通過時，氣缸201推動左拔叉204和右拔叉205帶動左旋絲桿104和右旋絲桿108的輥輪機構4同步移動，由于氣缸201柔性力的作用，能自動避讓帶鋼邊部的局部缺陷，減少帶鋼損傷，有利于改善帶鋼質量；帶鋼運行過程中，如果偏移量過大，整個裝置無法正常導向，動態(tài)糾偏機構3啟動工作，帶動氣動導衛(wèi)機構向帶鋼偏移的反方向進行糾偏，直到帶鋼能順暢通過為止，動態(tài)糾偏機構退出工作，氣動導衛(wèi)機構正常運行。
[0025]本實用新型將機械導衛(wèi)與動態(tài)糾偏系統(tǒng)有機結合起來，能有效解決生產(chǎn)過程中帶鋼對中邊部損傷問題，既可自動對中，又可在帶鋼偏移量較大的情況下，起到動態(tài)糾偏的作用，以避免損傷帶鋼，具有糾偏范圍大、對中效果好的優(yōu)點，可以提高機組成材率，尤其適用于糾偏系統(tǒng)設備在線改造，投資少，見效快。
[0026]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種冷軋帶鋼動態(tài)糾偏側導衛(wèi)裝置，該裝置包括導衛(wèi)平臺、輥輪機構和電動導衛(wèi)機構，所述電動導衛(wèi)機構包括電機一、左旋絲桿、滑套和右旋絲桿，所述電機一與左旋絲桿連接，所述左旋絲桿通過滑套與右旋絲桿連接，所述滑套的兩端安裝在托架座內，所述導衛(wèi)平臺安裝在所述托架座上，一對所述輥輪機構分別安裝在左旋絲桿和右旋絲桿上、且沿導衛(wèi)平臺中心對稱設置，其特征在于，該裝置還包括氣動導衛(wèi)機構和動態(tài)糾偏機構； 所述氣動導衛(wèi)機構包括氣缸、左拔叉、右拔叉和橫梁，所述氣缸安裝在橫梁上，所述氣缸與左拔叉、右拔叉中的一個鉸接，所述左拔叉的下端與右拔叉的下端鉸接，所述左拔叉的上端與左旋絲桿鉸接，所述右拔叉的上端與右旋絲桿鉸接，所述左拔叉和右拔叉的中間端分別通過連接架安裝在橫梁上，所述左拔叉和右拔叉沿導衛(wèi)平臺中心對稱設置，所述左旋絲桿和右旋絲桿的外端分別通過滑動軸承座安裝在橫梁上，所述托架座安裝在橫梁上； 所述動態(tài)糾偏機構包括電機二、絲桿、銅螺母和橫移導軌，所述電機二與絲桿連接，所述絲桿與銅螺母連接，所述銅螺母與橫梁連接，所述橫梁安裝在橫移導軌上，所述橫移導軌安裝在機架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述電機一的輸出軸與齒接手連接，所述齒接手通過鍵與齒套連接，所述齒套通過插銷與左旋絲桿連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣缸通過支座安裝在橫梁上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷軋帶鋼動態(tài)糾偏側導衛(wèi)裝置，包括導衛(wèi)平臺、輥輪機構、電動導衛(wèi)機構、氣動導衛(wèi)機構和動態(tài)糾偏機構；所述電動導衛(wèi)機構包括電機一、左旋絲桿、滑套和右旋絲桿；所述氣動導衛(wèi)機構包括氣缸、左拔叉、右拔叉和橫梁，所述左旋絲桿和右旋絲桿的外端分別通過滑動軸承座安裝在橫梁上，所述托架座安裝在橫梁上；所述動態(tài)糾偏機構包括電機二、絲桿、銅螺母和橫移導軌，所述電機二與絲桿連接，所述絲桿與銅螺母連接，所述銅螺母與橫梁連接，所述橫梁安裝在橫移導軌上，所述橫移導軌安裝在機架上。本實用新型能有效解決生產(chǎn)過程中帶鋼對中邊部損傷問題，既可自動對中，又可在帶鋼偏移量較大的情況下，起到動態(tài)糾偏的作用。
【IPC分類】B21B39-14
【公開號】CN204503788
【申請?zhí)枴緾N201520170222
【發(fā)明人】李良洪, 黃炎鋒, 朱玉蘭, 劉戀, 陳剛, 蔡嵐玲, 余浩, 邱祖林, 夏念平
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月25日