一種新型半剛電纜組件折彎工裝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型半剛電纜組件折彎工裝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前在半剛電纜組件制作領(lǐng)域，小型半剛電纜的折彎主要是依靠簡易的折彎工裝折彎而成，現(xiàn)有技術(shù)中的折彎裝置包括支架、擋塊、折彎輪，支架是板條形狀，上面設(shè)置有用來控制擋塊相對支架位置的條孔和用來固定折彎輪的螺孔。擋塊通過螺釘安裝在支架上，其位置可隨著折彎輪半徑或電纜的直徑變化沿著條孔移動。折彎輪自身設(shè)置有螺桿可固定在支架上。當(dāng)折彎電纜時(shí)，根據(jù)該電纜需要彎曲的半徑選擇相應(yīng)半徑的折彎輪，然后將該折彎輪固定在支架上。通過擰松擰緊固定擋塊的螺釘適當(dāng)?shù)膴A緊電纜后將該擋塊固定，然后手工折彎電纜。由上可以看出該折彎工裝，折彎定位精度差、效率低、尤其不適合大批量多折彎結(jié)構(gòu)的電纜折彎加工。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種折彎精度高、生產(chǎn)效率快的一種新型半剛電纜組件折彎工裝。
[0004]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種新型半剛電纜組件折彎工裝，其包括底板、位于所述底板上的若干定位塊、位于所述底板上的若干折彎柱以及用于固定所述定位塊與所述折彎柱的緊固件，所述底板具有若干貫通于所述底板上下表面且相互平行或垂直的條形槽。
[0005]具體的，所述底板下表面設(shè)有若干用于增強(qiáng)所述底板抗壓強(qiáng)度的加強(qiáng)塊。
[0006]具體的，若干所述加強(qiáng)塊之間形成有若干用于防止所述緊固件旋轉(zhuǎn)的凹槽。
[0007]具體的，所述定位塊為條形塊狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有自上表面向下貫通至所述定位塊下表面的第一通孔。
[0008]具體的，所述折彎柱為一圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有自上表面向下貫通至下表面的第二通孔。
[0009]具體的，所述緊固件為螺栓與螺母配合緊固。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種新型半剛電纜組件折彎工裝的有益效果在于:
[0011](I)通過設(shè)計(jì)設(shè)有若干相互平行或垂直條形槽的底板，可以適用于半剛電纜不同位置的折彎，通用性高；
[0012](2)折彎柱的直徑可根據(jù)折彎電纜的折彎半徑進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的通用性；
[0013](3)通過設(shè)置開有第一通孔的定位塊、開有第二通孔的折彎柱，并配合螺栓與螺母緊固連接，使得折彎定位拆卸方便，靈活可調(diào)，大大提高了生產(chǎn)效率；
[0014](4)通過多個(gè)定位塊與多個(gè)折彎柱的配合使用，限定半剛電纜折彎的起始、終止位置，大大提尚了折彎工序的尺寸精度。
【【附圖說明】】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種新型半剛電纜組件折彎工裝的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種新型半剛電纜組件折彎工裝的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中數(shù)字表示:
[0018]100 一種新型半剛電纜組件折彎工裝；1底板，11條形槽，12加強(qiáng)塊，13凹槽；2定位塊，21第一通孔；3折彎柱，31第二通孔；4緊固件。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]請參照圖1，本實(shí)用新型為一種新型半剛電纜組件折彎工裝100，其包括底板1、位于底板I上的若干定位塊2、位于底板I上的若干折彎柱3以及用于固定定位塊2與折彎柱3的緊固件4。
[0020]請參照圖1、圖2，底板I包括若干貫通于底板I上下表面且相互平行或垂直的條形槽11、位于底板I下表面的用于增強(qiáng)底板I抗壓強(qiáng)度的若干加強(qiáng)塊12以及若干加強(qiáng)塊12之間形成的用于防止緊固件4旋轉(zhuǎn)的凹槽13，條形槽11主要用于固定定位塊2與折彎柱3。定位塊2為條形塊狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有自上表面向下貫通至定位塊2下表面的第一通孔21，第一通孔21用于緊固件4穿過。折彎柱3為一圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有自上表面向下貫通至折彎柱3下表面的第二通孔31，第二通孔31用于緊固件4穿過。在本【具體實(shí)施方式】中，緊固件4為螺栓配合螺母進(jìn)行緊固連接，且作為優(yōu)選方案，其螺母采用方形螺母最佳。
[0021]本實(shí)用新型一種新型半剛電纜組件折彎工裝100在使用時(shí)，進(jìn)行一處折彎時(shí)一般需要多個(gè)定位塊2，根據(jù)半剛電纜需要折彎的長度，首先用兩個(gè)定位塊2垂直放置，其第一通孔21與條形槽11有交點(diǎn)，再將緊固件4穿過第一通孔21、條形槽11并進(jìn)行緊固連接；其次，將折彎柱3按照折彎長度放置在距離兩個(gè)垂直放置的定位塊2的垂足相等長度的位置，用以限定半剛電纜折彎的開始位置；再次，用一個(gè)定位塊2來限定折彎后的半剛電纜的旋轉(zhuǎn)終止位置，一般該定位塊2的長邊與折彎柱3的外輪廓圓內(nèi)相切；最后，用手推動電纜折彎成型，若電纜折彎結(jié)構(gòu)較多，可以重復(fù)以上步驟，進(jìn)行多處折彎。本實(shí)用新型一種新型半剛電纜組件折彎工裝100通過設(shè)計(jì)設(shè)有若干相互平行或垂直條形槽11的底板1，可以適用于半剛電纜不同位置的折彎，通用性高；折彎柱3的直徑可根據(jù)折彎電纜的折彎半徑進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的通用性；通過設(shè)置開有第一通孔21的定位塊2、開有第二通孔31的折彎柱，并配合螺栓與螺母緊固連接，使得折彎定位拆卸方便，靈活可調(diào)，大大提高了生產(chǎn)效率；通過多個(gè)定位塊2與多個(gè)折彎柱3的配合使用，限定半剛電纜折彎的起始、終止位置，大大提高了折彎工序的尺寸精度。
[0022]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型半剛電纜組件折彎工裝，其特征在于:其包括底板、位于所述底板上的若干定位塊、位于所述底板上的若干折彎柱以及用于固定所述定位塊與所述折彎柱的緊固件，所述底板具有若干貫通于所述底板上下表面且相互平行或垂直的條形槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型半剛電纜組件折彎工裝，其特征在于:所述底板下表面設(shè)有若干用于增強(qiáng)所述底板抗壓強(qiáng)度的加強(qiáng)塊。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型半剛電纜組件折彎工裝，其特征在于:若干所述加強(qiáng)塊之間形成有若干用于防止所述緊固件旋轉(zhuǎn)的凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型半剛電纜組件折彎工裝，其特征在于:所述定位塊為條形塊狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有自上表面向下貫通至所述定位塊下表面的第一通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型半剛電纜組件折彎工裝，其特征在于:所述折彎柱為一圓柱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有自上表面向下貫通至下表面的第二通孔。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型半剛電纜組件折彎工裝，其特征在于:所述緊固件為螺栓與螺母配合緊固。
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種新型半剛電纜組件折彎工裝，其包括底板、位于所述底板上的若干定位塊、位于所述底板上的若干折彎柱以及用于固定所述定位塊與所述折彎柱的緊固件，所述底板具有若干貫通于所述底板上下表面且相互平行或垂直的條形槽。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)設(shè)有若干相互平行或垂直條形槽的底板，可以適用于半剛電纜不同位置的折彎；通過變換不同直徑的折彎柱實(shí)現(xiàn)不同折彎半徑的折彎，通用性高；通過設(shè)置螺栓與螺母配合緊固連接定位塊、折彎柱與底板，使得折彎定位拆卸方便，靈活可調(diào)，大大提高了生產(chǎn)效率；通過多個(gè)定位塊與多個(gè)折彎柱的配合使用，限定半剛電纜折彎的起始、終止位置，大大提高折彎工序的尺寸精度。
【IPC分類】B21F1-00
【公開號】CN204504058
【申請?zhí)枴緾N201520124850
【發(fā)明人】劉飛, 邵繼武
【申請人】昆山安勝達(dá)微波科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月4日