一種改進(jìn)的數(shù)控機(jī)床刀具冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床加工裝置，尤其是一種改進(jìn)的數(shù)控機(jī)床刀具冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在數(shù)控機(jī)床高速加工過程中，刀具與加工件的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱。為了保持刀具表面處于一個(gè)正常溫度范圍，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用向加工區(qū)域噴射冷卻液的方式進(jìn)行冷卻降溫。但是在刀具伸入加工件內(nèi)部進(jìn)行加工的過程中，冷卻液無法與刀具充分接觸，冷卻效果有限。中國實(shí)用新型專利CN 204052972 U公開了一種自冷卻立式刀具，在刀具內(nèi)設(shè)置冷卻液流動(dòng)的空腔，實(shí)現(xiàn)在刀具內(nèi)部的冷卻降溫。但是，由于在刀具內(nèi)部加工出了空腔，刀具的抗形變能力會(huì)隨之下降，為了解決這一問題，通常采用改進(jìn)刀具材料或者加厚刀具厚度的方式，制造成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的數(shù)控機(jī)床刀具冷卻裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過在空腔內(nèi)加裝支撐架，無需改變刀具原本的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，就可以達(dá)到避免刀具抗形變能力下降的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種改進(jìn)的數(shù)控機(jī)床刀具冷卻裝置，包括刀具本體，刀具本體內(nèi)部設(shè)置有冷卻液循環(huán)管，所述冷卻液循環(huán)管內(nèi)插接有支撐架，支撐架包括通過第一連桿鉸接的若干個(gè)硬質(zhì)球體，最外側(cè)的硬質(zhì)球體的內(nèi)部活動(dòng)套接有第二連桿，第二連桿外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)彈性支撐片，第二連桿的外側(cè)套接有滑套，滑套將彈性支撐片緊密擠壓在第二連桿的表面，滑套與硬質(zhì)球體的外側(cè)緊密接觸，冷卻液循環(huán)管的進(jìn)口處分別設(shè)置有一段正向螺紋和一段反向螺紋，正向螺紋位于反向螺紋內(nèi)側(cè)，正向螺栓與正向螺紋連接，正向螺栓與第二連桿緊密壓接，正向螺栓上設(shè)置有環(huán)形縫隙，滑套貫穿環(huán)形縫隙設(shè)置，反向螺栓與反向螺紋連接，硬質(zhì)球體的側(cè)面對(duì)稱地滑動(dòng)連接有兩個(gè)支撐臂，支撐臂通過鉸接的支撐塊與冷卻液循環(huán)管的內(nèi)壁緊密貼合。
[0006]作為優(yōu)選，所述正向螺栓的頂部設(shè)置有橡膠層，反向螺栓的底部與橡膠層緊密接觸。
[0007]作為優(yōu)選，所述硬質(zhì)球體的側(cè)面設(shè)置有梯形滑槽，支撐臂的底部鉸接有滑塊，滑塊滑動(dòng)卡接在梯形滑槽內(nèi)。
[0008]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，在空腔內(nèi)加裝支撐架，從而提高了刀具整體的抗形變能力。由于刀具內(nèi)部的空腔通常采用一體成型鑄造的方式制作，所以在空腔內(nèi)制作一體式的支撐架工藝過于復(fù)雜，成本太高，不適于廣泛應(yīng)用。所以本實(shí)用新型采用獨(dú)立的可插入式的支撐架，只需要在刀具使用前將支撐架送入先期制作好的空腔內(nèi)即可，使用方便，適用于不同形狀的空腔。首先將硬質(zhì)球體逐個(gè)放入冷卻液循環(huán)管內(nèi)，前面的硬質(zhì)球體在后面推動(dòng)力的作用下，硬質(zhì)球體填充入整個(gè)冷卻液循環(huán)管內(nèi)。然后使用正向螺栓和反向螺栓將支撐架固定在冷卻液循環(huán)管內(nèi)，反向螺栓對(duì)滑套進(jìn)行擠壓，這種擠壓力通過硬質(zhì)球體和第一連桿將擠壓力傳遞至整個(gè)支撐架。硬質(zhì)球體收到擠壓力向內(nèi)側(cè)移動(dòng)時(shí)，其外側(cè)的支撐臂逐漸向硬質(zhì)球體的頂部和底部移動(dòng)，支撐塊的冷卻液循環(huán)管的支撐力隨之增加。通過控制反向螺栓與滑套的擠壓力，可以控制支撐塊對(duì)于冷卻液循環(huán)管的支撐力。在擠壓力調(diào)整完畢后，暫時(shí)松開反向螺栓，將滑套從環(huán)形縫隙中取出。在失去了滑套的阻擋，彈性支撐片向外側(cè)彈起，對(duì)最外側(cè)的硬質(zhì)球體進(jìn)行限位，通過最外側(cè)硬質(zhì)球體的限位，可以使內(nèi)部的其它硬質(zhì)球體都處于限位狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)支撐架在冷卻液循環(huán)管內(nèi)部的鎖止固定。最后使用反向螺栓連接冷卻液的外部供應(yīng)裝置。正向螺栓與反向螺栓通過橡膠層接觸，由于兩個(gè)螺栓的放松方向相反，可以在加工過程中起到互鎖的作用，提高螺栓鎖緊之后的牢固度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中硬質(zhì)球體部分的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中冷卻液循環(huán)管管口部分的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖中:1、刀具本體；2、冷卻液循環(huán)管；3、第一連桿；4、硬質(zhì)球體；5、第二連桿；6、彈性支撐片、滑套；8、正向螺紋；9、反向螺紋；10、正向螺栓；11、環(huán)形縫隙；12、反向螺栓；13、支撐臂；14、支撐塊；15、橡膠層；16、梯形滑槽；17、滑塊；18、銅質(zhì)內(nèi)芯。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。
[0013]參照?qǐng)D1-2，實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】包括刀具本體1，刀具本體I內(nèi)部設(shè)置有冷卻液循環(huán)管2，所述冷卻液循環(huán)管2內(nèi)插接有支撐架，支撐架包括通過第一連桿3鉸接的若干個(gè)硬質(zhì)球體4，最外側(cè)的硬質(zhì)球體4的內(nèi)部活動(dòng)套接有第二連桿5，第二連桿5外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)彈性支撐片6，第二連桿5的外側(cè)套接有滑套7，滑套7將彈性支撐片6緊密擠壓在第二連桿5的表面，滑套7與硬質(zhì)球體4的外側(cè)緊密接觸，冷卻液循環(huán)管2的進(jìn)口處分別設(shè)置有一段正向螺紋8和一段反向螺紋9，正向螺紋8位于反向螺紋9的內(nèi)側(cè)，正向螺栓10與正向螺紋8連接，正向螺栓10與第二連桿5緊密壓接，正向螺栓10上設(shè)置有環(huán)形縫隙11，反向螺栓12與反向螺紋連接，滑套7貫穿環(huán)形縫隙11設(shè)置，硬質(zhì)球體4的側(cè)面對(duì)稱地滑動(dòng)連接有兩個(gè)支撐臂13，支撐臂13通過鉸接的支撐塊14與冷卻液循環(huán)管2的內(nèi)壁緊密貼合。首先將硬質(zhì)球體4逐個(gè)放入冷卻液循環(huán)管2內(nèi)，前面的硬質(zhì)球體4在后面推動(dòng)力的作用下，硬質(zhì)球體4填充入整個(gè)冷卻液循環(huán)管2內(nèi)。然后使用正向螺栓8和反向螺栓9將支撐架固定在冷卻液循環(huán)管2內(nèi)，反向螺栓9對(duì)滑套7進(jìn)行擠壓，這種擠壓力通過硬質(zhì)球體4和第一連桿3將擠壓力傳遞至整個(gè)支撐架。硬質(zhì)球體4收到擠壓力向內(nèi)側(cè)移動(dòng)時(shí)，其外側(cè)的支撐臂13逐漸向硬質(zhì)球體4的頂部和底部移動(dòng)，支撐塊14的冷卻液循環(huán)管2的支撐力隨之增加。通過控制反向螺栓12與滑套7的擠壓力，可以控制支撐塊14對(duì)于冷卻液循環(huán)管2的支撐力。在擠壓力調(diào)整完畢后，暫時(shí)松開反向螺栓12，將滑套7從環(huán)形縫隙11中取出。在失去了滑套7的阻擋，彈性支撐片6向外側(cè)彈起，對(duì)最外側(cè)的硬質(zhì)球體4進(jìn)行限位，通過最外側(cè)硬質(zhì)球體4的限位，可以使內(nèi)部的其它硬質(zhì)球體4都處于限位狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)支撐架在冷卻液循環(huán)管2內(nèi)部的鎖止固定。最后使用反向螺栓12連接冷卻液的外部供應(yīng)裝置。正向螺栓10的頂部設(shè)置有橡膠層15，反向螺栓12的底部與橡膠層15緊密接觸，硬質(zhì)球體4的側(cè)面設(shè)置有梯形滑槽16，支撐臂13的底部鉸接有滑塊17，滑塊17滑動(dòng)卡接在梯形滑槽16內(nèi)。正向螺栓10與反向螺栓12通過橡膠層15接觸，由于兩個(gè)螺栓的放松方向相反，可以在加工過程中起到互鎖的作用，提高螺栓鎖緊之后的牢固度。
[0014]另外，在硬質(zhì)球體4、支撐臂13和支撐塊14的內(nèi)設(shè)置有銅質(zhì)內(nèi)芯18，銅質(zhì)內(nèi)芯18的一側(cè)表面與外界接觸。通過設(shè)置銅質(zhì)內(nèi)芯18，可以提高冷卻液的散熱接觸面積，提高刀具散熱的效果，從而可以在在保持刀具散熱效果不變的前提下，減小冷卻液循環(huán)管2的內(nèi)徑，提尚刀具的抗形變能力。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的數(shù)控機(jī)床刀具冷卻裝置，包括刀具本體(I)，刀具本體(I)內(nèi)部設(shè)置有冷卻液循環(huán)管(2)，其特征在于:所述冷卻液循環(huán)管(2)內(nèi)插接有支撐架，支撐架包括通過第一連桿(3)鉸接的若干個(gè)硬質(zhì)球體(4)，最外側(cè)的硬質(zhì)球體(4)的內(nèi)部活動(dòng)套接有第二連桿(5)，第二連桿(5)外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)彈性支撐片(6)，第二連桿(5)的外側(cè)套接有滑套(7)，滑套(7)將彈性支撐片(6)緊密擠壓在第二連桿(5)的表面，滑套(7)與硬質(zhì)球體(4)的外側(cè)緊密接觸，冷卻液循環(huán)管(2)的進(jìn)口處分別設(shè)置有一段正向螺紋(8)和一段反向螺紋(9)，正向螺紋⑶位于反向螺紋(9)的內(nèi)側(cè)，正向螺栓(10)與正向螺紋⑶連接，正向螺栓(10)與第二連桿(5)緊密壓接，正向螺栓(10)上設(shè)置有環(huán)形縫隙(11)，反向螺栓(12)與反向螺紋連接，滑套(7)貫穿環(huán)形縫隙(11)設(shè)置，硬質(zhì)球體(4)的側(cè)面對(duì)稱地滑動(dòng)連接有兩個(gè)支撐臂(13)，支撐臂(13)通過鉸接的支撐塊(14)與冷卻液循環(huán)管(2)的內(nèi)壁緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的數(shù)控機(jī)床刀具冷卻裝置，其特征在于:所述正向螺栓(10)的頂部設(shè)置有橡膠層(15)，反向螺栓(12)的底部與橡膠層(15)緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的數(shù)控機(jī)床刀具冷卻裝置，其特征在于:所述硬質(zhì)球體(4)的側(cè)面設(shè)置有梯形滑槽(16)，支撐臂(13)的底部鉸接有滑塊(17)，滑塊(17)滑動(dòng)卡接在梯形滑槽(16)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的數(shù)控機(jī)床刀具冷卻裝置，包括刀具本體，刀具本體內(nèi)部設(shè)置有冷卻液循環(huán)管，所述冷卻液循環(huán)管內(nèi)插接有支撐架，支撐架包括若干個(gè)硬質(zhì)球體，最外側(cè)的硬質(zhì)球體的內(nèi)部活動(dòng)套接有第二連桿，第二連桿外側(cè)設(shè)置有若干個(gè)彈性支撐片，第二連桿的外側(cè)套接有滑套，冷卻液循環(huán)管的進(jìn)口處分別設(shè)置有一段正向螺紋和一段反向螺紋，正向螺栓與第二連桿緊密壓接，正向螺栓上設(shè)置有環(huán)形縫隙，滑套貫穿環(huán)形縫隙設(shè)置，硬質(zhì)球體的側(cè)面對(duì)稱地滑動(dòng)連接有兩個(gè)支撐臂，支撐臂鉸接有支撐塊。本實(shí)用新型能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過在空腔內(nèi)加裝支撐架，無需改變刀具原本的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，就可以達(dá)到避免刀具抗形變能力下降的目的。
【IPC分類】B23B27-10
【公開號(hào)】CN204504261
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520116632
【發(fā)明人】麻輝, 宋明安, 孫潔, 劉學(xué)平, 李志博, 同彥恒
【申請(qǐng)人】寧夏巨能機(jī)器人系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月26日