多刃超小徑鉆針的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆針，尤其涉及一種多刃超小徑鉆針，主要用于加工不銹鋼鉆孔、擴(kuò)孔。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機(jī)不斷走向高端化，不銹鋼材料在手機(jī)中應(yīng)用范圍越來越廣，如屏蔽罩、彈片彈簧類、支撐架(模里注塑)、外觀件、補(bǔ)強(qiáng)鋼片、手寫筆套管、PIFA天線等。同時(shí)，手機(jī)的集成性也越來越高，厚度也越來越薄，因而對這些不銹鋼零部件的加工要求越來越小型化，隨之在加工難度上變得越來越高，但目前沒有合適的專用刀具進(jìn)行加工，各加工廠商還是使用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行加工，而在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷針、鉆針壽命低的情況，極大的影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)加工成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種多刃超小徑鉆針，能夠解決直徑0.1mm至0.5mm范圍內(nèi)加工不銹鋼鉆孔中遇到的斷針、壽命低等加工難題。
[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多刃超小徑鉆針，包括針柄和設(shè)于該針柄一端的針體，該針體遠(yuǎn)離所述針柄的一端為尖部，所述針體表面沿該針體軸線方向至所述尖部設(shè)有若干個(gè)螺旋狀的排肩槽，若干個(gè)螺旋狀的排肩槽等間隔設(shè)置且將所述尖部分成若干個(gè)相同的分尖部；每一排肩槽與其對應(yīng)的分尖部的交界處形成切削刃，該分尖部位于該切削刃遠(yuǎn)離該排肩槽的一側(cè)外依次設(shè)有第一后刀面和第二后刀面，相鄰兩個(gè)分尖部的第一后刀面和第二后刀面的交界處形成橫刃。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排肩槽為三個(gè)，所述排肩槽的螺旋角為15。?35° 。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述針體位于相鄰兩個(gè)排肩槽之間的部分依次形成有刃帶和磨背，且該刃帶在所述尖部一端對應(yīng)于所述切削刃，該磨背在所述尖部一端對應(yīng)于所述第一后刀面。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述針柄的直徑為3.0?6.0mm。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述針體的直徑為0.1?0.5mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:該多刃超小徑鉆針其切削刃由多個(gè)等分的對稱刃構(gòu)成，不同于現(xiàn)有刀具的加工方式，有利于減少不銹鋼加工過程中的磨損，同時(shí)，與現(xiàn)有的刀具相比，還具有以下優(yōu)勢:多刃口對稱分布，能夠減少切削阻力，縮短切削；大螺旋角的排肩槽，排肩空間大，能夠減少排肩困難引起的斷針；磨背量小，能夠減少對孔壁的摩擦，提高孔壁質(zhì)量和壽命；鉆針剛性好，使用壽命長，并可適用于不銹鋼鉆通孔和擴(kuò)孔用，尤其適用于孔徑為0.1?0.5謹(jǐn)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型所述尖部結(jié)構(gòu)理示意圖。
[0012]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0013]I——針柄2——針體
[0014]3——尖部4——排肩槽
[0015]5--切削刃6--第一后刀面
[0016]7--第二后刀面8--橫刃
[0017]9——刃帶10——磨背
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0019]如圖1、2所示，一種多刃超小徑鉆針，包括針柄I和設(shè)于該針柄一端的針體2，該針體遠(yuǎn)離所述針柄的一端為尖部3，所述針體表面沿該針體軸線方向至所述尖部設(shè)有若干個(gè)螺旋狀的排肩槽4，若干個(gè)螺旋狀的排肩槽等間隔設(shè)置且將所述尖部分成若干個(gè)相同的分尖部；每一排肩槽與其對應(yīng)的分尖部的交界處形成切削刃5，該分尖部位于該切削刃遠(yuǎn)離該排肩槽的一側(cè)外依次設(shè)有第一后刀面6和第二后刀面7，相鄰兩個(gè)分尖部的第一后刀面和第二后刀面的交界處形成橫刃8。
[0020]本例中，所述排肩槽為三個(gè)，所述排肩槽的螺旋角為15°?35°。所述針體位于相鄰兩個(gè)排肩槽之間的部分依次形成有刃帶9和磨背10，且該刃帶在所述尖部一端對應(yīng)于所述切削刃，該磨背在所述尖部一端對應(yīng)于所述第一后刀面。所述針柄的直徑為3.0?6.0_。所述針體的直徑為0.1?0.5_。
[0021]該多刃超小徑鉆針可才藝高鈷含量的合金材料加工而成，其切削刃由多個(gè)等分的對稱刃構(gòu)成，不同于現(xiàn)有刀具的加工方式，有利于減少不銹鋼加工過程中的磨損，同時(shí)，與現(xiàn)有的刀具相比，還具有以下優(yōu)勢:多刃口對稱分布，能夠減少切削阻力，縮短切削；大螺旋角的排肩槽，排肩空間大，能夠減少排肩困難引起的斷針；磨背量小，能夠減少對孔壁的摩擦，提高孔壁質(zhì)量和壽命；鉆針剛性好，使用壽命長，并可適用于不銹鋼鉆通孔和擴(kuò)孔用，尤其適用于孔徑為0.1?0.5mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多刃超小徑鉆針，包括針柄(I)和設(shè)于該針柄一端的針體(2)，該針體遠(yuǎn)離所述針柄的一端為尖部(3)，其特征在于:所述針體表面沿該針體軸線方向至所述尖部設(shè)有若干個(gè)螺旋狀的排肩槽(4)，若干個(gè)螺旋狀的排肩槽等間隔設(shè)置且將所述尖部分成若干個(gè)相同的分尖部；每一排肩槽與其對應(yīng)的分尖部的交界處形成切削刃(5)，該分尖部位于該切削刃遠(yuǎn)離該排肩槽的一側(cè)外依次設(shè)有第一后刀面(6)和第二后刀面(7)，相鄰兩個(gè)分尖部的第一后刀面和第二后刀面的交界處形成橫刃(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刃超小徑鉆針，其特征在于:所述排肩槽為三個(gè)，所述排肩槽的螺旋角為15°?35°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多刃超小徑鉆針，其特征在于:所述針體位于相鄰兩個(gè)排肩槽之間的部分依次形成有刃帶(9)和磨背(10)，且該刃帶在所述尖部一端對應(yīng)于所述切削刃，該磨背在所述尖部一端對應(yīng)于所述第一后刀面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多刃超小徑鉆針，其特征在于:所述針柄的直徑為3.0?.6.0mm.
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多刃超小徑鉆針，其特征在于:所述針體的直徑為0.1?.0.5mm.
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多刃超小徑鉆針，包括針柄和設(shè)于該針柄一端的針體，該針體遠(yuǎn)離所述針柄的一端為尖部，所述針體表面沿該針體軸線方向至所述尖部設(shè)有若干個(gè)螺旋狀的排屑槽，若干個(gè)螺旋狀的排屑槽等間隔設(shè)置且將所述尖部分成若干個(gè)相同的分尖部；每一排屑槽與其對應(yīng)的分尖部的交界處形成切削刃，該分尖部位于該切削刃遠(yuǎn)離該排屑槽的一側(cè)外依次設(shè)有第一后刀面和第二后刀面，相鄰兩個(gè)分尖部的第一后刀面和第二后刀面的交界處形成橫刃。該多刃超小徑鉆針，其切削刃由多個(gè)等分的對稱刃構(gòu)成，不同于現(xiàn)有刀具的加工方式，有利于減少不銹鋼加工過程中的磨損，能夠解決直徑0.1mm至0.5mm范圍內(nèi)加工不銹鋼鉆孔中遇到的斷針、壽命低等加工難題。
【IPC分類】B23B51-00
【公開號】CN204504302
【申請?zhí)枴緾N201520142379
【發(fā)明人】王劍, 楊鵬, 戴兵, 劉吉慶
【申請人】華偉納精密工具（昆山）有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月13日