一種圓筒自動穿孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種圓筒自動穿孔裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的鋼套側(cè)壁打孔一般采用的是鉆床進行鉆孔，對于壁薄的鋼套采用鉆床鉆孔不僅夾持麻煩，而且其鉆孔效率低，大大影響其加工的效率。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓筒自動穿孔裝置，它可以對薄壁鋼套進行沖孔加工，其效率高，而且其夾持方便，其收集箱體具有緩沖裝置，保證落下的鋼套不容易與收集箱體產(chǎn)生磕碰。
[0004]本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0005]一種圓筒自動穿孔裝置，包括機架，所述機架的上頂板的兩端固定有推動油缸，推動油缸的推桿上鉸接有支撐板，支撐板上固定有夾持板，上頂板的中部固定有兩個上滑行軌道和兩個下滑行軌道，夾持板的兩個側(cè)壁具有凸起部，凸起部插套在其對應(yīng)的上滑行軌道或下滑行軌道上，兩個夾持板上固定有夾持塊，夾持塊上具有夾持槽，夾持槽的底面中部具有插針，兩個夾持塊的插針相對；
[0006]機架的底板上具有插槽，收集箱體放置在底板上，收集箱體的底面具有的限位條插套在插槽中，收集箱體在上頂板的中部具有的下料孔的正下方。
[0007]所述上頂板上固定有四個支撐桿，每兩個支撐桿為一排，每排支撐桿上固定有一個上滑行軌道和一個下滑行軌道，橫向連接桿的兩端焊接固定在兩排支撐桿的相對應(yīng)的兩個支撐桿上。
[0008]所述夾持槽為弧形槽。
[0009]所述收集箱體的內(nèi)側(cè)壁上固定有緩沖墊，緩沖墊的表面具有多個彈性凸起塊。
[0010]所述收集箱體的內(nèi)部的底面具有彈性墊。
[0011]所述上滑行軌道和下滑行軌道的靠近兩端處固定有限位定位塊，限位定為塊對著夾持板的端面上固定有緩沖彈性墊。
[0012]本實用新型的突出效果是:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以對薄壁鋼套進行沖孔加工，其效率高，而且其夾持方便，其收集箱體具有緩沖裝置，保證落下的鋼套不容易與收集箱體產(chǎn)生磕碰。
【附圖說明】
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[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的夾持板與上滑行軌道和下滑行軌道之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是加工時放置物體時的示意圖?！揪唧w實施方式】:
[0017]下面結(jié)合附圖和具體的較佳實施例對本實用新型進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本實用新型的范圍進行限定。
[0018]實施例，見如圖1至3所示，一種圓筒自動穿孔裝置，包括機架100，所述機架100的上頂板101的兩端固定有推動油缸1，推動油缸I的推桿上鉸接有支撐板2，支撐板2上固定有夾持板3，上頂板101的中部固定有兩個上滑行軌道4和兩個下滑行軌道5，夾持板3的兩個側(cè)壁具有凸起部31，凸起部31插套在其對應(yīng)的上滑行軌道4或下滑行軌道5上，兩個夾持板3上固定有夾持塊32，夾持塊32上具有夾持槽33，夾持槽33的底面中部具有插針34，兩個夾持塊32的插針34相對；
[0019]機架100的底板102上具有插槽103，收集箱體6放置在底板102上，收集箱體6的底面具有的限位條61插套在插槽103中，收集箱體6在上頂板101的中部具有的下料孔104的正下方。
[0020]進一步的說，所述上頂板101上固定有四個支撐桿105，每兩個支撐桿105為一排，每排支撐桿105上固定有一個上滑行軌道4和一個下滑行軌道5，橫向連接桿106的兩端焊接固定在兩排支撐桿105的相對應(yīng)的兩個支撐桿105上。
[0021]進一步的說，所述夾持槽33為弧形槽。
[0022]進一步的說，所述收集箱體6的內(nèi)側(cè)壁上固定有緩沖墊62，緩沖墊62的表面具有多個彈性凸起塊63。
[0023]進一步的說，所述收集箱體6的內(nèi)部的底面具有彈性墊64。
[0024]進一步的說，所述上滑行軌道4和下滑行軌道5的靠近兩端處固定有限位定位塊7，限位定為塊7對著夾持板3的端面上固定有緩沖彈性墊71。
[0025]工作原理:首先將待加工的鋼套20中插套并卡置圓柱體木塊200，然后機械手的插桿插套在圓柱體木塊200的頂部，將鋼套200放置在兩個夾持板3之間的位置，通過兩側(cè)的推動油缸I的推桿推動，使得兩個夾持塊32夾持在鋼套200的兩側(cè)，其將鋼套200夾持，同時，插針34插入鋼套200的側(cè)壁從而穿孔，完成后，推動油缸I的推桿回拉，鋼套200連同圓柱體木塊200 —起由下料孔104掉落入收集箱體6中，進行下一步加工。
[0026]而為了防止鋼套200插套在其中一個夾持塊32上，一般在推動油缸I將推桿回拉時，其夾持板3會與限位定位塊7相碰撞，從而將其震落，而緩沖彈性墊71具有緩沖效果。
[0027]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種圓筒自動穿孔裝置，包括機架(100)，其特征在于:所述機架(100)的上頂板(101)的兩端固定有推動油缸(I)，推動油缸(I)的推桿上鉸接有支撐板(2)，支撐板(2)上固定有夾持板(3)，上頂板(101)的中部固定有兩個上滑行軌道(4)和兩個下滑行軌道(5)，夾持板(3)的兩個側(cè)壁具有凸起部(31)，凸起部(31)插套在其對應(yīng)的上滑行軌道(4)或下滑行軌道(5)上，兩個夾持板(3)上固定有夾持塊(32)，夾持塊(32)上具有夾持槽(33)，夾持槽(33)的底面中部具有插針(34)，兩個夾持塊(32)的插針(34)相對； 機架(100)的底板(102)上具有插槽(103)，收集箱體(6)放置在底板(102)上，收集箱體出)的底面具有的限位條￠1)插套在插槽(103)中，收集箱體(6)在上頂板(101)的中部具有的下料孔(104)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒自動穿孔裝置，其特征在于:所述上頂板(101)上固定有四個支撐桿(105)，每兩個支撐桿(105)為一排，每排支撐桿(105)上固定有一個上滑行軌道(4)和一個下滑行軌道(5)，橫向連接桿(106)的兩端焊接固定在兩排支撐桿(105)的相對應(yīng)的兩個支撐桿(105)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒自動穿孔裝置，其特征在于:所述夾持槽(33)為弧形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒自動穿孔裝置，其特征在于:所述收集箱體(6)的內(nèi)側(cè)壁上固定有緩沖墊(62)，緩沖墊￠2)的表面具有多個彈性凸起塊(63)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓筒自動穿孔裝置，其特征在于:所述收集箱體(6)的內(nèi)部的底面具有彈性墊(64)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒自動穿孔裝置，其特征在于:所述上滑行軌道(4)和下滑行軌道(5)的靠近兩端處固定有限位定位塊(7)，限位定為塊(7)對著夾持板(3)的端面上固定有緩沖彈性墊(71)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓筒自動穿孔裝置，包括機架，所述機架的上頂板的兩端固定有推動油缸，推動油缸的推桿上鉸接有支撐板，支撐板上固定有夾持板，上頂板的中部固定有兩個上滑行軌道和兩個下滑行軌道，夾持板的兩個側(cè)壁具有凸起部，凸起部插套在其對應(yīng)的上滑行軌道或下滑行軌道上，兩個夾持板上固定有夾持塊，夾持塊上具有夾持槽，夾持槽的底面中部具有插針，兩個夾持塊的插針相對；機架的底板上具有插槽，收集箱體放置在底板上，收集箱體的底面具有的限位條插套在插槽中，收集箱體在上頂板的中部具有的下料孔的正下方。它對薄壁鋼套進行沖孔加工，其效率高，而且其夾持方便，收集箱體具有緩沖裝置，保證落下的鋼套不容易與收集箱體產(chǎn)生磕碰。
【IPC分類】B21D28-28
【公開號】CN204523956
【申請?zhí)枴緾N201520207764
【發(fā)明人】趙文旭
【申請人】趙文旭
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月3日