一種齒輪幅板孔精密熱沖孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖裁模具，具體涉及一種齒輪幅板孔精密熱沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的帶有幅板孔的齒輪鍛件生產(chǎn)中，沖孔凸模的刃口尺寸要小于沖孔凹模的刃口尺寸，沖孔過程中沖孔凸模刃口會(huì)穿過沖孔凹模刃口，將齒輪幅板上的孔沖壓成形。這種沖孔工藝方法會(huì)在孔周圍產(chǎn)生縱向毛剌。這些縱向毛剌必須經(jīng)過打磨清理掉。費(fèi)時(shí)、耗能，打磨環(huán)境也差，嚴(yán)重影響工人的身體健康。
[0003]因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)中沖孔工藝進(jìn)行改進(jìn)，以消除沖孔毛剌的影響，提高沖孔質(zhì)量，改善工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對上述技術(shù)問題，提供一種齒輪幅板孔精密熱沖孔模具，提高沖孔質(zhì)量，改善工作環(huán)境。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型技術(shù)方案為:一種齒輪幅板孔精密熱沖孔模具，包括上模座、精沖凸模、沖校上模，上模座的頂面與機(jī)床設(shè)備上的滑塊連接，精沖凸模通過螺釘固定在上模座底面上，沖校上模內(nèi)設(shè)有與上模座連接的限位螺釘，沖校上模通過限位螺釘沿精沖凸模豎直方向上下移動(dòng)，沖校上模與上模座內(nèi)的氮?dú)鈴椈蛇B接；還包括下模座、沖校下模，沖校下模通過螺釘固定在下模座頂面上；沖校上模與沖校下模合在一起形成完整的齒輪幅板型腔，精沖凸模的沖裁端與齒輪端面上的預(yù)沖孔處相對應(yīng)；其特征在于:沖校下模刃口內(nèi)設(shè)有頂出器，頂出器通過托板與下模座內(nèi)的氮?dú)鈴椈蛇B接，頂出器的頂出端與精沖凸模的沖裁端相對應(yīng)，頂出器的頂出端直徑與精沖凸模的沖裁端直徑相同，精沖凸模沖裁端在齒輪幅板內(nèi)的行程距離略小于預(yù)沖孔的深度；沖孔過程中，精沖凸模及頂出器兩者一起隨動(dòng)，精沖凸模沖孔結(jié)束后，位于沖校下模刃口內(nèi)的沖孔連皮與孔不分離，沖孔連皮再通過頂出器頂出沖校下模刃口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)沖孔處無毛刺。
[0006]對上述技術(shù)方案進(jìn)一步的限定，所述精沖凸模沖裁端在齒輪幅板內(nèi)的行程距離略小于預(yù)沖孔的深度0.5?1.0mm ;這樣能使沖孔精度更高。
[0007]有益效果:1.本實(shí)用新型能將沖孔剪切光潔帶達(dá)到齒輪輻板厚度的80%以上，沖孔精度更高；2.本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的齒輪輻板上沒有沖孔毛剌，克服了傳統(tǒng)沖孔工藝形成的沖孔毛剌的影響，并省去了打磨工序，一次完成對孔的加工，從而規(guī)避了在打磨沖孔毛剌過程中對打磨工人健康的影響。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型初始狀態(tài)原理圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型沖孔狀態(tài)原理圖。
[0011]圖4是本實(shí)用新型完成沖孔狀態(tài)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種齒輪幅板孔精密熱沖孔模具，包括上模座1、精沖凸模2、沖校上模3，上模座I的頂面與機(jī)床設(shè)備上的滑塊連接，精沖凸模2通過螺釘固定在上模座I底面上，沖校上模3內(nèi)設(shè)有與上模座I連接的限位螺釘4，沖校上模3通過限位螺釘沿精沖凸模2豎直方向上下移動(dòng)，沖校上模3與上模座I內(nèi)的氮?dú)鈴椈?連接，沖校上模3通過氮?dú)鈴椈?回位；還包括下模座6、沖校下模7，沖校下模7通過螺釘固定在下模座6頂面上，沖校下模7刃口內(nèi)設(shè)有頂出器8，頂出器8為桿狀，頂出器8通過托板9與下模座6內(nèi)的氮?dú)鈴椈?連接，頂出器8通過氮?dú)鈴椈?回位；沖校上模3與沖校下模7合在一起形成完整的齒輪幅板型腔，精沖凸模2的沖裁端與齒輪端面上的預(yù)沖孔處相對應(yīng)，頂出器8的頂出端與精沖凸模2的沖裁端相對應(yīng)，頂出器8的頂出端直徑與精沖凸模2的沖裁端直徑相同；精沖凸模2沖裁端在齒輪幅板內(nèi)的行程距離略小于預(yù)沖孔的深度0.5?1.0mm,即精沖凸模行程到最下限時(shí)，精沖凸模沖裁端面與沖校下模刃口面之間的距離為0.5?1.0mm ;沖孔過程中，精沖凸模及頂出器兩者一起隨動(dòng)，精沖凸模沖孔結(jié)束后，位于沖校下模刃口內(nèi)的沖孔連皮與孔不分離，沖孔連皮再通過頂出器頂出沖校下模刃口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)沖孔處無毛刺。
[0013]如圖1所示，所述上模座及下模座上均設(shè)有連接冷卻水的彎管10及軟管接頭11，工作過程中通入冷卻水，對氮?dú)鈴椈蛇M(jìn)行冷卻。
[0014]本實(shí)用新型工作原理:如圖2所示，在齒輪幅板沖孔過程中，先是沖校上模和上模座隨沖床上的滑塊下行，使沖校上模及沖校下模與齒輪端面接觸；如圖3所示，精沖凸模沖裁端接觸齒輪端面上的預(yù)沖孔后，進(jìn)行沖孔，沖孔過程中，精沖凸模及頂出器兩者一起隨動(dòng)；當(dāng)沖床上的滑塊到達(dá)下限行程時(shí)，沖孔過程結(jié)束，此時(shí)精沖凸模未進(jìn)入沖校下模刃口內(nèi)，使沖下的沖孔連皮與孔不分離；如圖4所示，當(dāng)沖校上模和上模座隨沖床上的滑塊回位時(shí)，頂出器在氮?dú)鈴椈傻淖饔孟?，將沖校下模刃口內(nèi)的沖孔連皮頂出，最后將沖孔后的齒輪幅板和沖孔連皮取出，完成加工。本實(shí)用新型實(shí)際上是進(jìn)行了正反兩次沖孔，這樣能很好地避免孔處出現(xiàn)毛刺的問題。
[0015]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪幅板孔精密熱沖孔模具，包括上模座、精沖凸模、沖校上模，精沖凸模固定在上模座底面上，沖校上模內(nèi)設(shè)有與上模座連接的限位螺釘，沖校上模通過限位螺釘沿精沖凸模豎直方向上下移動(dòng)，沖校上模與上模座內(nèi)的氮?dú)鈴椈蛇B接；還包括下模座、沖校下模，沖校下模通過螺釘固定在下模座頂面上；沖校上模與沖校下模合在一起形成完整的齒輪幅板型腔；其特征在于:沖校下模刃口內(nèi)設(shè)有頂出器，頂出器通過托板與下模座內(nèi)的氮?dú)鈴椈蛇B接，頂出器的頂出端與精沖凸模的沖裁端相對應(yīng)，頂出器的頂出端直徑與精沖凸模的沖裁端直徑相同，精沖凸模沖裁端在齒輪幅板內(nèi)的行程距離略小于預(yù)沖孔的深度；沖孔過程中，精沖凸模及頂出器兩者一起隨動(dòng)，精沖凸模沖孔結(jié)束后，位于沖校下模刃口內(nèi)的沖孔連皮與孔不分離，沖孔連皮再通過頂出器頂出沖校下模刃口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)沖孔處無毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種齒輪幅板孔精密熱沖孔模具，其特征在于:所述精沖凸模沖裁端在齒輪幅板內(nèi)的行程距離略小于預(yù)沖孔的深度0.5?1.0mm。
【專利摘要】一種齒輪幅板孔精密熱沖孔模具，包括上模座，精沖凸模固定在上模座上，沖校上模內(nèi)設(shè)有與上模座連接的限位螺釘，沖校上模通過限位螺釘沿精沖凸模豎直方向上下移動(dòng)，沖校上模與上模座內(nèi)的氮?dú)鈴椈蛇B接；還包括下模座,沖校下模固定在下模座上；沖校下模刃口內(nèi)設(shè)有頂出器，頂出器通過托板與下模座內(nèi)的氮?dú)鈴椈蛇B接，頂出器的頂出端與精沖凸模的沖裁端相對應(yīng)，頂出器的頂出端直徑與精沖凸模的沖裁端直徑相同，精沖凸模沖裁端在齒輪幅板內(nèi)的行程距離略小于預(yù)沖孔的深度；沖孔過程中，精沖凸模及頂出器兩者一起隨動(dòng)，精沖凸模沖孔結(jié)束后，位于沖校下模刃口內(nèi)的沖孔連皮與孔不分離，沖孔連皮再通過頂出器頂出沖校下模刃口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)沖孔處無毛刺。
【IPC分類】B21D45-04, B21D37-16, B21D28-34
【公開號(hào)】CN204523972
【申請?zhí)枴緾N201520174201
【發(fā)明人】陳學(xué)慧, 陳煒
【申請人】東風(fēng)鍛造有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月26日