一種液壓支架頂蓋加工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工夾具，特別涉及一種液壓支架頂蓋加工夾具，屬于車床加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦中為了防止巷道頂部發(fā)生塌陷事故，需要利用液壓支架將頂部支撐，頂蓋是液壓支架中的一種部件，頂蓋毛坯是一種鍛壓件，經(jīng)過(guò)鍛壓后的毛坯，毛坯屬于圓形狀，毛坯的一個(gè)端部周邊已經(jīng)鍛壓成不規(guī)則的周邊突出部，加工時(shí)，需要夾緊不規(guī)則的周邊突出部對(duì)頂蓋的其他部位進(jìn)行車床加工，由于不規(guī)則的周邊突出部位夾緊后，工件不在主軸的中心部位，需要對(duì)工件進(jìn)行找正，而且這種結(jié)構(gòu)的毛坯在加工過(guò)程中只能夾緊不規(guī)則的周邊突出部，由于周邊突出部的不規(guī)則，使得夾緊部位接觸點(diǎn)較小，而且一般的在加工過(guò)程中都是利用四爪夾爪夾緊，找正時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，這種夾緊方式不僅定位難，而且給加工帶來(lái)了一定的困難，加工時(shí)不能使用太大的進(jìn)給力，帶來(lái)了加工速度慢、加工效率低，對(duì)于加工師傅而言，按照目前車床的夾緊方式進(jìn)行加工，給高精度地完成加工任務(wù)帶來(lái)了一定的困難，如何能夠提高加工效率是一線工人一直考慮的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)頂蓋加工過(guò)程中定位難，夾緊不容易，加工時(shí)不能使用太大的進(jìn)給力，帶來(lái)了加工速度慢、加工效率低等現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供一種液壓支架頂蓋加工夾具，其目的是為了更加方便，靈活地裝卸加工工件，節(jié)約工件固定時(shí)間，提高加工效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種液壓支架頂蓋加工夾具，包括多個(gè)車床夾爪，多個(gè)車床夾爪上均固定連接有加長(zhǎng)爪，加長(zhǎng)爪與車床夾爪連接部沿主軸徑向的長(zhǎng)度小于車床夾爪長(zhǎng)度，加長(zhǎng)爪在頂座一側(cè)沿主軸徑向的長(zhǎng)度大于等于車床夾爪長(zhǎng)度，加長(zhǎng)爪靠車床頂座一側(cè)與車床夾爪之間形成一凹陷部，所述多個(gè)車床夾爪上固定連接的加長(zhǎng)爪在車床旋轉(zhuǎn)軸軸向上的長(zhǎng)度相等，多個(gè)車床夾爪上固定連接加長(zhǎng)爪為焊接連接，多個(gè)連接有加長(zhǎng)爪的夾緊部距離主軸中心距離相等，所述加長(zhǎng)爪的夾緊部設(shè)置有齒狀結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型具有的積極效果為:通過(guò)在車床夾爪上焊接連接一個(gè)加長(zhǎng)爪，并在加長(zhǎng)爪的車床頂座一側(cè)和車床夾爪之間設(shè)置一凹陷部，能夠避開(kāi)頂蓋端部的突出部，夾緊頂蓋的主體部位，這樣能夠使工件夾的更加牢靠，而且不需要太長(zhǎng)的時(shí)間找正，裝卸工件簡(jiǎn)單快捷，特別是將多個(gè)加長(zhǎng)爪的夾緊部加工成與軸心等距離，能夠同時(shí)夾緊圓形工件主體部，減少了找正時(shí)間，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了工件的加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1本實(shí)用新型中夾具的側(cè)面示意圖。
[0007]圖2利用本實(shí)用新型中夾具夾緊頂蓋時(shí)從卡盤側(cè)面看時(shí)的示意圖。
[0008]圖3利用本實(shí)用新型中夾具夾緊頂蓋的卡盤正面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了更好地理解和實(shí)行本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在此提供本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，這些實(shí)施實(shí)例為了更好的解釋本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何形式限制。
[0010]以下參照?qǐng)D1-圖3就本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明，其中，圖2和圖3是利用了三爪夾緊工件的示意圖，圖中1:車床夾爪、2:加長(zhǎng)爪、3:連接部、4:凹陷部、5:夾緊部、21:頂蓋、22:卡盤。
[0011]本實(shí)用新型是一種液壓支架頂蓋加工夾具，包括車床夾爪，在多個(gè)車床夾爪I上均固定連接有加長(zhǎng)爪2，加長(zhǎng)爪2與車床夾爪I連接部沿主軸徑向的長(zhǎng)度LI小于車床夾爪I的長(zhǎng)度，加長(zhǎng)爪2在頂座一側(cè)沿主軸徑向的長(zhǎng)度L2大于等于車床夾爪長(zhǎng)度，加長(zhǎng)爪頂座一側(cè)與車床夾爪之間形成一凹陷部4，所述多個(gè)車床夾爪上固定連接的加長(zhǎng)爪2在車床旋轉(zhuǎn)軸軸向上的長(zhǎng)度相等，多個(gè)車床夾爪I上固定連接加長(zhǎng)爪2為焊接連接，多個(gè)連接有加長(zhǎng)爪2的夾緊部5距離主軸中心距離相等，加長(zhǎng)爪2的夾緊部5處設(shè)置有齒狀結(jié)構(gòu)。
[0012]在加工制作過(guò)程中需要加工100 X 5 X 25板材3_4塊，在板材上加工成凹陷部4，然后，將加工過(guò)凹陷部的板材焊接到車床卡爪I朝頂座的面上，接著將加長(zhǎng)后的卡爪夾具安裝到車床車床卡盤22上，為了使卡爪夾具的夾緊部4距離車床主軸中心的距離相等，在車床卡爪I上夾緊一個(gè)Φ40圓棒材，棒材不超出車床卡爪I的端面，對(duì)加長(zhǎng)爪2的夾緊部5進(jìn)行加工，使多個(gè)爪的夾緊部5距離主軸中心距離保持一致，為了得到夾緊部4的高強(qiáng)度，使夾緊5能夠?qū)ぜ喂痰脢A緊，在夾緊部5相對(duì)于加長(zhǎng)爪面部的垂直方向上，加工多個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)，然后，對(duì)夾緊部齒狀結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行淬火，以此提高夾具夾緊部的硬度，使用中，為了提高加工速度，加工是使用三爪夾緊頂蓋21，這樣會(huì)使定位、找正速度更快，更便捷。
[0013]通過(guò)在車床夾爪上焊接連接一個(gè)加長(zhǎng)爪，并在加長(zhǎng)爪的車床頂座一側(cè)和車床夾爪之間設(shè)置一凹陷部，能夠避開(kāi)頂蓋端部的突出部，夾緊頂蓋的主體部位，這樣能夠使工件夾的更加牢靠，而且不需要太長(zhǎng)的時(shí)間找正，裝卸工件簡(jiǎn)單快捷，特別是將多個(gè)加長(zhǎng)爪的夾緊部加工成與軸心等距離，能夠同時(shí)夾緊圓形工件主體部，減少了找正時(shí)間，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了工件的加工效率。
[0014]在以上詳細(xì)介紹了本實(shí)用新型的各種具體實(shí)施例之后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)可清楚地了解，依據(jù)本領(lǐng)域的各種公知常識(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的思路可進(jìn)行各種等同變化、等同替換或簡(jiǎn)單的修改，這些均應(yīng)屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓支架頂蓋加工夾具，包括多個(gè)車床夾爪，其特征在于:多個(gè)車床夾爪上均固定連接有加長(zhǎng)爪，加長(zhǎng)爪與車床夾爪連接部沿主軸徑向的長(zhǎng)度小于車床夾爪長(zhǎng)度，加長(zhǎng)爪在車床頂座一側(cè)沿主軸徑向的長(zhǎng)度大于等于車床夾爪長(zhǎng)度，加長(zhǎng)爪靠車床頂座一側(cè)與車床夾爪之間形成一凹陷部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓支架頂蓋加工夾具，其特征在于:所述多個(gè)車床夾爪上固定連接的加長(zhǎng)爪在車床旋轉(zhuǎn)軸軸向上的長(zhǎng)度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓支架頂蓋加工夾具，其特征在于:多個(gè)車床夾爪上固定連接加長(zhǎng)爪為焊接連接，多個(gè)加長(zhǎng)爪的夾緊部距離主軸中心距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓支架頂蓋加工夾具，其特征在于:所述加長(zhǎng)爪的夾緊部設(shè)置有齒狀結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種液壓支架頂蓋加工夾具，屬于車床加工領(lǐng)域，包括車床夾爪，多個(gè)車床夾爪上均固定連接有加長(zhǎng)爪，加長(zhǎng)爪與車床夾爪連接部沿主軸徑向的長(zhǎng)度小于車床夾爪長(zhǎng)度，加長(zhǎng)爪在車床頂座一側(cè)沿主軸徑向的長(zhǎng)度大于等于車床夾爪長(zhǎng)度，加長(zhǎng)爪靠車床頂座一側(cè)與車床夾爪之間形成一凹陷部，該實(shí)用新型能夠減少了找正時(shí)間，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了工件的加工效率。
【IPC分類】B23B31-103
【公開(kāi)號(hào)】CN204524311
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420666692
【發(fā)明人】呂慶云
【申請(qǐng)人】林州重機(jī)鑄鍛有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2014年11月11日