一種連桿橫向加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種連桿橫向加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿主要由桿身及其兩端呈半環(huán)形或環(huán)形的大、小頭組成；連桿在加工包括切削出桿身兩側(cè)的扁平面、大小頭兩側(cè)的外端面、連桿體、連桿蓋、連桿孔。在連桿的機(jī)械加工過程中，如何準(zhǔn)確定位、調(diào)整，以滿足連桿工件的加工要求是重要的問題?，F(xiàn)在的加工裝置多采用人工校調(diào)、定位，每次工件的擺放位置很隨機(jī)，增加了加工時(shí)間，加工過程中連桿工件固定效果不佳且不易調(diào)節(jié)；現(xiàn)有加工數(shù)量少，加工效率低，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，且生產(chǎn)的成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種連桿橫向加工裝置，根據(jù)連桿的結(jié)構(gòu)設(shè)置固定區(qū)并且對(duì)于連桿的固定可調(diào)，同時(shí)一次加對(duì)多個(gè)連桿進(jìn)行加工，提高了加工效率。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的連桿橫向加工裝置，包括上底板、下底板、立板、以及至少一組由頂緊氣缸、氣缸固定板、連桿頂緊塊、頂緊連接軸、小孔墊板、大孔墊板、氣缸連接軸、壓板、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸、定位塊組成的連桿橫向固定組件；所述上底板、下底板平行設(shè)置并通過所述立板支撐相連，所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸設(shè)置在所述上底板和下底板之間，所述上底板頂面兩端分別設(shè)置所述氣缸固定板和定位塊，所述氣缸固定板和定位塊之間設(shè)置所述大孔墊板和小孔墊板，所述大孔墊板和小孔墊板上端面形成兩個(gè)待加工連桿工件的加工區(qū)，所述大孔墊板設(shè)有與待加工連桿工件大頭對(duì)應(yīng)的大孔，所述小孔墊板設(shè)有與待加工連桿工件小頭對(duì)應(yīng)的小孔；所述大孔墊板與所述定位塊相連，所述小孔墊板與所述連桿頂緊塊相連，所述定位塊和所述連桿頂緊塊設(shè)有相向?qū)?yīng)的弧面形成待加工連桿工件的端面頂緊區(qū)，所述連桿頂緊塊與所述氣缸固定板內(nèi)側(cè)貼緊設(shè)置并通過所述頂緊連接軸與所述氣缸固定板外側(cè)設(shè)置的所述頂緊氣缸相連；所述大頭墊板與小頭墊板之間設(shè)置用于壓緊待加工連桿工件的所述壓板，所述壓板通過穿過所述上底板的所述氣缸連接軸與所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸相連。
[0005]為了提高生產(chǎn)效率，可以設(shè)置五個(gè)立板以及四組由所述頂緊氣缸、氣缸固定板、連桿頂緊塊、頂緊連接軸、小孔墊板、大孔墊板、氣缸連接軸、壓板、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸、定位塊組成的連桿橫向固定組件；所述立板均勻分布在所述上底板和下底板之間，相鄰所述立板之間設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸，每組連桿橫向固定組件連接一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸。
[0006]進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述連桿頂緊塊與所述頂緊連接軸相連一端為凹形、凹形開口兩側(cè)向中間收縮形成比凹形深處窄的端口，所述頂緊連接軸呈圓柱狀、端部直徑大于中部直徑，所述頂緊連接軸的端部嵌入所述連桿頂緊塊的凹形深處，所述頂緊連接軸的中部卡設(shè)在連桿頂緊塊的端口。
[0007]所述定位塊分為兩層，下層與所述大孔墊板頂緊相連，上層與待加工連桿工件的大頭端頂緊相連。
[0008]所述氣缸連接軸與所述壓板的連接端呈截面為橢圓形的柱狀結(jié)構(gòu)、柱狀側(cè)面設(shè)有鎖緊孔一，所述壓板中部設(shè)有與所述氣缸連接軸匹配的橢圓形開孔、橢圓形開孔的側(cè)壁設(shè)有與鎖緊孔一匹配的鎖緊孔二 ；所述壓板通過橢圓形開孔套設(shè)有所述氣缸連接軸上，通過同時(shí)穿過鎖緊孔一、鎖緊孔二的鎖緊件固定。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型根據(jù)需加工連桿工件的結(jié)構(gòu)設(shè)置固定區(qū)，定位精準(zhǔn)，簡(jiǎn)化加工步驟且提高加工的精確度；連桿工件兩端分別通過定位塊和連桿頂緊塊固定，其中連桿頂緊塊連接有頂緊氣缸進(jìn)行調(diào)節(jié)；采用壓板對(duì)連桿工件進(jìn)行固定，壓板連接有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸，用于調(diào)節(jié)壓板的位置和壓緊程度；同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)易于擴(kuò)展，可以同時(shí)加個(gè)多個(gè)連桿工件，提高加工效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例1:如附圖1、2所示的連桿橫向加工裝置，包括立板2、上底板3、下底板1、定位塊4、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸6、小孔墊板7、大孔墊板8、氣缸連接軸8、壓板10、氣缸固定板11、頂緊氣缸12、連桿頂緊塊5和頂緊連接軸13 ;上底板3、下底板I平行設(shè)置，上底板3和下底板I之間設(shè)置有4個(gè)立板2，相鄰立板2之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸6，上底板3頂部?jī)啥朔謩e設(shè)置有定位塊4和氣缸固定板11，定位塊4與大孔墊板8擠壓相連，與大孔墊板8相對(duì)位置設(shè)置有小孔墊板7，大孔墊板8和小孔墊板7上用于放置連桿工件14，大孔墊板8上的大孔與連桿工件14的大頭對(duì)應(yīng)，小孔墊板7上的小孔與連桿工件14的小頭對(duì)應(yīng)，在實(shí)施例1共設(shè)置4個(gè)大孔墊板8和4個(gè)小孔墊板7，每個(gè)大孔墊板8和小孔墊板7之間形成2個(gè)連桿工件14的固定區(qū)；氣缸固定板11外側(cè)安裝有頂緊氣缸12、通過頂緊連接軸13與連桿頂緊塊5相連，連桿頂緊塊5—端為凹形、凹形開口兩側(cè)向中間收縮至比凹形深處窄的端口，頂緊連接軸13呈圓柱狀、端部直徑大于中部直徑，頂緊連接軸13的端部嵌入連桿頂緊塊5的凹形深處，頂緊連接軸13的中部正好卡設(shè)在連桿頂緊塊5的端口處，連桿頂緊塊5的另一端呈弧面，與連桿工件14頂緊設(shè)置，定位塊為兩層，下層與大孔墊板8壓緊設(shè)置，上層呈弧面、用于與連桿工件頂緊相連；將連桿工件14置入大孔墊板8和小孔墊板7上，連桿工件14 一端與連桿頂緊塊5頂緊、另一端與定位塊4頂緊；相鄰連桿工件14通過壓板10壓緊，壓板10呈一字型，兩端與連桿工件14壓緊，中間通過穿過上底板3的氣缸連接軸8與上底板3下側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸6相連。
[0014]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連桿橫向加工裝置，其特征在于:包括上底板、下底板、立板、以及至少一組由頂緊氣缸、氣缸固定板、連桿頂緊塊、頂緊連接軸、小孔墊板、大孔墊板、氣缸連接軸、壓板、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸、定位塊組成的連桿橫向固定組件；所述上底板、下底板平行設(shè)置并通過所述立板支撐相連，所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸設(shè)置在所述上底板和下底板之間，所述上底板頂面兩端分別設(shè)置所述氣缸固定板和定位塊，所述氣缸固定板和定位塊之間設(shè)置所述大孔墊板和小孔墊板，所述大孔墊板和小孔墊板上端面形成兩個(gè)待加工連桿工件的加工區(qū)，所述大孔墊板設(shè)有與待加工連桿工件大頭對(duì)應(yīng)的大孔，所述小孔墊板設(shè)有與待加工連桿工件小頭對(duì)應(yīng)的小孔；所述大孔墊板與所述定位塊相連，所述小孔墊板與所述連桿頂緊塊相連，所述定位塊和所述連桿頂緊塊設(shè)有相向?qū)?yīng)的弧面形成待加工連桿工件的端面頂緊區(qū)，所述連桿頂緊塊與所述氣缸固定板內(nèi)側(cè)貼緊設(shè)置并通過所述頂緊連接軸與所述氣缸固定板外側(cè)設(shè)置的所述頂緊氣缸相連；所述大頭墊板與小頭墊板之間設(shè)置用于壓緊待加工連桿工件的所述壓板，所述壓板通過穿過所述上底板的所述氣缸連接軸與所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿橫向加工裝置，其特征在于:包括五個(gè)立板以及四組由所述頂緊氣缸、氣缸固定板、連桿頂緊塊、頂緊連接軸、小孔墊板、大孔墊板、氣缸連接軸、壓板、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸、定位塊組成的連桿橫向固定組件；所述立板均勻分布在所述上底板和下底板之間，相鄰所述立板之間設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸，每組連桿橫向固定組件連接一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿橫向加工裝置，其特征在于:所述連桿頂緊塊與所述頂緊連接軸相連一端為凹形、凹形開口兩側(cè)向中間收縮形成比凹形深處窄的端口，所述頂緊連接軸呈圓柱狀、端部直徑大于中部直徑，所述頂緊連接軸的端部嵌入所述連桿頂緊塊的凹形深處，所述頂緊連接軸的中部卡設(shè)在連桿頂緊塊的端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿橫向加工裝置，其特征在于:所述定位塊分為兩層，下層與所述大孔墊板頂緊相連，上層與待加工連桿工件的大頭端頂緊相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿橫向加工裝置，其特征在于:所述氣缸連接軸與所述壓板的連接端呈截面為橢圓形的柱狀結(jié)構(gòu)、柱狀側(cè)面設(shè)有鎖緊孔一，所述壓板中部設(shè)有與所述氣缸連接軸匹配的橢圓形開孔、橢圓形開孔的側(cè)壁設(shè)有與鎖緊孔一匹配的鎖緊孔二；所述壓板通過橢圓形開孔套設(shè)有所述氣缸連接軸上，通過同時(shí)穿過鎖緊孔一、鎖緊孔二的鎖緊件固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連桿橫向加工裝置，包括兩個(gè)底板、設(shè)于底板之間的旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸，設(shè)于上底板表面的連桿工件固定區(qū)、設(shè)于上底板兩端將連桿工件頂緊的定位塊和連桿頂緊塊以及用于壓緊連桿工件的壓板，其中連桿頂緊塊連接有壓緊氣缸，壓板連接有旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸。本實(shí)用新型通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)，設(shè)置多組連桿工件固定區(qū)，對(duì)連桿兩端進(jìn)行定位、緊固，同時(shí)設(shè)有可調(diào)的壓緊氣缸、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸，使得連桿固定穩(wěn)固、準(zhǔn)確，提高了加工效率。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號(hào)】CN204524944
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520186915
【發(fā)明人】黃世寬, 俞堅(jiān), 周樂君
【申請(qǐng)人】南京歐瑞機(jī)械鍛造有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日