一種沖模條和切水口一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及元器件制造領(lǐng)域，特別涉及一種高效快捷的沖模條和切水口一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多元器件，尤其是應(yīng)用在網(wǎng)絡(luò)設(shè)備中的元器件，通常都含有五金PIN腳，生產(chǎn)該類帶針腳類產(chǎn)品，為了提高生產(chǎn)效率通常都會(huì)用模條成型的方法成型，即將多個(gè)元器件集合于模條中一起成型，而此類網(wǎng)絡(luò)元器件的進(jìn)膠方式通常都會(huì)采取直接進(jìn)膠的方式，也就是俗稱的大水口。諸如以上，為了把元器件與模條分離，業(yè)內(nèi)人員單獨(dú)設(shè)計(jì)了沖模條模具，使模條與元器件通過沖模條模具分離，元器件與模條分離后，元器件的進(jìn)膠口處會(huì)殘留相當(dāng)一部分水口，水口殘留導(dǎo)致尺寸超差，影響客戶的使用。為避免影響產(chǎn)品品質(zhì)，就需要對(duì)元器件進(jìn)行處理?，F(xiàn)有的處理方式是人力手工處理，需要花費(fèi)大量的人力，目前業(yè)內(nèi)還沒有相關(guān)的技術(shù)突破。
[0003]現(xiàn)有的沖模條裝置包括有下模和上模，上模上設(shè)置有沖塊，整模件(元器件和模條未分離時(shí)的整條模件)放于下模上，上模下壓，沖塊沖擊模條，模條與元器件分離。
[0004]現(xiàn)有人力手工處理水口的方式是人工手持刮刀，依靠人眼觀察是否有水口殘余，如有即利用刮刀將殘余水口刮除。這就需要耗費(fèi)大量的人工，且人工處理存在品質(zhì)不穩(wěn)定和效率低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實(shí)用新型提供一種沖模條和切水口一體化裝置，能夠一次性實(shí)現(xiàn)沖模條和切水口，有效提升產(chǎn)能，節(jié)省人力成本。
[0006]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種沖模條和切水口一體化裝置，包括架體，架體內(nèi)設(shè)有相對(duì)布置的上模和下模，下模固定于架體上，上模連接有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸固定于架體上，所述上模上設(shè)有用于沖模條的沖模條組件和用于切水口的刀口組件。
[0008]所述上模包括夾板和彈板，夾板和彈板之間設(shè)有活動(dòng)間隙，活動(dòng)間隙中設(shè)有彈簧，沖模條組件由沖塊組成，沖塊固定于夾板的兩端，刀口組件均固定于夾板上，彈板上設(shè)有通孔，刀口組件從通孔中伸出于彈板表面，彈板上設(shè)有限位塊。
[0009]所述刀口組件包括多個(gè)刀口，刀口厚度等于兩元器件之間的間隙，刀口兩側(cè)設(shè)有刀刃，刀刃之間設(shè)有刀槽。
[0010]所述刀刃與夾板所在平面之間呈5°至60°夾角。
[0011]所述夾板包括相互貼合的上夾板和下夾板，上夾板與驅(qū)動(dòng)氣缸連接，沖模組件和刀口組件均固定于下夾板上。
[0012]所述下模包括底座，底座內(nèi)設(shè)有定位塊和與模條對(duì)應(yīng)的避空槽。
[0013]所述架體底部設(shè)有斜塊，斜塊上設(shè)有使架體傾斜7°至10°的斜面，該傾斜方向與避空槽的方向一致。
[0014]所述底座上設(shè)有裝夾槽。
[0015]所述上模與下模之間設(shè)有導(dǎo)柱。
[0016]所述架體包括頂板和底板，頂板和底板之間設(shè)有連接柱，下模固定于底板上，驅(qū)動(dòng)氣缸固定于頂板上。
[0017]本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，只需要將整模件放置在下模內(nèi)，上模下壓，沖模條組件可將模條與元器件分離，刀口組件可將元器件上殘余的水口切除，可一次性實(shí)現(xiàn)沖模條和清理水口兩道工序，大大提高了生產(chǎn)效率，且避免了人工參與切水口的工序中，產(chǎn)品質(zhì)量更為可
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【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型中上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型中上模的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型中刀口的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型中下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型中整模件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1-架體，11-底板，12-頂板，13-連接柱，2-上模，21-上夾板，22-下夾板，23-彈板，24-沖塊，25-刀口，251-刀刃，252-刀槽，26-限位塊，27-彈簧，3-下模，31-底座，32-避空槽，33-裝夾槽，4-驅(qū)動(dòng)氣缸，5-斜塊，6-導(dǎo)柱，7-整模件，71-元器件，72-模條。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0027]如圖1和圖2所示，一種沖模條和切水口一體化裝置，包括架體1，架體I內(nèi)設(shè)有相對(duì)布置的上模2和下模3，下模3固定于架體I上，整模件7放于下模3上。上模2連接有驅(qū)動(dòng)氣缸4，驅(qū)動(dòng)氣缸4固定于架體I上，上模2上設(shè)有用于沖模條的沖模條組件和用于切水口的刀口組件。架體I包括頂板12和底板11，頂板12和底板11之間設(shè)有連接柱13，下模3固定于底板11上，驅(qū)動(dòng)氣缸4固定于頂板12上，驅(qū)動(dòng)氣缸4帶動(dòng)上模2靠近或遠(yuǎn)離下模3。上模2與下模3之間設(shè)有導(dǎo)柱6，上模2沿導(dǎo)柱6運(yùn)動(dòng)。
[0028]如圖3和圖4所示，上模2包括夾板和彈板23，夾板和彈板23之間設(shè)有活動(dòng)間隙，活動(dòng)間隙中設(shè)有彈簧27，夾板和彈板23可以以限位螺栓限定，使它們?cè)诨顒?dòng)間隙之內(nèi)運(yùn)動(dòng)。沖模條組件由沖塊24組成，沖塊24固定于夾板的兩端，刀口組件均固定于夾板上，彈板27上設(shè)有通孔，刀口組件從通孔中伸出于彈板26表面，彈板23上設(shè)有限位塊26，限位塊26用于保護(hù)元器件71不被氣缸提供的沖力所傷害。在刀口組件切除元器件71上殘余水口后，彈板23在彈簧27的作用下復(fù)位，避免元器件71粘在刀口組件上。夾板包括相互貼合的上夾21板和下夾板22，上夾板21與驅(qū)動(dòng)氣缸4連接，沖模組件和刀口組件均固定于下夾板22上。
[0029]如圖5所示，刀口組件包括多個(gè)刀口 25，刀口 25厚度等于兩元器件71之間的間隙，刀口 25兩側(cè)設(shè)有刀刃251，刀刃251之間設(shè)有刀槽252。刀刃251與夾板所在平面之間呈5°至60°夾角。
[0030]如圖6所示，下模3包括底座31，底座31內(nèi)設(shè)有定位塊和與模條對(duì)應(yīng)的避空槽32，模條72被沖落時(shí)掉入避空槽32中。架體I底部設(shè)有斜塊5，斜塊5上設(shè)有使架體I傾斜7°至10°的斜面，該傾斜方向與避空槽32的方向一致，模條72掉入避空槽32時(shí)，由于重力作用，模條72可自動(dòng)滑出。底座3上設(shè)有裝夾槽33，方便底座3的裝夾。
[0031]如圖7所示，整模件7包括元器件71和模條72。
[0032]本實(shí)施例的工作過程:操作員將整模件7放入傾斜的底座31中，注意定位。此時(shí)驅(qū)動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)上模2往下沖，沖塊24將放在底座21上的模條72沖落，模條72掉入避空槽32中滑出，與此同時(shí)，沖塊24繼續(xù)下沖，當(dāng)限位塊26與底座31接觸時(shí)，彈板23停止運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸4繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，位于下夾板22與彈板23間的彈簧27被壓縮到最低壓縮量的過程中，刀口 25向下運(yùn)動(dòng)將元器件71殘留的水口切除，完成此動(dòng)作后，驅(qū)動(dòng)氣缸4向上運(yùn)動(dòng)，上模2恢復(fù)原位，操作員拿出完好的元器件71，完成一輪工作，如此循環(huán)交替此一些列動(dòng)作。
[0033]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)現(xiàn)方式，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖模條和切水口一體化裝置，包括架體(I )，架體內(nèi)設(shè)有相對(duì)布置的上模(2)和下模(3)，下模固定于架體上，上模連接有驅(qū)動(dòng)氣缸(4)，驅(qū)動(dòng)氣缸固定于架體上，其特征在于:所述上模上設(shè)有用于沖模條的沖模條組件和用于切水口的刀口組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖模條和切水口一體化裝置，其特征在于:所述上模包括夾板和彈板(23)，夾板和彈板之間設(shè)有活動(dòng)間隙，活動(dòng)間隙中設(shè)有彈簧(27)，沖模條組件由沖塊(24)組成，沖塊固定于夾板的兩端，刀口組件均固定于夾板上，彈板上設(shè)有通孔，刀口組件從通孔中伸出于彈板表面，彈板上設(shè)有限位塊(26 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖模條和切水口一體化裝置，其特征在于:所述刀口組件包括多個(gè)刀口(25)，刀口厚度等于兩元器件之間的間隙，刀口兩側(cè)設(shè)有刀刃(251)，刀刃之間設(shè)有刀槽(252)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖模條和切水口一體化裝置，其特征在于:所述刀刃與夾板所在平面之間呈5°至60°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖模條和切水口一體化裝置，其特征在于:所述夾板包括相互貼合的上夾板(21)和下夾板(22 )，上夾板與驅(qū)動(dòng)氣缸連接，沖模組件和刀口組件均固定于下夾板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的沖模條和切水口一體化裝置，其特征在于:所述下模包括底座(31)，底座內(nèi)設(shè)有定位塊和與模條對(duì)應(yīng)的避空槽(32 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖模條和切水口一體化裝置，其特征在于:所述架體底部設(shè)有斜塊(5)，斜塊上設(shè)有使架體傾斜7°至10°的斜面，該傾斜方向與避空槽的方向一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖模條和切水口一體化裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)有裝夾槽(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖模條和切水口一體化裝置，其特征在于:所述上模與下模之間設(shè)有導(dǎo)柱(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖模條和切水口一體化裝置，其特征在于:所述架體包括頂板(12)和底板(11)，頂板和底板之間設(shè)有連接柱(13)，下模固定于底板上，驅(qū)動(dòng)氣缸固定于頂板上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖模條和切水口一體化裝置，包括架體，架體內(nèi)設(shè)有相對(duì)布置的上模和下模，下模固定于架體上，上模連接有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸固定于架體上，所述上模上設(shè)有用于沖模條的沖模條組件和用于切水口的刀口組件。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，只需要將整模件放置在下模內(nèi)，上模下壓，沖模條組件可將模條與元器件分離，刀口組件可將元器件上殘余的水口切除，可一次性實(shí)現(xiàn)沖模條和清理水口兩道工序，大大提高了生產(chǎn)效率，且避免了人工參與切水口的工序中，產(chǎn)品質(zhì)量更為可靠。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN204545145
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520213959
【發(fā)明人】吳松林, 鄭美艷
【申請(qǐng)人】東莞銘普光磁股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日