加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及航空發(fā)動機(jī)部件制造領(lǐng)域，特別涉及一種加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]航空發(fā)動機(jī)是一種高度復(fù)雜和精密的熱力機(jī)械，為航空器提供飛行所需動力的發(fā)動機(jī)。作為飛機(jī)的心臟，被譽(yù)為“工業(yè)之花”，它直接影響飛機(jī)的性能、可靠性及經(jīng)濟(jì)性，是一個國家科技、工業(yè)和國防實力的重要體現(xiàn)；
[0003]航空發(fā)動機(jī)的眾多就結(jié)構(gòu)件中，導(dǎo)向環(huán)是較難加工的一個部件，其結(jié)構(gòu)如圖1、2(圖1中結(jié)構(gòu)的位置位于圖2中的圓周部分，為環(huán)繞一圈的腔體，導(dǎo)向環(huán)開口處有一直出的凸起，易和刀具產(chǎn)生干涉)，其大部分工序由車床完成，但是較復(fù)雜，且現(xiàn)有刀具在加工中更換使得加工效率有所降低，同時配合現(xiàn)有刀具所設(shè)計的加工工藝，也使得加工效率有所降低，刀具的成本相應(yīng)偏高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種增加加工效率、減小成本的加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具。
[0005]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0006]--種加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其包括:
[0007]刀柄，其數(shù)量為兩個，按寬度分為大刀柄和小刀柄，所述小刀柄沿大刀柄長度方向設(shè)置在大刀柄的一端；
[0008]車削部分，其設(shè)置在所述小刀柄一端，所述異性刀具為一體式結(jié)構(gòu)，所述大刀柄的端面、小刀柄的側(cè)面、車削部分的側(cè)面在異性刀具上組合為一凹槽，凹槽深度大于所述導(dǎo)向環(huán)開口部的凸起高度。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)對航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)的加工，是通過一個正常的刀柄，然后在刀柄端部裝夾一個刀具，形成一個拐角，看起來像一個“L”的形狀，然后通過導(dǎo)向環(huán)開口伸入，再調(diào)整刀具和工件的相對位置，完成加工；
[0010]現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷:
[0011]1、刀頭(切削部分)需要更換，對于加工導(dǎo)向環(huán)的刀具來說，可能每次更換時，相對刀柄的位置都和上一次的不一樣，再次加工時，需要重新調(diào)校位置，同時考慮到干涉問題，還需要調(diào)整加工方案，浪費時間，降低效率；
[0012]2、現(xiàn)有技術(shù)的刀具“L”狀態(tài)的加工中，對導(dǎo)向環(huán)加工的局限性很大，導(dǎo)向環(huán)出口處設(shè)置有凸起，需要繞過這個凸起，凸起和開口另一邊的距離如果過小，那么刀柄的移動范圍受限，又不能直接把刀柄變細(xì)，那會破壞加工的穩(wěn)定性，這種情況下加工就需要多個不同尺寸的刀頭，要達(dá)到加工目的，很浪費時間，降低效率；
[0013]3、由于需要更換刀頭，所以刀柄和刀具配合部的結(jié)構(gòu)加工精度要求相對較高，增加了刀具的成本；
[0014]而本申請和現(xiàn)有技術(shù)相比:
[0015]1、采用了一體式結(jié)構(gòu)，加工方便，節(jié)約加工成本；
[0016]2、同時切削部分不需要單獨更換，當(dāng)切削部分更換時，和刀柄整體跟換，由于刀柄相對于切削部分較大，同時刀柄的形狀是統(tǒng)一的，所以更換安裝后，不需要重新調(diào)校位置，也不在需要考慮到調(diào)整位置后和上一次相比會多出干涉的因素，也不需要調(diào)整加工方案，且減少了一個更換刀頭的步驟，節(jié)約時間，提高效率；
[0017]3、大刀柄的端面、小刀柄的側(cè)面、車削部分的側(cè)面在異性刀具上組合而成的凹槽，在加工時，導(dǎo)向環(huán)開口處的凸起可位于所述凹槽內(nèi)，此時通過切削部分完成車削，通過所述凹槽，使得刀具對于導(dǎo)向環(huán)開口處的凸起和開口另一邊的距離要求不會過于苛刻，大刀柄尺寸不變使其整體保持穩(wěn)定，小刀柄由于很短，所以在這種結(jié)構(gòu)下可以盡量變細(xì)(不會像現(xiàn)有技術(shù)如果刀柄變細(xì)，整個刀柄會不穩(wěn)定)，以滿足導(dǎo)向環(huán)加工時下切的深度，不用像現(xiàn)有技術(shù)中可能需要更換多次刀頭才能完成加工，所以工序也變得相對簡單，節(jié)約時間，提高效率;
[0018]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述切削部分為槽刀，長度方向與大刀柄長度方向垂直，導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)部是一個環(huán)形的腔體，需要槽刀對著環(huán)形腔體的圓心往下切，采用這個結(jié)構(gòu)，使刀具在該過程中，刀具所受的反力更多地集中在其長度方向上，強(qiáng)度、剛度更高，同時垂直的設(shè)置使得刀具不用調(diào)整和工件夾角的角度，在水平方向前后上下移動即可完成對工件的加工，提高加工效率。
[0019]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述異性刀具材料為鈷鋒鋼，其為含鈷的高速鋼，含鈷高速鋼屬于“高硬或超硬高速鋼類別”，鈷是碳化物易形成合金元素，所形成的碳化物硬度高，可提高刀具的紅硬性(熱硬性)，從而提高道具的切削速度和使用壽命，增大刀具的使用壽命，節(jié)約成本，同時盡量減少更換刀具的次數(shù)，增加加工效率。
[0020]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述小刀柄長度小于大刀柄寬度，小刀柄寬度與大刀柄寬度比例等于或大于3/8，在采用了鈷鋒鋼的情況下，采用本方案的寬度限定，可以在保證刀具車削時強(qiáng)度、剛度滿足要求的情況下，所述“凹槽”能夠盡量深，以滿足導(dǎo)向環(huán)開口處的凸起。
[0021]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述切削部分長度方向的最外端在大刀柄側(cè)面的延伸平面上，方便定位，在某一些特殊情況下的加工中，不需要觀察到內(nèi)部的加工狀態(tài)也可以知道槽刀的位置是否正確。
[0022]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述槽刀的刀具后角為2°，防止加工中導(dǎo)向環(huán)越來越深時，刀具與導(dǎo)向環(huán)已加工的側(cè)面內(nèi)壁形成干涉，但是角度越到大的話，刀具越不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動或者斷裂，所以這里采用了 2°的設(shè)置，保證其不發(fā)生干涉的情況下，強(qiáng)度、剛度也得到保證。
[0023]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述槽刀的排肩槽前角為10°，在復(fù)合上述結(jié)構(gòu)的情況下，10°的設(shè)置可以在保證排肩效果的同時，提高刀具的使用壽命。
[0024]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述槽刀底部的沿型面與水平面成3°夾角，防止加工中導(dǎo)向環(huán)越來越深時，刀具與導(dǎo)向環(huán)已加工的下方內(nèi)壁形成干涉，但是角度越到大的話，刀具越不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動或者斷裂，所以這里采用了 3°的設(shè)置，保證其不發(fā)生干涉的情況下，強(qiáng)度、剛度也得到保證。
[0025]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述槽刀刀尖為半圓形，導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁拐角出設(shè)置有倒角，所以這里半圓形的設(shè)置可以使該刀具直接完成導(dǎo)向環(huán)的加工，不再需要鉗工工序，特別是對于導(dǎo)向環(huán)開口處凸起內(nèi)側(cè)的圓角，現(xiàn)有技術(shù)的刀具加工是不完全的，需要后續(xù)的鉗工處理，本方法能提高加工效率。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0027]增加加工效率、減小成本。
[0028]【附圖說明】:
[0029]圖1為本實用新型所述導(dǎo)向環(huán)所加工部分的剖視圖；
[0030]圖2為本實用新型所述導(dǎo)向環(huán)的正視圖；
[0031]圖3為本實用新型刀具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本實用新型刀具俯視圖；
[0033]圖5為圖4中A處局部放大圖；
[0034]圖6為圖4中B-B剖面圖。
[0035]圖中標(biāo)記:1-大刀柄，2-小刀柄，3-切削部分，4-凹槽。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合實施例及【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本【實用新型內(nèi)容】所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實用新型的范圍。
[0037]實施例1
[0038]如圖3、4，一種加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其包括:
[0039]刀柄，其數(shù)量為兩個，按寬度分為大刀柄I和小刀柄2，所述小刀柄2沿大刀柄I長度方向設(shè)置在大刀柄I的一端；
[0040]車削部分，所述切削部分3為槽刀，其設(shè)置在所述小刀柄2 —端，所述異性刀具為一體式結(jié)構(gòu)，材料為鈷鋒鋼，所述大刀柄I的端面、小刀柄2的側(cè)面、車削部分的側(cè)面在異性刀具上組合為一凹槽4，凹槽4深度大于所述導(dǎo)向環(huán)開口部的凸起高度。(大刀柄1、小刀柄2、車削部分的相交處在圖4中以直虛線標(biāo)出)
[0041]本實施例中，長度方向與大刀柄I長度方向垂直，所述小刀柄2長度小于大刀柄I寬度(本實施例中小刀柄2長度15mm，大刀柄I寬度16mm)，小刀柄2寬度與大刀柄I寬度比例等于或大于3/8 (本實施例中小刀柄2寬度6mm，大刀柄I寬度16mm)，所述切削部分3長度方向的最外端在大刀柄I側(cè)面的延伸平面上。
[0042]如圖5、6，本實施例中，所述槽刀的刀具后角為2°，所述槽刀的排肩槽前角為10°，后角為30°，所述槽刀底部的沿型面與水平面成3°夾角；
[0043]所述槽刀刀尖為半圓形，刀尖半徑1.50mm，大刀柄I的端面、小刀柄2的側(cè)面所成的朝向凹槽4 一側(cè)的角度為120°。
【主權(quán)項】
1.一種加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其特征在于，包括: 刀柄，其數(shù)量為兩個，按寬度分為大刀柄和小刀柄，所述小刀柄沿大刀柄長度方向設(shè)置在大刀柄的一端； 車削部分，其設(shè)置在所述小刀柄一端，所述異性刀具為一體式結(jié)構(gòu)，所述大刀柄的端面、小刀柄的側(cè)面、車削部分的側(cè)面在異性刀具上組合為一凹槽，凹槽深度大于所述導(dǎo)向環(huán)開口部的凸起高度。
2.如權(quán)利要求1所述的加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其特征在于，所述切削部分為槽刀，長度方向與大刀柄長度方向垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其特征在于，所述異性刀具材料為鈷鋒鋼。
4.如權(quán)利要求3所述的加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其特征在于，所述小刀柄長度小于大刀柄寬度，小刀柄寬度與大刀柄寬度比例等于或大于3/8。
5.如權(quán)利要求2所述的加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其特征在于，所述切削部分長度方向的最外端在大刀柄側(cè)面的延伸平面上。
6.如權(quán)利要求2所述的加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其特征在于，所述槽刀的刀具后角為2°。
7.如權(quán)利要求6所述的加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其特征在于，所述槽刀的排肩槽前角為10°。
8.如權(quán)利要求6所述的加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其特征在于，所述槽刀底部的沿型面與水平面成3°夾角。
9.如權(quán)利要求2所述的加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其特征在于，所述槽刀刀尖為半圓形。
【專利摘要】本實用新型涉及航空發(fā)動機(jī)部件制造領(lǐng)域，特別涉及一種加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具，其包括：刀柄，其數(shù)量為兩個，按寬度分為大刀柄和小刀柄，所述小刀柄沿大刀柄長度方向設(shè)置在大刀柄的一端；車削部分，其設(shè)置在所述小刀柄一端，所述異性刀具為一體式結(jié)構(gòu)，所述大刀柄的端面、小刀柄的側(cè)面、車削部分的側(cè)面在異性刀具上組合為一凹槽，凹槽深度大于所述導(dǎo)向環(huán)開口部的凸起高度，本實用新型的目的在于提供一種增加加工效率、減小成本的加工航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁倒扣的異性刀具。
【IPC分類】B23B27-06, B23B27-14
【公開號】CN204545465
【申請?zhí)枴緾N201520264421
【發(fā)明人】李正偉, 饒春紅
【申請人】什邡市明日宇航工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月28日