數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于齒輪倒棱技術(shù)領(lǐng)域，特指一種數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪倒棱機(jī)是一種常見的齒輪加工機(jī)床，在汽車工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有的倒棱機(jī)采用盤狀倒棱刀價格昂貴，而且多采用濕式切削，也有的倒棱機(jī)采用擠壓成形，加工的齒輪會出現(xiàn)凸起，刮毛刀容易刮不干凈，而且調(diào)整復(fù)雜，或采用靠模的形式，容易產(chǎn)生齒輪損傷及快速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生機(jī)床的振動影響效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種靈活度高，空間調(diào)整范圍廣，操作簡單，采用干式切肖IJ，經(jīng)濟(jì)實惠、節(jié)能環(huán)保、工作質(zhì)量好的數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)，包括斜床身，斜床身上表面的后部設(shè)置有兩個并列的橫向滑軌，橫向滑軌上滑動設(shè)置有左、右刀軸系統(tǒng)，斜床身上表面的前部的左側(cè)固連有分度箱、右側(cè)滑動連接頂尖裝置，分度箱和左、右刀軸系統(tǒng)以及頂尖裝置的動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制；所述的分度箱包括箱體，設(shè)置在箱體上的伺服電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸為主軸，主軸的一端伸出箱體外并連接工件工裝，所述的主軸水平設(shè)置；所述左刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:橫向滑軌上滑動設(shè)置的回轉(zhuǎn)架上設(shè)置有能繞轉(zhuǎn)軸擺動的縱向滑臺，縱向滑臺上設(shè)置的扇形滑軌上滑動設(shè)置的左立柱滑軌上設(shè)置有可沿左立柱滑軌的豎直滑軌移動的拖板，拖板上設(shè)置有刀軸；所述右刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:橫向滑軌上設(shè)置有縱向滑臺，縱向滑臺上設(shè)置有扇形滑軌，扇形滑軌上設(shè)置有立柱滑軌，立柱滑軌上設(shè)置可沿立柱滑軌豎直方向移動的拖板，拖板上設(shè)有刀軸，所述頂尖裝置的具體結(jié)構(gòu)是:斜床身的右側(cè)安裝有固定頂尖套的頂尖座，頂尖座滑動連接在斜床身上，頂尖座的后端設(shè)有用于驅(qū)動安裝在頂尖座上的頂尖移動的油缸。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化，所述主軸箱上設(shè)置有檢測加工工件的接近開關(guān)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化，所述主軸箱上設(shè)置有配合所述工件工裝拉緊工件的拉緊裝置。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化，所述刀軸的動力源為變頻電機(jī)或電主軸。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化，所述述刀軸上安裝的倒棱刀為刀片。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的頂尖裝置、分度箱和左、右刀軸系統(tǒng)的移動副采用直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿結(jié)構(gòu)。
[0011]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:本機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)控制加工，能從盤狀齒輪、軸類齒輪、鏈輪以及不規(guī)則齒輪等兩側(cè)同時全齒廓銑棱，而且是多軸聯(lián)動，空間調(diào)整范圍廣，能從不同角度加工工件，提高工作質(zhì)量和效率，取消了二次裝夾及加工，避免了因裝夾產(chǎn)生的誤差；采用了直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)，使機(jī)床的加工精度得到明顯的提高，倒棱刀選用刀片，經(jīng)濟(jì)實惠，加工出的齒輪棱面光滑。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的主視不意圖；
[0014]圖3是圖2中的左視示意圖；
[0015]圖4是圖2中的俯視示意圖；
[0016]圖中:10-斜床身，11-分度箱，12-箱體，13-主軸，14-電機(jī)，15-工件工裝，16-回轉(zhuǎn)架，17-縱向滑臺，18-扇形滑軌，19-左立柱滑軌，20-拖板，21-左刀軸，22-左刀軸箱，23-橫向進(jìn)給伺服電機(jī)(左)，24_拖板調(diào)整絲桿(左)，25_縱向進(jìn)給伺服電機(jī)(左)，26_右縱向滑臺，27-扇形滑軌，28-立柱滑軌，29-拖板，30-右刀軸，31-右刀軸箱，32-拖板調(diào)整絲桿(右)，33_縱向進(jìn)給伺服電機(jī)(右)，34_橫向進(jìn)給伺服電機(jī)(右)，35_頂尖座，36-油缸。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一4:
[0018]數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)，包括斜床身10，斜床身10上表面的后部設(shè)置有兩個并列的橫向滑軌，橫向滑軌上滑動設(shè)置有左、右刀軸系統(tǒng)，斜床身10上表面的前部左側(cè)固連有分度箱11、右側(cè)滑動連接頂尖裝置，分度箱11和左、右刀軸系統(tǒng)以及頂尖裝置的動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，所述的分度箱11包括有箱體12，設(shè)置在箱體12上的伺服電機(jī)14及設(shè)置在箱體12內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸為主軸13，主軸13的一端伸出箱體12外，且水平設(shè)置，主軸13的外端設(shè)置有工件工裝15，所述伺服電機(jī)14與數(shù)控系統(tǒng)連接，并由數(shù)控系統(tǒng)控制其動作。
[0019]上述的分度箱11內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)是采用蝸輪蝸桿消除間隙的原理設(shè)置，且在主軸箱11上安裝有檢測待加工工件的接近開關(guān)，在對工件進(jìn)行倒棱前，先進(jìn)行對齒操作，加工出的齒輪端面毛刺少，加工效果好，且適合較多類型的齒輪。
[0020]上述的分度箱11上設(shè)置有配合工件工裝拉緊工件的拉緊裝置。
[0021]上述左刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:橫向滑軌上滑動設(shè)置的回轉(zhuǎn)架16上設(shè)置有能在回轉(zhuǎn)架16上繞轉(zhuǎn)軸擺動的縱向滑臺17，縱向滑臺17上設(shè)置的扇形滑軌18上滑動設(shè)置的左立柱滑軌19上設(shè)置有可沿左立柱滑軌19的豎直滑軌移動的拖板20，拖板20上設(shè)置有刀軸21，刀軸21上安裝的倒棱刀為刀片，刀軸21的動力源為變頻電機(jī)或電主軸，變頻電機(jī)或電主軸安裝在左刀軸箱22內(nèi)；所述右刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:橫向滑軌上設(shè)置有縱向滑臺26，縱向滑臺26上設(shè)置有扇形滑軌27，扇形滑軌27上設(shè)置有立柱滑軌28，立柱滑軌28上設(shè)置可沿立柱滑軌豎直方向移動的拖板29，拖板29上設(shè)有刀軸30，刀軸30上安裝的倒棱刀為刀片，刀軸30的動力源為變頻電機(jī)或電主軸，變頻電機(jī)或電主軸安裝在右刀軸箱31內(nèi)，伺服電機(jī)23、24、25與數(shù)控系統(tǒng)連接，并由數(shù)控系統(tǒng)控制實現(xiàn)左刀軸系統(tǒng)加工位置調(diào)整與加工。
[0022]伺服電機(jī)32、33、34與數(shù)控系統(tǒng)連接，并由數(shù)控系統(tǒng)控制實現(xiàn)右刀軸系統(tǒng)加工位置調(diào)整與加工。
[0023]上述的頂尖裝置的具體結(jié)構(gòu)是:斜床身上表面的右側(cè)安裝有固定頂尖套的頂尖座35，頂尖座35滑動連接在斜床身上，頂尖座的后端設(shè)有用于驅(qū)動頂尖移動的油缸36。
[0024]上述的左、右刀軸系統(tǒng)的移動副采用直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，使機(jī)床的加工精度得到明顯的提高。
[0025]本實用新型的加工方式:裝夾好工件后，自動對齒裝置進(jìn)行自動對齒功能，根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整好刀具角度。
[0026]加工方式一:系統(tǒng)控制伺服電機(jī)23、34，將左、右銑棱刀置于倒棱位，系統(tǒng)控制伺服電機(jī)25、33，控制左、右銑棱刀前后運動，配合工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)，沿著齒輪齒廓銑棱。
[0027]加工方式二:系統(tǒng)控制伺服電機(jī)25、33，將左、右銑棱刀置于倒棱位，系統(tǒng)控制伺服電機(jī)23、34，控制左、右銑棱刀前后運動，配合工件間隙旋轉(zhuǎn)銑棱。
[0028]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)，包括斜床身，其特征在于:斜床身上表面的后部設(shè)置有兩個并列的橫向滑軌，橫向滑軌上滑動設(shè)置有左、右刀軸系統(tǒng)，斜床身上表面的前部的左側(cè)固連有分度箱、右側(cè)滑動連接頂尖裝置，分度箱和左、右刀軸系統(tǒng)以及頂尖裝置的動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制；所述的分度箱包括箱體，設(shè)置在箱體上的伺服電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出軸為主軸，主軸的一端伸出箱體外并連接工件工裝，所述的主軸水平設(shè)置；所述左刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:橫向滑軌上滑動設(shè)置的回轉(zhuǎn)架上設(shè)置有能繞轉(zhuǎn)軸擺動的縱向滑臺，縱向滑臺上設(shè)置的扇形滑軌上滑動設(shè)置的左立柱滑軌上設(shè)置有可沿左立柱滑軌的豎直滑軌移動的拖板，拖板上設(shè)置有刀軸；所述右刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:橫向滑軌上設(shè)置有縱向滑臺，縱向滑臺上設(shè)置有扇形滑軌，扇形滑軌上設(shè)置有立柱滑軌，立柱滑軌上設(shè)置可沿立柱滑軌豎直方向移動的拖板，拖板上設(shè)有刀軸，所述頂尖裝置的具體結(jié)構(gòu)是:斜床身的右側(cè)安裝有固定頂尖套的頂尖座，頂尖座滑動連接在斜床身上，頂尖座的后端設(shè)有用于驅(qū)動安裝在頂尖座上的頂尖移動的油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)，其特征在于:所述主軸箱上設(shè)置有檢測加工工件的接近開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)，其特征在于:所述主軸箱上設(shè)置有配合所述工件工裝拉緊工件的拉緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)，其特征在于:所述刀軸的動力源為變頻電機(jī)或電主軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)，其特征在于:所述刀軸上安裝的倒棱刀為刀片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一5任一項所述的數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)，其特征在于:所述的頂尖裝置、分度箱和左、右刀軸系統(tǒng)的移動副或滑動副采用直線導(dǎo)軌或滾珠絲桿結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型屬于齒輪倒棱技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種數(shù)控雙銑刀齒輪銑棱機(jī)，包括斜床身，斜床身上表面的后部設(shè)置有兩個并列的橫向滑軌，橫向滑軌上滑設(shè)有左、右刀軸系統(tǒng)，斜床身上表面的前部的左側(cè)固連有分度箱、右側(cè)滑動連接頂尖裝置，分度箱和左、右刀軸系統(tǒng)以及頂尖裝置的動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，本實用新型能從盤狀齒輪、軸類齒輪及鏈輪等兩側(cè)同時全齒廓銑棱，而且是多軸聯(lián)動，空間調(diào)整范圍廣，能從不同角度加工工件，提高工作質(zhì)量和效率，取消了二次裝夾及加工，避免了因裝夾產(chǎn)生的誤差；采用了直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)，使機(jī)床的加工精度得到明顯的提高，倒棱刀選用刀片，經(jīng)濟(jì)實惠，加工出的齒輪棱面光滑。
【IPC分類】B23Q5-40, B23Q5-36, B23F19-10, B23F23-08
【公開號】CN204545604
【申請?zhí)枴緾N201520098147
【發(fā)明人】張樹海
【申請人】溫嶺市宇弘機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月11日