一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備，尤其涉及一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)化設(shè)備上采用的工作臺(tái)通常是移動(dòng)平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，在自動(dòng)化設(shè)備加工工件的過程中，若需要工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)的工作步驟，則需要在不同的工作臺(tái)分步驟進(jìn)行，例如先利用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工，之后利用翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工，既浪費(fèi)的時(shí)間成本，也增大的工作臺(tái)的設(shè)備投入，增加了經(jīng)濟(jì)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)不能同時(shí)進(jìn)行工作的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)、底板、旋轉(zhuǎn)支撐座、翻轉(zhuǎn)板和用于驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件；所述旋轉(zhuǎn)支撐座和所述翻轉(zhuǎn)組件固定設(shè)置于所述底板上，所述翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)支撐座的一側(cè)，所述工作臺(tái)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)支撐座的頂部；所述翻轉(zhuǎn)板與所述工作臺(tái)連接并設(shè)置于所述工作臺(tái)的側(cè)面；所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)、翻轉(zhuǎn)減速器、翻轉(zhuǎn)桿和支座；所述支座固定于所述底板上；所述翻轉(zhuǎn)桿的一端通過一回轉(zhuǎn)軸固定于所述支座的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)減速器與所述回轉(zhuǎn)軸連接并固定于所述支座的另一側(cè)；所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)與所述翻轉(zhuǎn)減速器連接，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過所述翻轉(zhuǎn)減速器帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)桿繞所述回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)桿支撐所述工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)。
[0005]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)支撐座包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、分割器和傳動(dòng)軸；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)所述分割器旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸與所述工作臺(tái)固定連接，所述分割器通過所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)板的背面固定設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊與所述翻轉(zhuǎn)桿的位置相對(duì)應(yīng)，所述支撐塊和所述翻轉(zhuǎn)桿處于與所述翻轉(zhuǎn)板的板面相垂直的平面內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)桿的另一端設(shè)有軸承，所述支撐塊包括一滑槽，所述翻轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)所述軸承在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)以使所述翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)不同的角度。
[0008]進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)桿為L(zhǎng)型。
[0009]進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)板通過一轉(zhuǎn)軸與所述工作臺(tái)鉸接，所述翻轉(zhuǎn)板繞所述轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)。
[0010]進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過同步帶或者法蘭盤與所述翻轉(zhuǎn)減速機(jī)連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)為雙工位、三工位或者四工位，所述翻轉(zhuǎn)板的位置與所述工作臺(tái)的工位相對(duì)應(yīng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)支撐座還包括一個(gè)垂直設(shè)置于所述底板和所述工作臺(tái)之間的主軸，所述工作臺(tái)以所述主軸為中心軸旋轉(zhuǎn)。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主要有益效果在于:通過在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的基礎(chǔ)上，對(duì)旋轉(zhuǎn)面板的進(jìn)行改進(jìn)，使工作臺(tái)的各個(gè)工位均可翻轉(zhuǎn)一定的角度，既可以達(dá)到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)多工位切換的工作要求，又可在特定工位實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)一定角度的翻轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)在工件不同工作面上進(jìn)行相關(guān)的作業(yè)動(dòng)作，本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際工作需要改變旋轉(zhuǎn)工作板的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)雙工位、三工位、四工位等不同工位的改變，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更適合實(shí)際的生產(chǎn)需要。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)135°的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)支撐座的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用來限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0019]請(qǐng)參閱圖1-圖4所示。
[0020]一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1，包括工作臺(tái)1、底板2、旋轉(zhuǎn)支撐座3、翻轉(zhuǎn)板5和用于驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)板5翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件4 ;所述旋轉(zhuǎn)支撐座3和所述翻轉(zhuǎn)組件4固定設(shè)置于所述底板2上，所述翻轉(zhuǎn)組件4設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)支撐座3的一側(cè)，所述工作臺(tái)I設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)支撐座3的頂部；所述翻轉(zhuǎn)板5與所述工作臺(tái)I連接并設(shè)置于所述工作臺(tái)I的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)板5通過一轉(zhuǎn)軸7與所述工作臺(tái)I鉸接，所述翻轉(zhuǎn)板5繞所述轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)。
[0021 ] 所述翻轉(zhuǎn)組件4包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)41、翻轉(zhuǎn)減速器42、翻轉(zhuǎn)桿43和支座44 ;所述支座44固定于所述底板2上，所述支座44用于支撐并固定所述翻轉(zhuǎn)組件4 ;所述翻轉(zhuǎn)桿43的一端通過一回轉(zhuǎn)軸46固定于所述支座44的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)減速器42與所述回轉(zhuǎn)軸46連接并固定于所述支座44的另一側(cè)；所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)41與所述翻轉(zhuǎn)減速器42連接，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)41通過所述翻轉(zhuǎn)減速器42帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)桿43繞所述回轉(zhuǎn)軸46旋轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)桿43支撐所述工作臺(tái)I的翻轉(zhuǎn)板5翻轉(zhuǎn)。
[0022]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)支撐座3包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)31、分割器32、傳動(dòng)軸和主軸33 ;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的電機(jī)軸與所述分割器32的轉(zhuǎn)軸通過同步帶連接，所述傳動(dòng)軸的一端與所述分割器32連接，所述傳動(dòng)軸的另一端與所述工作臺(tái)I固定連接；所述主軸33垂直設(shè)置于所述底板2和所述工作臺(tái)I之間，所述工作臺(tái)I以所述主軸33為中心軸旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)31通過同步帶驅(qū)動(dòng)所述分割器32旋轉(zhuǎn)，所述分割器32通過所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)所述工作臺(tái)I旋轉(zhuǎn)。
[0023]可以理解的是，所述分割器32用于使旋轉(zhuǎn)電機(jī)31與所述工作臺(tái)I之間匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩，使所述工作臺(tái)I在旋轉(zhuǎn)的過程中，分度精確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)31通過所述分割器32帶動(dòng)所述工作臺(tái)I旋轉(zhuǎn)(分度)。達(dá)到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I多工位切換的工作要求。所述工作臺(tái)I可以為雙工位、三工位或者四工位，所述翻轉(zhuǎn)板5的位置與所述工作臺(tái)I的工位相對(duì)應(yīng)，所述翻轉(zhuǎn)板5的數(shù)量與所述工位的數(shù)量相同。
[0024]所述翻轉(zhuǎn)板5的背面固定設(shè)置有一個(gè)支撐塊6，所述支撐塊6與所述翻轉(zhuǎn)桿43的位置相對(duì)應(yīng)，所述支撐塊6和所述翻轉(zhuǎn)桿43處于與所述翻轉(zhuǎn)板5的板面相垂直的平面內(nèi)。
[0025]所述翻轉(zhuǎn)桿43為L(zhǎng)型，可以理解的是，所述翻轉(zhuǎn)桿43包括一個(gè)長(zhǎng)桿端和一個(gè)短桿端，所述翻轉(zhuǎn)桿43的長(zhǎng)桿端通過一回轉(zhuǎn)軸46固定于所述支座44的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)桿43的短桿端設(shè)有軸承45 ;所述支撐塊6包括一滑槽61，所述翻轉(zhuǎn)桿43帶動(dòng)所述軸承45在所述滑槽61內(nèi)滑動(dòng)以使所述翻轉(zhuǎn)板5圍繞所述轉(zhuǎn)軸7翻轉(zhuǎn)不同的角度。所述翻轉(zhuǎn)板5翻轉(zhuǎn)的角度為大于等于0°，小于180°。
[0026]所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)41通過同步帶或者法蘭盤與所述翻轉(zhuǎn)減速機(jī)連接；所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)41驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)減速器42旋轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)減速器42通過回轉(zhuǎn)軸46帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)桿43旋轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)桿43帶動(dòng)所述軸承45在所述滑槽61內(nèi)上下滑動(dòng)，在特定的工位實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)板5進(jìn)行一定角度的翻轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)在同一工位上對(duì)工件的正反面進(jìn)行作業(yè)。
[0027]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于，包括工作臺(tái)、底板、旋轉(zhuǎn)支撐座、翻轉(zhuǎn)板和用于驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件；所述旋轉(zhuǎn)支撐座和所述翻轉(zhuǎn)組件固定設(shè)置于所述底板上，所述翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)支撐座的一側(cè)，所述工作臺(tái)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)支撐座的頂部；所述翻轉(zhuǎn)板與所述工作臺(tái)連接并設(shè)置于所述工作臺(tái)的一側(cè)；所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)、翻轉(zhuǎn)減速器、翻轉(zhuǎn)桿和支座；所述支座固定于所述底板上；所述翻轉(zhuǎn)桿的一端通過一回轉(zhuǎn)軸固定于所述支座的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)減速器與所述回轉(zhuǎn)軸連接并固定于所述支座的另一側(cè)；所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)與所述翻轉(zhuǎn)減速器連接，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過所述翻轉(zhuǎn)減速器帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)桿繞所述回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)桿支撐所述工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)支撐座包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、分割器和傳動(dòng)軸；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)所述分割器旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸與所述工作臺(tái)固定連接，所述分割器通過所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)板的背面固定設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊與所述翻轉(zhuǎn)桿的位置相對(duì)應(yīng)，所述支撐塊和所述翻轉(zhuǎn)桿處于與所述翻轉(zhuǎn)板的板面相垂直的平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)桿的另一端設(shè)有軸承，所述支撐塊包括一滑槽，所述翻轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)所述軸承在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)以使所述翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)不同的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)桿為L(zhǎng)型。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)板通過一轉(zhuǎn)軸與所述工作臺(tái)鉸接，所述翻轉(zhuǎn)板繞所述轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過同步帶或者法蘭盤與所述翻轉(zhuǎn)減速機(jī)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)為雙工位、三工位或者四工位，所述翻轉(zhuǎn)板的位置與所述工作臺(tái)的工位相對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)支撐座還包括一個(gè)垂直設(shè)置于所述底板和所述工作臺(tái)之間的主軸，所述工作臺(tái)以所述主軸為中心軸旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)、底板、旋轉(zhuǎn)支撐座、翻轉(zhuǎn)板和用于驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件；所述旋轉(zhuǎn)支撐座和所述翻轉(zhuǎn)組件固定設(shè)置于所述底板上，所述翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)支撐座的一側(cè)，所述工作臺(tái)固定設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)支撐座的上部；所述翻轉(zhuǎn)板與所述工作臺(tái)連接并設(shè)置于所述工作臺(tái)的側(cè)面；所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)、翻轉(zhuǎn)減速器、翻轉(zhuǎn)桿和支座；所述支座固定于所述底板上；所述翻轉(zhuǎn)桿的一端通過一回轉(zhuǎn)軸固定于所述支座的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)減速器與所述回轉(zhuǎn)軸連接并固定于所述支座的另一側(cè)；所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)與所述翻轉(zhuǎn)減速器連接，所述翻轉(zhuǎn)桿支撐所述工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)。
【IPC分類】B23Q1-26
【公開號(hào)】CN204545984
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520268403
【發(fā)明人】溫明生
【申請(qǐng)人】深圳市元碩自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日