薄板件斜口銑削夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其是一種薄板件斜口銑削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過(guò)程中，常常需要加工薄板件，比如在薄板件的一側(cè)的側(cè)面上銑削斜面。在現(xiàn)有技術(shù)中，常常采用壓板進(jìn)行多點(diǎn)定位的方式固定薄板件。這種采用多點(diǎn)定位的固定方式，需要在多個(gè)固定點(diǎn)上壓緊薄板件，存在有裝夾速度慢、定位不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種薄板件斜口銑削夾具，以提高薄板件的裝夾速度和定位精確度。
[0004]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案。
[0005]薄板件斜口銑削夾具，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括底板1，在所述底板I的上表面上，沿著所述底板I的長(zhǎng)度方向從左到右依次設(shè)置有楔形壓塊3、擋塊4和托塊2 ;所述楔形壓塊3的右側(cè)面為第一斜面31，所述擋塊4上靠近所述楔形壓塊3的一面為第二斜面41 ;所述第一斜面31與第二斜面41之間相互平行且二者之間的間隙用于夾住被加工的薄板件5 ;所述托塊2設(shè)于所述擋塊4的右側(cè)，且托塊2的右側(cè)面與擋塊4的左側(cè)面之間相互抵接；在所述楔形壓塊3和擋塊4的一側(cè)設(shè)置有定位板6 ;所述楔形壓塊3、擋塊4和托塊2均通過(guò)螺釘7緊固于所述底板上。
[0006]本實(shí)用新型的薄板件斜口銑削夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:
[0007]所述托塊2與所述擋塊4之間的抵接面為斜面。
[0008]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0009]本實(shí)用新型的薄板件斜口銑削夾具，由板件和塊狀零件構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且加工制造容易。采用螺釘將楔形壓塊、擋塊和托塊緊固于底板上，拆裝容易，裝夾速度快，可提高工作效率；同時(shí)，薄板件與夾具的各部件之間的接觸為面接觸，定位準(zhǔn)確，夾裝牢固，能夠保證良好的加工精度。
[0010]本實(shí)用新型的薄板件斜口銑削夾具，具有拆裝容易、裝夾速度快、可提高工作效率、夾裝牢固、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且加工制造容易等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的薄板件斜口銑削夾具的主視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的薄板件斜口銑削夾具的俯視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的薄板件斜口銑削夾具的加工后的薄板件的主視圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型的薄板件斜口銑削夾具的右視圖。
[0015]附圖1?附圖4中標(biāo)號(hào)底板，2托塊，3楔形壓塊，31第一斜面，4擋塊，41第二斜面，5薄板件，6定位板，7螺釘。
[0016]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見(jiàn)圖1?圖4，薄板件斜口銑削夾具，包括底板1，在所述底板I的上表面上，沿著所述底板I的長(zhǎng)度方向從左到右依次設(shè)置有楔形壓塊3、擋塊4和托塊2 ;所述楔形壓塊3的右側(cè)面為第一斜面31，所述擋塊4上靠近所述楔形壓塊3的一面為第二斜面41 ;所述第一斜面31與第二斜面41之間相互平行且二者之間的間隙用于夾住被加工的薄板件5 ;所述托塊2設(shè)于所述擋塊4的右側(cè)，且托塊2的右側(cè)面與擋塊4的左側(cè)面之間相互抵接；在所述楔形壓塊3和擋塊4的一側(cè)設(shè)置有定位板6 ;所述楔形壓塊3、擋塊4和托塊2均通過(guò)螺釘7緊固于所述底板上。需要夾住被加工的薄板件時(shí)，楔形壓塊和托塊預(yù)先固定在底板上。將薄板件疊在一起，斜靠在楔形壓塊的第一斜面上。然后將擋塊放在薄板件與托塊之間，擋塊的第二斜面壓在薄板件上。通過(guò)螺釘將擋塊緊緊地固定在底板上，從而可壓緊被加工的薄板件。本實(shí)用新型的薄板件斜口銑削夾具，由板件和塊狀零件構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且加工制造容易。采用螺釘將楔形壓塊、擋塊和托塊緊固于底板上，拆裝容易，裝夾速度快，可提高工作效率；同時(shí)，薄板件與夾具的各部件之間的接觸為面接觸，定位準(zhǔn)確，夾裝牢固，能夠保證良好的加工精度。
[0018]所述托塊2與所述擋塊4之間的抵接面為斜面。二者之間采用斜面抵接，接觸面積較大，可避免二者之間發(fā)生相對(duì)位移，提高夾裝的牢固程度，保證銑削的加工精度。
[0019]底板I為鑄鐵件。托塊2為鋼板件以螺釘或銷固定于底板上，起到導(dǎo)向和支撐楔形壓塊的作用。
[0020]楔形壓塊3是由結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)熱處理機(jī)械加工而成，用于支撐薄板件，其斜面與薄板件5角度保持一致。
[0021]擋塊4由結(jié)構(gòu)鋼板經(jīng)熱處理機(jī)械加工制成，其斜面與薄板件角度保持一致。通過(guò)螺釘壓緊薄板件5，其位置精度和形狀精度較高。薄板件5成組裝在夾具中；定位滑板6用結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械加工而成，從側(cè)面單邊定位薄板件。
[0022]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0023]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄板件斜口銑削夾具，其特征是，包括底板(1)，在所述底板(1)的上表面上，沿著所述底板(1)的長(zhǎng)度方向從左到右依次設(shè)置有楔形壓塊(3)、擋塊(4)和托塊(2);所述楔形壓塊(3)的右側(cè)面為第一斜面(31)，所述擋塊(4)上靠近所述楔形壓塊(3)的一面為第二斜面(41);所述第一斜面(31)與第二斜面(41)之間相互平行且二者之間的間隙用于夾住被加工的薄板件(5);所述托塊(2)設(shè)于所述擋塊(4)的右側(cè)，且托塊(2)的右側(cè)面與擋塊(4)的左側(cè)面之間相互抵接；在所述楔形壓塊(3)和擋塊⑷的一側(cè)設(shè)置有定位板(6);所述楔形壓塊(3)、擋塊(4)和托塊(2)均通過(guò)螺釘(7)緊固于所述底板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板件斜口銑削夾具，其特征是，所述托塊(2)與所述擋塊(4)之間的抵接面為斜面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種薄板件斜口銑削夾具，包括底板，在所述底板的上表面上，沿著所述底板的長(zhǎng)度方向從左到右依次設(shè)置有楔形壓塊、擋塊和托塊；所述楔形壓塊的右側(cè)面為第一斜面，所述擋塊上靠近所述楔形壓塊的一面為第二斜面；所述第一斜面與第二斜面之間相互平行且二者之間的間隙用于夾住被加工的薄板件；所述托塊設(shè)于所述擋塊的右側(cè)，且托塊的右側(cè)面與擋塊的左側(cè)面之間相互抵接；在所述楔形壓塊和擋塊的一側(cè)設(shè)置有定位板；所述楔形壓塊、擋塊和托塊均通過(guò)螺釘緊固于所述底板上。本實(shí)用新型的薄板件斜口銑削夾具，具有拆裝容易、裝夾速度快、可提高工作效率、夾裝牢固、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且加工制造容易等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號(hào)】CN204546064
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520280939
【發(fā)明人】李國(guó)軍, 李正紅, 徐世平
【申請(qǐng)人】滁州學(xué)院, 孫才妹
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日