一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，加工圓錐內(nèi)圈鍛件通常涉及到?jīng)_壓、輾擴(kuò)等步驟，而常用沖壓設(shè)備的成型沖頭都具有一定的拔模斜度，通常來講，該先在該拔模斜度下沖壓制成鍛件，再將該鍛件放在輾擴(kuò)設(shè)備上進(jìn)行輾擴(kuò)。
[0003]然而，在輾擴(kuò)過程中，常常有鍛件向外發(fā)生軸向竄動(dòng)，產(chǎn)生端面凹陷，從而導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的，是為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，輾擴(kuò)時(shí)不易向外軸向竄動(dòng)，避免產(chǎn)生端面凹陷的圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0006]一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，所述圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備包括成型沖頭和制坯件，所述成型沖頭包括順序連接的沖頭本體、沖頭座和沖頭桿，所述沖頭本體的拔模斜度為4-12°，所述制坯件的內(nèi)緣斜度與所述成型沖頭的拔模斜度相配適。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沖頭本體的拔模斜度為6-10°，所述制坯件的內(nèi)緣斜度與所述成型沖頭的拔模斜度相配適。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沖頭本體的拔模斜度為8°，所述制坯件的內(nèi)緣斜度為8°。
[0009]改變了沖頭本體的拔模斜度和制坯件的內(nèi)緣斜度，相當(dāng)于改變了鍛件在輾擴(kuò)時(shí)重心，使其更加前傾，不易發(fā)生向外的軸向竄動(dòng)。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沖頭座與沖頭本體的連接處和沖頭座本身的直徑相同，這樣沖頭座能夠更好地發(fā)揮對沖頭的支撐作用。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沖頭桿的一側(cè)設(shè)有斜卡槽，用于在沖壓鍛件時(shí)固定成型沖頭。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述成型沖頭的材料為通用冷作模具鋼或高碳高鉻合金工具鋼，該材料韌性好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，并具有高硬度、不易開裂。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述成型沖頭的材料為鎢鋼。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時(shí)仍有很高的硬度，鎢鋼一般用于要求較高的沖壓場合。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]①本實(shí)用新型所述的一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備增大了拔模斜度，在輾擴(kuò)時(shí)不易發(fā)生向外的軸向竄動(dòng)；
[0016]②本實(shí)用新型所述的一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0017]圖1為成型沖頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為制坯件剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為鍛件輾擴(kuò)示意圖；
[0020]圖中，1-成型沖頭、11-沖頭本體、111-拔模斜度、12-沖頭座、13-沖頭桿、131-斜卡槽、2-制坯件、21-內(nèi)緣斜度、3-碾壓輪、4-碾壓輥、5-鍛件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]實(shí)施例1:一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，所述圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備包括成型沖頭I和制坯件2，所述成型沖頭I采用通用冷作模具鋼制成，包括順序連接的沖頭本體11、沖頭座12和沖頭桿13，所述沖頭本體11的拔模斜度111為4°，所述制坯件2的內(nèi)緣斜度21為4°。
[0024]沖壓后的鍛件5在輾壓輪3和輾壓輥4的輾壓下不易發(fā)生向外的軸向竄動(dòng)。
[0025]實(shí)施例2: —種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，所述圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備包括成型沖頭I和制坯件2，所述成型沖頭I采用高碳高鉻合金工具鋼制成，包括順序連接的沖頭本體11、沖頭座12和沖頭桿13，沖頭座12與沖頭本體11的連接處和沖頭座12本身的直徑相同，所述沖頭本體11的拔模斜度111為12°，所述制坯件2的內(nèi)緣斜度21為12°。
[0026]沖壓后的鍛件5在輾壓輪3和輾壓輥4的輾壓下不易發(fā)生向外的軸向竄動(dòng)。
[0027]實(shí)施例3: —種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，所述圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備包括成型沖頭I和制坯件2，所述成型沖頭I采用鎢鋼制成，包括順序連接的沖頭本體11、沖頭座12和沖頭桿13，沖頭桿13的一側(cè)設(shè)有斜卡槽131，用于在沖壓鍛件5時(shí)固定成型沖頭1，所述沖頭本體11的拔模斜度111為8°，所述制坯件2的內(nèi)緣斜度21為8°。
[0028]沖壓后的鍛件5在輾壓輪3和輾壓輥4的輾壓下不易發(fā)生向外的軸向竄動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，所述圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備包括成型沖頭(I)和制坯件(2)，其特征在于:所述成型沖頭(I)包括順序連接的沖頭本體(11)、沖頭座(12)和沖頭桿(13)，所述沖頭本體(11)的拔模斜度(111)為4-12°，所述制坯件(2)的內(nèi)緣斜度(21)與所述成型沖頭(I)的拔模斜度(111)相配適。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，其特征在于:所述沖頭本體(11)的拔模斜度(111)為6-10°，所述制坯件(2 )的內(nèi)緣斜度(21)與所述成型沖頭(I)的拔模斜度(111)相配適。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，其特征在于:所述沖頭本體(I)的拔模斜度(111)為8°，所述制坯件(2)的內(nèi)緣斜度(21)為8°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，其特征在于:所述沖頭座(12)與沖頭本體(11)的連接處和沖頭座(12)本身的直徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，其特征在于:所述沖頭桿(13)的一側(cè)設(shè)有斜卡槽(131)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，其特征在于:所述成型沖頭(O的材料為通用冷作模具鋼或高碳高鉻合金工具鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，其特征在于:所述成型沖頭(I)的材料為鶴鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域。一種圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備，所述圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備包括成型沖頭和制坯件，所述成型沖頭包括順序連接的沖頭本體、沖頭座和沖頭桿，所述沖頭本體的拔模斜度為4-12°，所述制坯件的內(nèi)緣斜度與所述成型沖頭的拔模斜度相配適。該圓錐內(nèi)圈鍛件的沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，并且由于增加了拔模斜度，在輾擴(kuò)時(shí)重心內(nèi)傾，不易向外軸向竄動(dòng)，避免產(chǎn)生端面凹陷。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號】CN204565036
【申請?zhí)枴緾N201520238248
【發(fā)明人】許磊, 李秀清, 馬克賢, 白炳興, 李錕鵬
【申請人】湖州以創(chuàng)精工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月20日