一種激光加工車床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種車床，具體的說是涉及一種激光加工車床，主要應用于儲油腔內部不規(guī)則凹槽的加工。
【背景技術】
[0002]目前圓形工件內外表面的不規(guī)則微凹槽用很多傳統(tǒng)方法難以加工。而目前的激光加工機床，主要種類有激光切割機和激光打標機，這些機器也主要用于工件的焊接、切割、打孔、表面處理等。但這些激光加工機床的作用一般比較單一，無法實現(xiàn)多功能化，并且無法加工圓形工件內外表面的不規(guī)則微凹槽。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種激光加工車床，其能有效解決傳統(tǒng)車床加工過于單一以及圓形工件內外表面的不規(guī)則微凹槽以及其他環(huán)形工件內外環(huán)面不容易加工的缺點，并能有效實現(xiàn)對儲油腔內部的不規(guī)則微凹槽的加工。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種激光加工車床，包括車身、激光發(fā)射裝置和主軸箱，所述主軸箱和激光發(fā)射裝置相對設置在車身的兩端，在主軸箱上靠近激光發(fā)射裝置的一側安裝有用于夾持工件的卡盤，激光發(fā)射裝置通過車身上表面設置的滑動組件可移動的安裝在車身上，所述的激光發(fā)射裝置由殼體、安裝在殼體末端的工作頭以及依次安裝在殼體內的激光發(fā)射器、聚光鏡和折光鏡組成，激光發(fā)射器發(fā)射的光束依次經(jīng)聚光鏡和折光鏡后從工作頭射出作用到卡盤固定的工件上進行加工。
[0005]所述卡盤安裝在設置在主軸箱內的主軸的一端，并由主軸另一端設置的同步帶驅動旋轉。
[0006]所述滑動組件包括設置在車身上的滑軌1、可移動設置在滑軌上的襯板1、設置在襯板I上表面并與滑軌I垂直的滑軌I1、可移動設置在滑軌II上的襯板I1、設置在襯板II上表面的襯板III以及設置在襯板III的側壁上以實現(xiàn)激光發(fā)射器高度調節(jié)的滑軌III，所述襯板1、襯板II和襯板III各通過一傳動絲杠帶動其在相應方向滑移。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型中激光發(fā)射裝置的設置能有效解決傳統(tǒng)車床加工過于單一以及圓形工件內外表面的不規(guī)則微凹槽以及其他環(huán)形工件內外環(huán)面不容易加工的缺點，并能有效實現(xiàn)對儲油腔內部的不規(guī)則微凹槽的加工；本實用新型中滑動組件的設置能夠使激光發(fā)射裝置在不同方向進行位置移動，滿足待加工部件不同方位的加工。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的立體圖；
[0010]圖3為本實用新型激光發(fā)射裝置的結構示意圖；
[0011]圖中標記:1、車身，2、激光發(fā)射裝置，3、主軸箱，4、滑動組件，5、卡盤，6、主軸，7、同步帶，201、殼體，202、工作頭，203、激光發(fā)射器，204、聚光鏡，205、折光鏡，401、滑軌I，402、襯板 I，403、滑軌 II，404、襯板 II，405、襯板III，406、滑軌III。
【具體實施方式】
[0012]如圖所示，一種激光加工車床，包括車身1、激光發(fā)射裝置2和主軸箱3，所述主軸箱3設置在車身I的一端，激光發(fā)射裝置2通過車身I上表面設置的滑動組件4可移動的安裝在車身I的另一端，且主軸箱3在靠近激光發(fā)射裝置2的一端安裝有用于夾持工件的卡盤5，所述激光發(fā)射裝置2包括殼體201、安裝在殼體201末端的工作頭202以及依次安裝在殼體201內的激光發(fā)射器203、聚光鏡204和折光鏡205，激光發(fā)射器203發(fā)射的光束依次經(jīng)聚光鏡204和折光鏡205后從工作頭202射出作用到卡盤5固定的工件上進行加工。
[0013]所述卡盤5安裝在設置在主軸箱3內的主軸6的一端，并由主軸6另一端設置的同步帶7驅動旋轉。
[0014]所述滑動組件4包括設置在車身I上的滑軌I 401、可移動設置在滑軌I 401上的襯板I 402、設置在襯板I 402上表面并與滑軌I 401垂直的滑軌II 403、可移動設置在滑軌II 403上的襯板II 404、設置在襯板II 404上表面的襯板III 405以及設置在襯板III 405的側壁上以實現(xiàn)激光發(fā)射器203高度調節(jié)的滑軌III 406，所述襯板I 402、襯板II 404和襯板III 405各通過一傳動絲絲杠帶動其在相應方向滑移，且每個傳動絲杠均有一電機帶動傳送。
[0015]進一步，本實用新型的滑軌I上還設有一托盤，該托盤的上表面設有用于固定其他形狀工件的卡具，且卡具與托盤上上表面之間、托盤的下表面與滑軌I之間均設有磁吸裝置以防止待加工工件加工時發(fā)生滑移。
[0016]本實用新型在工作過程中，將待加工工件裝夾在卡盤5內，通過滑動組件調節(jié)激光發(fā)射裝置的位置，然后對待加工工件進行加工。
【主權項】
1.一種激光加工車床，包括車身(1)、激光發(fā)射裝置(2)和主軸箱(3)，其特征在于:所述主軸箱(3 )和激光發(fā)射裝置(2 )相對設置在車身(I)的兩端，在主軸箱(3 )上靠近激光發(fā)射裝置(2 )的一側安裝有用于夾持工件的卡盤(5 )，激光發(fā)射裝置(2 )通過車身(I)上表面設置的滑動組件(4)可移動的安裝在車身(I)上，所述的激光發(fā)射裝置(2)由殼體(201)、安裝在殼體(201)末端的工作頭(202)以及依次安裝在殼體(201)內的激光發(fā)射器(203)、聚光鏡(204)和折光鏡(205)組成，激光發(fā)射器(203)發(fā)射的光束依次經(jīng)聚光鏡(204)和折光鏡(205)后從工作頭(202)射出作用到卡盤(5)固定的工件上進行加工。
2.如權利要求1所述的一種激光加工車床，其特征在于:所述卡盤(5)安裝在設置在主軸箱(3)內的主軸(6)的一端，并由主軸(6)另一端設置的同步帶(7)驅動旋轉。
3.如權利要求1所述的一種激光加工車床，其特征在于:所述滑動組件(4)包括設置在車身(I)上的滑軌I (401)、可移動設置在滑軌I (401)上的襯板I (402)、設置在襯板I(402)上表面并與滑軌I (401)垂直的滑軌II (403)、可移動設置在滑軌II (403)上的襯板II (404)、設置在襯板II (404)上表面的襯板III (405)以及設置在襯板III (405)的側壁上以實現(xiàn)激光發(fā)射器(203)高度調節(jié)的滑軌III (406)，所述襯板I (402)、襯板II (404)和襯板III(405)各通過一傳動絲杠帶動其在相應方向滑移。
【專利摘要】一種激光加工車床，包括車身、激光發(fā)射裝置和主軸箱，主軸箱和激光發(fā)射裝置相對設置在車身的兩端，在主軸箱上靠近激光發(fā)射裝置的一側安裝有用于夾持工件的卡盤，激光發(fā)射裝置通過車身上表面設置的滑動組件可移動的安裝在車身上，激光發(fā)射裝置由殼體、安裝在殼體末端的工作頭以及依次安裝在殼體內的激光發(fā)射器、聚光鏡和折光鏡組成，激光發(fā)射器發(fā)射的光束依次經(jīng)聚光鏡和折光鏡后從工作頭射出作用到卡盤固定的工件上進行加工；本實用新型有效解決傳統(tǒng)車床加工過于單一以及圓形工件內外表面的不規(guī)則微凹槽以及其他環(huán)形工件內外環(huán)面不容易加工的缺點，實現(xiàn)對儲油腔內部的不規(guī)則微凹槽的加工。
【IPC分類】B23K26-064, B23K26-36, B23K26-08
【公開號】CN204565424
【申請?zhí)枴緾N201520263535
【發(fā)明人】徐文靜, 楊建璽, 馮崇, 王團鋒
【申請人】河南科技大學
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月28日