一種t鐵沖孔整形伸縮模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于揚(yáng)聲器T鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種T鐵沖孔整形伸縮模。
【背景技術(shù)】
[0002]T鐵磁芯是電聲喇叭的五金配件，現(xiàn)有的T鐵的生產(chǎn)工藝包括:鋸料-噴砂-磷化皂化潤(rùn)滑-壓頭-退火-噴砂-磷化皂化潤(rùn)滑-壓扁-退火-噴砂-磷化皂化潤(rùn)滑-成型-車外圓-鉆中孔-清理毛刺-電鍍-包裝。其中鉆中孔是在T鐵的中心位置鉆孔，而成型則是通過冷鐓將T鐵胚料鍛壓成固定形狀，在現(xiàn)有的工藝中，是將T鐵的鉆中孔和冷鐓成型是分開的，需要通過不同的模具來進(jìn)行加工，存在需求設(shè)備數(shù)量較多，加工效率低的不足。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201310575063.5”的中國專利中，公開了名稱為“一種T鐵抽孔模具”的發(fā)明專利，包括上模、下模、下模板、固定板、浮升彈簧、固定頂針、退料套和退料頂針，所述上模的底部中心凸設(shè)有凸點(diǎn)，所述固定板固定在所述下模板的上側(cè)，所述下模位于所述固定板和所述下模板的上方，且所述浮升彈簧抵頂在所述下模和所述下模板之間，所述固定頂針的下端固定在所述固定板上，所述固定頂針的上端伸入所述下模的中心孔內(nèi)，所述固定頂針的豎向中心線與所述凸點(diǎn)的豎向中心線重合，所述退料套活動(dòng)套設(shè)在所述固定頂針上，所述退料頂針依次穿過所述下模板和所述固定板并且其頂端抵頂在所述退料套的底部。該模具主要用于T鐵的抽孔工藝，在抽孔過程中雖然對(duì)于T鐵的頭部有一定的沖壓作用，但起不到限位整形的作用。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201320722973.7”的中國專利中，公開了名稱為“一種T鐵鍛壓模具”的實(shí)用新型專利，包括相互對(duì)應(yīng)的上模和下模，該模具用于對(duì)安裝于上模和下模之間的坯料進(jìn)行鍛壓，所述下模設(shè)有一 T形模腔，該T形模腔包括模腔端部和模腔頸部，且所述模腔端部的下表面為錐形面，所述模腔端部的兩側(cè)面均為內(nèi)凹的圓弧面。該模具用于T鐵的整形鍛壓，無法完成沖孔工藝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種T鐵沖孔整形伸縮模，以解決現(xiàn)有的T鐵生產(chǎn)工藝中需要采用不同的模具進(jìn)行多次加工，設(shè)備成本高、加工效率低的問題，設(shè)計(jì)了一種能夠同時(shí)進(jìn)行T鐵的沖孔和鍛壓整形的模具，在T鐵生產(chǎn)的過程中減少一次鍛壓整形所需的設(shè)備和時(shí)間，降低設(shè)備需求，提高了加工效率。
[0006]一種T鐵沖孔整形伸縮模，包括上模沖頭和下模，所述上模沖頭底部設(shè)置有圓柱形壓塊，所述下模包括模套和模后蓋板，所述模套和模后蓋板之間形成腔體，所述腔體內(nèi)部設(shè)置有模芯、中柱頂針、中柱T形套、彈簧板、彈簧導(dǎo)柱和退料頂針，所述模芯與模套內(nèi)部相配合，模芯的頂部開有鍛壓臺(tái)階槽，所述鍛壓臺(tái)階槽內(nèi)部開有中心孔，所述鍛壓臺(tái)階槽的內(nèi)徑與上模沖頭的圓柱形壓塊的外徑相配合，所述中柱T形套置于中心孔中，所述中柱頂針置于中柱T形套中，所述彈簧板置于模芯和模后蓋板之間，所述中柱頂針和彈簧導(dǎo)柱固定于彈簧板上，所述退料頂針穿過彈簧板，抵住中柱T形套的底部。
[0007]進(jìn)一步的，所述退料頂針的數(shù)量為3個(gè)，分別以中柱頂針為圓心的同一圓周上呈等邊三角形排布。
[0008]進(jìn)一步的，所述彈簧導(dǎo)柱的數(shù)量為6個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述彈簧導(dǎo)柱包括T型導(dǎo)柱和彈簧，所述模芯的底部相應(yīng)的設(shè)置有導(dǎo)孔，所述T型導(dǎo)柱的頭部固定于彈簧板上，尾部置于導(dǎo)孔之中，所述彈簧置于模芯與彈簧板之間。
[0010]進(jìn)一步的，所述中心孔的底部開有T套導(dǎo)向孔，所述中柱T形套的頭部置于T套導(dǎo)向孔中，尾部置于中心孔中，所述中柱T形套的尾部長(zhǎng)度與中心孔的長(zhǎng)度一致。
[0011]本實(shí)用新型為T鐵沖孔、鍛壓一體化模具，模套的內(nèi)部設(shè)有中柱頂針，上模沖頭下壓，帶動(dòng)T鐵胚料和模芯下移，中柱頂針抵住T鐵胚料，T鐵胚料在中柱頂針的作用下在T鐵的底部中心擠壓出所需要的盲孔，在模芯的頂部開有鍛壓臺(tái)階槽，并在上模沖頭上設(shè)置與鍛壓臺(tái)階槽相配合的圓柱形壓塊，圓柱形壓塊和鍛壓臺(tái)階槽之間可形成鍛壓腔體，通過上模沖頭的沖壓，可以將T鐵胚料的頭部壓扁，并通過鍛壓臺(tái)階槽的限位作用對(duì)T鐵進(jìn)行整形，可以利用T鐵沖孔時(shí)的沖頭壓力對(duì)T鐵進(jìn)行鍛壓整形，提高了設(shè)備使用效率，同時(shí)通過臺(tái)階槽的固定作用能夠更好的提高T鐵的穩(wěn)定性，提高了成孔精度，防止鉆孔偏心。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為一種T鐵沖孔整形伸縮模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型公開了一種T鐵沖孔整形伸縮模，在T鐵生產(chǎn)的過程中減少一次鍛壓整形所需的設(shè)備和時(shí)間，降低設(shè)備需求，提高了加工效率。
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]參見圖1所示，一種T鐵沖孔整形伸縮模，包括上模沖頭I和下模，上模沖頭I通過液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述上模沖頭I底部設(shè)置有圓柱形壓塊2，所述下模包括模套5和模后蓋板16，所述模套5和模后蓋板16之間形成腔體，所述腔體內(nèi)部設(shè)置有模芯4、中柱頂針14、中柱T形套13、彈簧板15、彈簧導(dǎo)柱11和退料頂針17，所述模芯4與模套5內(nèi)部相配合，模芯4的頂部開有鍛壓臺(tái)階槽6，所述鍛壓臺(tái)階槽6內(nèi)部開有中心孔7，所述鍛壓臺(tái)階槽6的內(nèi)徑與上模沖頭I的圓柱形壓塊2的外徑相配合，所述中柱T形套13置于中心孔7中，所述中柱頂針14置于中柱T形套13中，所述彈簧板15置于模芯4和模后蓋板16之間，所述中柱頂針14和彈簧導(dǎo)柱11固定于彈簧板15上，所述退料頂針17穿過彈簧板15，抵住中柱T形套13的底部。
[0017]退料頂針17的數(shù)量為3個(gè)，分別以中柱頂針14為圓心的同一圓周上呈等邊三角形排布，所述彈簧導(dǎo)柱11的數(shù)量為6個(gè)，所述彈簧導(dǎo)柱11包括T型導(dǎo)柱10和彈簧12，所述模芯4的底部相應(yīng)的設(shè)置有導(dǎo)孔9，所述T型導(dǎo)柱10的頭部固定于彈簧板15上，尾部置于導(dǎo)孔9之中，所述彈簧12置于模芯4與彈簧板15之間。
[0018]中心孔7的底部開有T套導(dǎo)向孔8，所述中柱T形套13的頭部置于T套導(dǎo)向孔8中，尾部置于中心孔7中，所述中柱T形套13的尾部長(zhǎng)度與中心孔7的長(zhǎng)度一致，利用中柱T形套13可以將加工完成之后的T鐵頂出鍛壓臺(tái)階槽6，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退料。
[0019]本伸縮模的初始狀態(tài)為:彈簧板15置于模套5內(nèi)腔體的底部，與模后蓋板16相接觸，模芯4在彈簧導(dǎo)柱11的作用下浮升至腔體的最高處，中柱T形套13位于彈簧板15上面，退料頂針17抵住中柱T形套13，中柱頂針14置于中柱T形套13內(nèi)部。
[0020]本實(shí)用新型的工藝流程為:將T鐵胚料3置于模芯4的鍛壓臺(tái)階槽6內(nèi)部，T鐵胚料3的外徑較小的尾部置于中心孔7中，T鐵胚料3的外徑較大的頭部卡在鍛壓臺(tái)階槽6上，開啟液壓機(jī)構(gòu)，上模沖頭I下壓，圓柱形壓塊2沖壓到T鐵胚料3頂部，通過上模沖頭I帶動(dòng)T鐵胚料3和模芯4下降，彈簧12受壓收縮，中柱頂針14頂住T鐵胚料3的底部，T鐵胚料3和模芯4繼續(xù)下降，模芯4與彈簧板15接觸時(shí)，中柱頂針14在T鐵胚料3柱徑上的沉孔擠壓成型，上模沖頭I繼續(xù)下壓，T鐵胚料3的頭部受壓變形，在鍛壓臺(tái)階槽6和圓柱形壓塊2形成的腔體的限位作用對(duì)T鐵胚料3的頭部進(jìn)行整形，T鐵頭部整形完成，上模沖頭I回程，退料頂針17上升，抵住中柱T形套13上升，中柱T形套13將T鐵胚料頂出中柱頂針14，模芯4上升，中柱T形套13繼續(xù)上移將加工完成的T鐵胚料3頂出鍛壓臺(tái)階槽
6ο
[0021]通過以上描述可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、實(shí)現(xiàn)T鐵的沖孔、鍛壓工藝結(jié)合，在一個(gè)模具上實(shí)現(xiàn)兩種工藝，節(jié)省了設(shè)備成本，提高了加工效率；2、有利于保持T鐵胚料在沖孔時(shí)的穩(wěn)定性，提高了成孔精度，防止鉆孔偏心；3、加工完成后能夠自動(dòng)化將T鐵胚料頂出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化出料。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種T鐵沖孔整形伸縮模，包括上模沖頭和下模，其特征在于，所述上模沖頭底部設(shè)置有圓柱形壓塊，所述下模包括模套和模后蓋板，所述模套和模后蓋板之間形成腔體，所述腔體內(nèi)部設(shè)置有模芯、中柱頂針、中柱T形套、彈簧板、彈簧導(dǎo)柱和退料頂針，所述模芯與模套內(nèi)部相配合，模芯的頂部開有鍛壓臺(tái)階槽，所述鍛壓臺(tái)階槽內(nèi)部開有中心孔，所述鍛壓臺(tái)階槽的內(nèi)徑與上模沖頭的圓柱形壓塊的外徑相配合，所述中柱T形套置于中心孔中，所述中柱頂針置于中柱T形套中，所述彈簧板置于模芯和模后蓋板之間，所述中柱頂針和彈簧導(dǎo)柱固定于彈簧板上，所述退料頂針穿過彈簧板，抵住中柱T形套的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T鐵沖孔整形伸縮模，其特征在于，所述退料頂針的數(shù)量為3個(gè)，分別以中柱頂針為圓心的同一圓周上呈等邊三角形排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T鐵沖孔整形伸縮模，其特征在于，所述彈簧導(dǎo)柱的數(shù)量為6個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T鐵沖孔整形伸縮模，其特征在于，所述彈簧導(dǎo)柱包括T型導(dǎo)柱和彈簧，所述模芯的底部相應(yīng)的設(shè)置有導(dǎo)孔，所述T型導(dǎo)柱的頭部固定于彈簧板上，尾部置于導(dǎo)孔之中，所述彈簧置于模芯與彈簧板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T鐵沖孔整形伸縮模，其特征在于，所述中心孔的底部開有T套導(dǎo)向孔，所述中柱T形套的頭部置于T套導(dǎo)向孔中，尾部置于中心孔中，所述中柱T形套的尾部長(zhǎng)度與中心孔的長(zhǎng)度一致。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種T鐵沖孔整形伸縮模，包括上模沖頭和下模，所述上模沖頭底部設(shè)置有圓柱形壓塊，所述下模包括模套和模后蓋板，所述模套和模后蓋板之間形成腔體，所述腔體內(nèi)部設(shè)置有模芯、中柱頂針、中柱T形套、彈簧板、彈簧導(dǎo)柱和退料頂針，所述模芯與模套內(nèi)部相配合，模芯的頂部開有鍛壓臺(tái)階槽，所述鍛壓臺(tái)階槽內(nèi)部開有中心孔，所述鍛壓臺(tái)階槽的內(nèi)徑與上模沖頭的圓柱形壓塊的外徑相配合，所述彈簧板置于模芯和模后蓋板之間，所述中柱頂針和彈簧導(dǎo)柱固定于彈簧板上，所述退料頂針穿過彈簧板，抵住中柱T形套的底部。本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有的T鐵生產(chǎn)工藝中需要采用不同的模具進(jìn)行多次加工，設(shè)備成本高、加工效率低的問題。
【IPC分類】B21D37-10, B21D45-04
【公開號(hào)】CN204584041
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520193679
【發(fā)明人】許福南, 廖定剛, 楊開國, 胡尤政
【申請(qǐng)人】豐順縣鴻潤(rùn)電子有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日