一種滑架組件工裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種滑架組件工裝裝置，屬于焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]滑架通常用于安裝貨叉或其他屬具后，通過滾輪帶動屬具升降，并承受全部貨重，在目前生產(chǎn)作業(yè)中一般采用高強度合金鋼板焊接而成。而現(xiàn)有的滑架工裝在焊接滑架組件時是分開焊接的，且現(xiàn)有的工裝沒有定位塊，導(dǎo)致滑架組件焊接完成后，滾輪軸不能保證同軸，貨叉上的輪框和滾輪不在一個中心線上，貨叉上升和下降過程中不靈活，給使用者帶來極大的不便，尤其是安全問題還存有重大隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種滑架組件工裝裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種滑架組件工裝裝置，包括工裝底板和對稱設(shè)置在工裝底板上的兩個工裝單元，所述每個工裝單元包括定位板、手輪、絲桿、固定套和定位套，所述定位板垂直設(shè)置于所述工裝底板上，在所述定位板的上下兩端分別設(shè)置依次連接的手輪、絲桿、固定套和定位套，所述固定套固定連接在所述定位板上，所述絲桿與定位套設(shè)置于所述固定套的套內(nèi)空腔中。
[0006]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述定位板與所述工裝底板螺絲連接。這樣有效的避免了焊接中架板變形的問題，并且在定位板磨損后可以及時更換。
[0007]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述絲桿前端為半球形端頭，半球形端頭可以防止定位套傾斜，以保證工件的位置度。
[0008]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述絲桿的半球形端頭的后端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有頂絲，所述頂絲與定位套連接。頂絲的設(shè)定用以在組件焊接完成后絲桿后退時拉回定位套，方便拿出焊接完成的組件。
[0009]根據(jù)本實用新型，優(yōu)選的，所述工裝底板長為1500mm、寬為1000mm，所述工裝底板為由鋼板制成的工裝底板。
[0010]使用時，滑架組件放在工裝底板上，由于工裝底板上設(shè)有用以限位的定位板，定位板用以精確固定滑架組件的焊接位置和尺寸，這樣大大增加了滑架組件的焊接效率和準確性。通過轉(zhuǎn)動手輪推進絲桿，絲桿推進定位套，定位套卡接在滾輪軸上，將滾輪軸固定在指定位置后，進行對滑架組件的焊接安裝。焊接結(jié)束后，轉(zhuǎn)動手輪回拉絲桿，通過頂絲帶動定位套一起后退，卸下滑架組件，完成滑架組件安裝。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1、由于滑架組件共有四個滾輪軸，上下兩個滾輪軸必須保證同軸，本實用新型的技術(shù)方案通過采用手輪推進定位套進行定位夾緊的原理，確保了滾輪軸的同軸度，原理精確，結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，定位準確，操作方便；
[0013]2、本實用新型的技術(shù)方案中，通過在絲桿的半圓頭后端設(shè)置一個頂絲，使工件焊接完成后絲桿后退時拉回定位套，方便卸下工件，在高效作業(yè)中省時省力。
[0014]3、本實用新型的技術(shù)方案，可以使操作者準確的進行焊接和安裝，提高了焊接的效率；
[0015]4、本實用新型的技術(shù)方案中，工裝簡單可靠，既降低了加工成本，同時有助于批量生產(chǎn)滑架，易于保養(yǎng)維護。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型滑架組件工裝主視示意圖，
[0017]圖2是本實用新型滑架組件工裝側(cè)視示意圖，
[0018]圖3是本實用新型滑架組件工裝俯視示意圖，
[0019]圖1至圖3中，滑架組件工裝裝置與要焊接的滑架組件組合示意；
[0020]圖中釋義如下:1.工裝底板，2.手輪，3.絲桿，4.固定套，5.定位套，6.頂絲，7.定位板。
【具體實施方式】
[0021]下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，但不限于此。
[0022]實施例:
[0023]一種滑架組件工裝裝置，如圖1所示，包括工裝底板和對稱設(shè)置在工裝底板上的兩個工裝單元，工裝底板為長為1500mm、寬為100mm的鋼板，每個工裝單元包括定位板、手輪、絲桿、固定套和定位套，所述定位板垂直設(shè)置于所述工裝底板上，定位板與工裝底板通過螺絲連接，所述定位板的上下兩端分別設(shè)置依次連接的手輪、絲桿、固定套和定位套，定位板上方設(shè)置的手輪、絲桿、固定套和定位套的中心軸線，與定位板下方設(shè)置的手輪、絲桿、固定套和定位套的中心軸線處于同一垂直面內(nèi)，所述固定套固定連接在所述定位板上，所述絲桿與所述定位套設(shè)置于所述固定套的套內(nèi)空腔中，在手輪的轉(zhuǎn)動下，絲桿和定位套在固定套的套內(nèi)空腔中水平移動；絲桿前端為半球形端頭，半球形端頭的后端設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有頂絲，所述頂絲與定位套連接，用以絲桿后退時拉回定位套。
[0024]使用時，把滑架組件根據(jù)圖紙和工裝定位正確擺放在工裝底板上，由于工裝底板上設(shè)有用以限位的定位板，定位板用以精確固定滑架組件的焊接位置和尺寸，轉(zhuǎn)動手輪，通過絲桿推進定位套，定位套卡接在滾輪軸上，定位成功，然后進行焊接作業(yè)，焊接滾輪軸與架板，焊接結(jié)束后，反向轉(zhuǎn)動手輪，拉回絲桿，通過頂絲帶動定位套離開滾輪軸，卸下滑架組件，完成滑架組件安裝。
[0025]本實用新型的技術(shù)方案采用了四個手輪結(jié)構(gòu)，用手輪推進定位套定位，固定之后再進行焊接安裝，由于兩個工裝單元鏡像對稱，左右兩側(cè)的手輪、絲桿、固定套和定位套的中心軸線在同一直線上，如圖2側(cè)視示意圖所示，因此最大程度的保證了左右兩側(cè)的滾輪軸處于同一軸線；同時，由于定位板垂直安裝在工裝底板上，定位板上下分別設(shè)置的手輪、絲桿、固定套和定位套的中心軸線處于同一垂直面內(nèi)，所以在對滑架組件進行定位時，左右兩側(cè)中，每側(cè)的上下兩個滾輪軸軸線處于同一垂直面內(nèi)，如圖3俯視示意圖所示，因此能夠最大限度的確保滑架組件中滾輪軸的同軸度。
【主權(quán)項】
1.一種滑架組件工裝裝置，其特征在于，包括工裝底板和對稱設(shè)置在工裝底板上的兩個工裝單元，所述每個工裝單元包括定位板、手輪、絲桿、固定套和定位套，所述定位板垂直設(shè)置于所述工裝底板上，在所述定位板的上下兩端分別設(shè)置依次連接的手輪、絲桿、固定套和定位套，所述固定套固定連接在所述定位板上，所述絲桿與定位套設(shè)置于所述固定套的套內(nèi)空腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑架組件工裝裝置，其特征在于，所述定位板與所述工裝底板螺絲連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑架組件工裝裝置，其特征在于，所述絲桿前端為半球形端頭O
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑架組件工裝裝置，其特征在于，所述絲桿的半球形端頭的后端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有頂絲，所述頂絲與所述定位套連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑架組件工裝裝置，其特征在于，所述工裝底板長為1500mm、寬為1000mm，所述工裝底板為由鋼板制成的工裝底板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種滑架組件工裝裝置，包括工裝底板和對稱設(shè)置在工裝底板上的兩個工裝單元，所述每個工裝單元包括定位板、手輪、絲桿、固定套和定位套，所述定位板垂直設(shè)置于所述工裝底板上，在所述定位板的上下兩端分別設(shè)置依次連接的手輪、絲桿、固定套和定位套，所述固定套固定連接在所述定位板上，所述絲桿與定位套設(shè)置于所述固定套的套內(nèi)空腔中。該工裝裝置對滑架組件進行定位，固定后進行焊接作業(yè)，利用本實用新型的技術(shù)方案能夠最大限度的確?；芙M件中滾輪軸的同軸度，且本實用新型的技術(shù)方案工裝成本低、定位精度高、安全可靠，操作方便，易于維護，有助于批量生產(chǎn)滑架。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號】CN204584626
【申請?zhí)枴緾N201520290798
【發(fā)明人】孫相華, 高恩良, 陳雷
【申請人】臨沂金鷹礦山設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月7日