一種群錐與群鉆一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種群錐與群鉆一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機械工業(yè)的發(fā)展，不管是普通車床加工，還是數(shù)控加工，螺紋加工都是切削工序的重要環(huán)節(jié)。其中，內(nèi)螺紋的加工是生產(chǎn)中最為復(fù)雜的一項任務(wù)，它對工藝過程的安全性有更高的要求，這是由于大多數(shù)結(jié)構(gòu)部件都要經(jīng)過很長的生產(chǎn)步驟，而螺紋加工往往是處于整個生產(chǎn)鏈的末尾。攻絲是內(nèi)螺紋制作中廣為人知的一種方法，主要用于小直徑螺紋的加工。傳統(tǒng)的螺紋加工過程中，一般需要更換刀具或者分開加工，過程比較復(fù)雜，加工周期比較長，嚴重制約著企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0003]中國專利(專利號201320891536.8)公開了一種高效率鉆床，其能夠在不停止設(shè)備工作時更換工件，一定程度上提高了生產(chǎn)效率，但是進行內(nèi)螺紋加工時，仍然需要更換刀具或分開加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種群錐與群鉆一體機，實現(xiàn)了在一臺機器上同時實現(xiàn)鉆孔和內(nèi)螺紋加工的過程，操作簡單，提供了生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型包括機架、設(shè)置在機架上端左側(cè)的刀具進給系統(tǒng)以及設(shè)置在機架上端右側(cè)的工件夾持系統(tǒng)。
[0007]所述刀具進給系統(tǒng)包括進刀氣缸、設(shè)置于進刀氣缸上端且與進刀氣缸內(nèi)活塞桿固定連接的進給箱以及固定連接在進給箱上端的電機；所述進給箱內(nèi)設(shè)置有中心齒輪、與中心齒輪嚙合的一個以上的小齒輪、鉆頭以及絲錐；所述中心齒輪與電機通過皮帶連接；。
[0008]所述工件夾持系統(tǒng)包括與機架固定連接的左側(cè)設(shè)置有滑軌的立柱板、設(shè)置在立柱板中部的推動油缸以及滑塊；所述滑塊上端固定連接有緊固油缸，下端固定連接有工作臺。
[0009]作為優(yōu)選，所述小齒輪與鉆頭通過萬向節(jié)和鍵連接，所述小齒輪與絲錐通過萬向節(jié)和鍵連接。
[0010]作為優(yōu)選，本實用新型還包括設(shè)置在立柱板上端的手輪。
[0011]作為優(yōu)選，本實用新型還包括設(shè)置在機架側(cè)面的控制面板。
[0012]本實用新型有如下積極效果:
[0013]本實用新型同時設(shè)置有鉆頭和絲錐，大大縮短了鉆孔過程和絲錐攻絲過程，提高了生產(chǎn)效率；小齒輪與鉆頭通過萬向節(jié)和鍵連接，小齒輪與絲錐通過萬向節(jié)和鍵連接，保證了鉆孔過程中的軸心度；設(shè)置的手輪可以調(diào)節(jié)工作臺的高度，有利于夾緊工件。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型齒輪傳動結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型刀座分布示意圖。
[0017]圖中:1_機架，2-進給箱，3-控制面板，4-電機，5-立柱板，6-滑塊，7-中心齒輪，
8-萬向節(jié)，9-鍵，10-小齒輪，11-進刀氣缸，12-緊固油缸，13-手輪，14-工作臺，15-推動油缸，16-鉆頭，17-絲錐。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括機架1、設(shè)置在機架I上端左側(cè)的刀具進給系統(tǒng)以及設(shè)置在機架I上端右側(cè)的工件夾持系統(tǒng)。
[0019]所述刀具進給系統(tǒng)包括進刀氣缸11、設(shè)置于進刀氣缸11上端且與進刀氣缸11內(nèi)活塞桿固定連接的進給箱2以及固定連接在進給箱2上端的電機4 ;所述進給箱2內(nèi)設(shè)置有中心齒輪7、與中心齒輪7嚙合的一個以上的小齒輪10、鉆頭16以及絲錐17 ;所述中心齒輪7與電機4通過皮帶連接；在進給箱2上同時設(shè)置有鉆頭16和絲錐17，大大縮短了鉆孔過程和絲錐17攻絲過程，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]所述工件夾持系統(tǒng)包括與機架I固定連接的左側(cè)設(shè)置有滑軌的立柱板5、設(shè)置在立柱板5中部的推動油缸15以及滑塊6 ;所述滑塊6上端固定連接有緊固油缸12，下端固定連接有工作臺14。
[0021]所述小齒輪10與鉆頭16通過萬向節(jié)8和鍵9連接，所述小齒輪10與絲錐17通過萬向節(jié)8和鍵9連接，保證了鉆孔過程中的軸心度。
[0022]作為優(yōu)選，本實用新型還包括設(shè)置在立柱板5上端的手輪13，可以調(diào)節(jié)工作臺14的高度，有利于夾緊工件。
[0023]本實用新型還包括設(shè)置在機架I側(cè)面的控制面板3。
[0024]本實用新型在使用時，開啟電源，調(diào)整好控制面板3，自動開啟加工方式，緊固油缸12壓緊工作臺14上的工件，由進刀氣缸11推動鉆頭16前進到工件處進行加工，鉆孔完畢后進刀氣缸11退回，由推動油缸15把工作臺14推動到絲錐17處，進刀氣缸11推動絲錐17進行工件的錐孔，完畢后絲錐17退回，工作臺14被推動到原處，緊固油缸12提起，加工完畢。
[0025]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種群錐與群鉆一體機，其特征在于:其包括機架(1)、設(shè)置在機架(I)上端左側(cè)的刀具進給系統(tǒng)以及設(shè)置在機架(I)上端右側(cè)的工件夾持系統(tǒng)； 所述刀具進給系統(tǒng)包括進刀氣缸(11)、設(shè)置于進刀氣缸(11)上端且與進刀氣缸(11)活塞桿固定連接的進給箱(2)以及固定連接在進給箱(2)上端的電機(4);所述進給箱(2)內(nèi)設(shè)置有中心齒輪(7)、與中心齒輪(7)嚙合的一個以上的小齒輪(10)、鉆頭(16)以及絲錐(17);所述中心齒輪(7)與電機(4)通過皮帶連接； 所述工件夾持系統(tǒng)包括與機架(I)固定連接的左側(cè)設(shè)置有滑軌的立柱板(5)、設(shè)置在立柱板(5)中部的推動油缸(15)以及滑塊(6);所述滑塊(6)上端固定連接有緊固油缸(12)，下端固定連接有工作臺(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種群錐與群鉆一體機，其特征在于:所述小齒輪(10)與鉆頭(16)通過萬向節(jié)(8)和鍵(9)連接，所述小齒輪(10)與絲錐(17)通過萬向節(jié)(8)和鍵(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種群錐與群鉆一體機，其特征在于:其還包括設(shè)置在立柱板(5)上端的手輪(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種群錐與群鉆一體機，其特征在于:其還包括設(shè)置在機架(I)側(cè)面的控制面板(3)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種群錐與群鉆一體機，其包括機架、設(shè)置在機架上端左側(cè)的刀具進給系統(tǒng)以及設(shè)置在機架上端右側(cè)的工件夾持系統(tǒng)，刀具進給系統(tǒng)包括進刀氣缸、設(shè)置于進刀氣缸上端且與進刀氣缸內(nèi)活塞桿固定連接的進給箱以及固定連接在進給箱上端的電機；進給箱內(nèi)設(shè)置有中心齒輪、與中心齒輪嚙合的一個以上的小齒輪、鉆頭以及絲錐；中心齒輪與電機通過皮帶連接；工件夾持系統(tǒng)包括與機架固定連接的左側(cè)設(shè)置有滑軌的立柱板、設(shè)置在立柱板中部的推動油缸以及滑塊；滑塊上端固定連接有緊固油缸，下端固定連接有工作臺，本實用新型實現(xiàn)了在一臺機器上同時實現(xiàn)鉆孔和內(nèi)螺紋加工的過程，操作簡單，提供了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q5-26, B23P23-02, B23Q1-25, B23Q5-10
【公開號】CN204584715
【申請?zhí)枴緾N201520144238
【發(fā)明人】郭江濤
【申請人】河北恒通閥門有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月15日