一種軋機壓下系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軋機壓下系統(tǒng)，尤其涉及一種用于熱軋生產(chǎn)的軋機壓下系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冶金行業(yè)熱軋的軋機壓下系統(tǒng)(電動一液壓雙壓下)在操作側(cè)和傳動側(cè)之間安裝有離合器，實現(xiàn)兩側(cè)即能同時傳動，又能單獨傳動的要求；在壓下螺絲的輸出端設(shè)置有止推軸承；為防止卡鋼、“坐輥”等事故發(fā)生，專門設(shè)置了壓下螺絲回松機構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)制造加工難度大，施工安裝技術(shù)復(fù)雜，增加了生產(chǎn)維護成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種軋機壓下系統(tǒng)，降低加工難度，減少施工量，降低生產(chǎn)維護成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種軋機壓下系統(tǒng)，包括機械壓下裝置、液壓壓下裝置，兩個獨立的機械壓下裝置分別設(shè)置在軋機操作側(cè)和傳動側(cè)，每個機械壓下裝置上均連接有液壓壓下裝置，所述機械壓下裝置安裝于軋機機架上部；所述液壓壓下裝置安裝于機械壓下裝置和工作輥軸承座之間。
[0006]所述的機械壓下裝置包括電動機、減速器、壓下螺絲、壓下螺母、止推板、制動器、檢測元件，壓下螺母固定于軋機機架內(nèi)，壓下螺絲與壓下螺母嚙合，在壓下螺絲下部輸出端設(shè)有止推板，止推板與液壓壓下裝置中的承壓墊相配合。
[0007]所述檢測元件由設(shè)置在電動機尾部的編碼器和壓下螺絲內(nèi)部的位移傳感器一組成。
[0008]所述的止推板與承壓墊接觸面為平面。
[0009]所述液壓壓下裝置包括液壓缸及檢測反饋元件，液壓缸上設(shè)有檢測反饋元件，所述檢測反饋元件包括電液伺服閥、壓力傳感器、位移傳感器二、限位開關(guān)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]在軋鋼前由機械壓下裝置快速粗調(diào)輥縫，液壓壓下裝置快速精調(diào)輥縫；壓下系統(tǒng)采用電氣同步控制，乳制過程中液壓壓下裝置檢測系統(tǒng)與計算機形成自動厚度控制，并用液壓壓下裝置取代了壓下螺絲的機械回松裝置，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，加工難度低，運行成本低，維修方便，工作效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是軋機壓下系統(tǒng)的主視圖。
[0013]圖2是圖1的剖視圖。
[0014]圖3是分別設(shè)置在操作側(cè)和傳動側(cè)的機械壓下裝置。
[0015]圖4是止推板與承壓墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是液壓壓下裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1_機械壓下裝置2-液壓壓下裝置11-電動機12-減速器13-壓下螺絲
14-壓下螺母15-止推板16-制動器17-編碼器18-位移傳感器一 21-液壓缸22-檢測反饋元件。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應(yīng)該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0019]見圖1-圖5，一種軋機壓下系統(tǒng)，包括機械壓下裝置1、液壓壓下裝置2，兩個獨立的機械壓下裝置I分別設(shè)置在軋機操作側(cè)和傳動側(cè)，每個機械壓下裝置I上均連接有液壓壓下裝置2，所述機械壓下裝置I安裝于軋機機架上部；所述液壓壓下裝置2安裝于機械壓下裝置I和工作輥軸承座之間。
[0020]其中，機械壓下裝置I包括電動機11、減速器12、壓下螺絲13、壓下螺母14、止推板15、制動器16、檢測元件，壓下螺母14固定于軋機機架內(nèi)，壓下螺絲13與壓下螺母14嚙合，在壓下螺絲13下部輸出端設(shè)有止推板15，止推板15與液壓壓下裝置2中的承壓墊相配合。止推板15與承壓墊接觸面為平面。檢測元件由設(shè)置在電動機11尾部的編碼器17和壓下螺絲13內(nèi)部的位移傳感器一 18組成。
[0021]液壓壓下裝置2包括液壓缸21及檢測反饋元件22，液壓缸21上設(shè)有檢測反饋元件22，所述檢測反饋元件22置于元件盒中，盒內(nèi)設(shè)置電液伺服閥、壓力傳感器、位移傳感器二、限位開關(guān)。
[0022]在軋鋼前由機械壓下裝置I快速粗調(diào)輥縫，液壓壓下裝置2快速精調(diào)輥縫；軋制過程中液壓壓下裝置2檢測系統(tǒng)與計算機形成自動厚度控制(AGC)，壓下系統(tǒng)采用電氣同步控制；用液壓壓下裝置2取代了壓下螺絲13的回松裝置的功能。
[0023]見圖3，機械壓下裝置I由電動機11、減速器12、壓下螺絲13、壓下螺母14、止推板15、制動器16、安裝于電動機11尾部的編碼器17和壓下螺絲13內(nèi)部的位移傳感器一 18組成。見圖5，液壓壓下裝置2主要由液壓缸21、檢測反饋元件22、承壓墊組成。
[0024]見圖1-圖3，軋機的操作側(cè)和傳動側(cè)分別設(shè)有單獨的電動機11、減速器12、壓下螺絲13、壓下螺母14、止推板15、制動器16、安裝于電動機11尾部的編碼器17和壓下螺絲13內(nèi)部的位移傳感器一 18，操作側(cè)與傳動側(cè)的機械壓下裝置I中間無機械連接，此區(qū)別于目前現(xiàn)有的兩側(cè)安裝有離合器達到機械同步的目的，而是采用通過電動機11尾部的編碼器17與壓下螺絲13內(nèi)部的位移傳感器一 18相互反饋數(shù)據(jù)，達到電氣同步控制的作用。
[0025]見圖4，壓下螺絲13與液壓缸21之間為平面形式的止推板15和承壓墊，通過液壓缸21達到軋制時軋輥彎曲的自位調(diào)心的要求。
[0026]見圖5，采用裝配有電液伺服閥、壓力傳感器、位移傳感器二的液壓板厚自動壓下控制的液壓壓下裝置2可以在軋制狀態(tài)下調(diào)整壓下量，所以即使在軋輥間存在很大壓力時也能抬起乳棍。
[0027]過程控制分為單動、聯(lián)動兩種控制方式，當(dāng)機械壓下裝置I操作側(cè)和傳動側(cè)聯(lián)動時，采用主從控制方式，這時傳動側(cè)機械壓下裝置I作為主驅(qū)動，操作側(cè)機械壓下裝置I作為從驅(qū)動，編碼器17信號進入變頻器，位移傳感器一 18信號進入PLC，主驅(qū)動把速度和扭矩值發(fā)訊給從驅(qū)動，從驅(qū)動在速度和扭矩兩方面跟隨主驅(qū)動，從而形成閉環(huán)控制，達到傳動側(cè)和操作側(cè)的電氣同步控制。
[0028]本實用新型在軋鋼前由機械壓下裝置快速粗調(diào)輥縫，液壓壓下裝置快速精調(diào)輥縫；壓下系統(tǒng)采用電氣同步控制，乳制過程中液壓壓下裝置檢測系統(tǒng)與計算機形成自動厚度控制，并用液壓壓下裝置取代了壓下螺絲的機械回松裝置，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，加工難度低，運行成本低，維修方便，工作效率高。
【主權(quán)項】
1.一種軋機壓下系統(tǒng)，其特征在于，包括機械壓下裝置、液壓壓下裝置，兩個獨立的機械壓下裝置分別設(shè)置在軋機操作側(cè)和傳動側(cè)，每個機械壓下裝置上均連接有液壓壓下裝置，所述機械壓下裝置安裝于軋機機架上部；所述液壓壓下裝置安裝于機械壓下裝置和工作輥軸承座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機壓下系統(tǒng)，其特征在于，所述機械壓下裝置包括電動機、減速器、壓下螺絲、壓下螺母、止推板、制動器、檢測元件，壓下螺母固定于軋機機架內(nèi)，壓下螺絲與壓下螺母嚙合，在壓下螺絲下部輸出端設(shè)有止推板，止推板與液壓壓下裝置中的承壓墊相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機壓下系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測元件由設(shè)置在電動機尾部的編碼器和壓下螺絲內(nèi)部的位移傳感器一組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機壓下系統(tǒng)，其特征在于，所述的止推板與承壓墊接觸面為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機壓下系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓壓下裝置包括液壓缸及檢測反饋元件，液壓缸上設(shè)有檢測反饋元件，所述檢測反饋元件包括電液伺服閥、壓力傳感器、位移傳感器二、限位開關(guān)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種軋機壓下系統(tǒng)，包括機械壓下裝置、液壓壓下裝置，兩個獨立的機械壓下裝置分別設(shè)置在軋機操作側(cè)和傳動側(cè)，每個機械壓下裝置上均連接有液壓壓下裝置，所述機械壓下裝置安裝于軋機機架上部；所述液壓壓下裝置安裝于機械壓下裝置和工作輥軸承座之間。優(yōu)點是：在軋鋼前由機械壓下裝置快速粗調(diào)輥縫，液壓壓下裝置快速精調(diào)輥縫；壓下系統(tǒng)采用電氣同步控制，軋制過程中液壓壓下裝置檢測系統(tǒng)與計算機形成自動厚度控制，并用液壓壓下裝置取代了壓下螺絲的機械回松裝置，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，加工難度低，運行成本低，維修方便，工作效率高。
【IPC分類】B21B37-18, B21B31-32
【公開號】CN204602814
【申請?zhí)枴緾N201520151473
【發(fā)明人】鄭健, 趙明俠, 任樹忠, 任濤, 涂川, 劉士平, 李久慧, 趙洪君, 康志國, 李芳
【申請人】鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月17日