一種內(nèi)腔斜孔鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)腔斜孔鉆孔裝置，屬于車削加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前針對加工大型回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔與主軸軸線成一定角度的孔時，傳統(tǒng)裝置無法實現(xiàn)準確定位，也就無法實現(xiàn)；采用搖臂鉆床可以實現(xiàn)但每次必須調(diào)整工件與主軸之間的位置關(guān)系，加工精度不尚，一般不予考慮。
[0003]在加工中心上加工，配合多角度動力頭，利用A軸分度功能和直線軸重復定位功能能夠精準定位，理論上完全可滿足零件的形位精度要求。但加工范圍僅限于端盤軸類零件端面孔的加工，大長徑比類零件受到機床結(jié)構(gòu)和行程的限制，不能安裝和裝夾。同時在加工內(nèi)腔斜孔時，內(nèi)腔孔距端面距離較遠，機床主軸直徑較大，長度較短，會與零件內(nèi)腔出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，機床主軸無法進入孔內(nèi)加工，因此加工中心不滿足加工條件。
[0004]在車削中心上加工，車削中心非常適合大長徑比零件的安裝和裝夾。利用C軸分度功能和直線軸重復定位功能能夠精準定位，理論上完全可滿足零件的形位精度要求。配合多角度動力頭，可完成斜孔的加工，但對于內(nèi)腔斜孔的加工，刀盤直徑較大，動力頭長度較小，鉆孔距離有限，因此車削中心也不具備加工條件。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)大長徑比回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔多角度孔的精確加工，而提供一種內(nèi)腔斜孔鉆孔裝置。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]本實用新型的一種內(nèi)腔斜孔鉆孔裝置，包括鉆孔電機、滑板、轉(zhuǎn)軸、底座、連接體、鏜桿；
[0008]底座上表面為安裝平面，底座上表面中心加工有軸連接孔，底座上表面軸連接孔前端開有半圓形鎖緊長孔，底座的軸連接孔位于半圓形鎖緊長孔的圓心；
[0009]滑板下表面為滑動平面，滑板下表面后端加工有軸連接孔，滑板的軸連接孔前端加工有鎖緊螺孔，滑板的軸連接孔與鎖緊螺孔的距離相匹配于底座軸連接孔與半圓形鎖緊長孔的距離；
[0010]滑板上表面固定鉆孔電機，且鉆孔電機前端的鉆頭所在平面過滑板的軸連接孔；滑板的軸連接孔與底座的軸連接孔之間通過轉(zhuǎn)軸連接，使滑板相對于底座上表面平行滑動連接；
[0011]連接體為直角支撐板，連接體的構(gòu)成直角的一個板面固定在底座上表面的后端，連接體的構(gòu)成直角的另一個板面與數(shù)控拉床的鏜桿端面垂直連接，使數(shù)控拉床的鏜桿軸線所在平面過滑板的軸連接孔；
[0012]轉(zhuǎn)動滑板繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使鉆孔電機前端的鉆頭與數(shù)控拉床的鏜桿軸線所成角度相匹配于回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔斜孔與回轉(zhuǎn)體軸線所成角度，將鎖緊螺釘穿過滑板的鎖緊螺孔和底座的半圓形鎖緊長孔并通過螺母鎖緊，使鉆孔電機前端的鉆頭與數(shù)控拉床的鏜桿軸線所成角度鎖定；
[0013]鉆孔時，通過數(shù)控拉床控制鉆孔電機前端的鉆頭對準待加工回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔的斜孔加工位完成鉆孔加工。
[0014]滑板鎖緊螺孔的前端開有定位銷孔，滑板定位銷孔與滑板軸連接孔的連線平行于鉆孔電機前端鉆頭的軸線；底座半圓形鎖緊長孔的前端加工有一組位于同一圓周的分度孔，每個分度孔與底座軸連接孔的距離均等于滑板軸連接孔與定位銷孔的距離，每個分度孔和底座軸連接孔的連線與數(shù)控拉床的鏜桿軸線所成角度分別匹配于待加工回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔各個斜孔與回轉(zhuǎn)體軸線所成角度；對待加工回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔每個斜孔進行加工時，轉(zhuǎn)動滑板至滑板定位銷孔與底座相應的分度孔對正，將定位銷同時穿過滑板的定位銷孔和底座的分度孔，使鉆孔電機前端的鉆頭相對于數(shù)控拉床的鏜桿軸線所成角度快速找正。
[0015]有益效果
[0016]本實用新型的鉆孔裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)︺@孔角度進行精確分度和定位，實現(xiàn)了對大長徑比回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔多角度精確鉆孔的難題，產(chǎn)品的加工精度高、一致性好，具有重要的實用價值。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型鉆孔裝置的主視圖；
[0018]圖2為本實用新型鉆孔裝置中的底座與滑板配合示意圖；
[0019]其中，1-鉆孔電機；2-滑板；3-轉(zhuǎn)軸；4-底座；5-連接體;6_鏜桿;7_定位銷孔；8-鎖緊螺孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步描述。
[0021]實施例
[0022]本實用新型的一種內(nèi)腔斜孔鉆孔裝置，如圖1所示，包括鉆孔電機1、滑板2、轉(zhuǎn)軸3、底座4、連接體5、鏜桿6 ;
[0023]底座4上表面為安裝平面，底座4上表面中心加工有軸連接孔，底座4上表面軸連接孔前端開有半圓形鎖緊長孔，底座4的軸連接孔位于半圓形鎖緊長孔的圓心；
[0024]滑板2下表面為滑動平面，滑板2下表面后端加工有軸連接孔，滑板2的軸連接孔前端加工有鎖緊螺孔8，滑板2軸連接孔與鎖緊螺孔8的距離相匹配于底座4軸連接孔與半圓形鎖緊長孔的距離；
[0025]滑板2上表面固定鉆孔電機1，且鉆孔電機I前端的鉆頭所在平面過滑板2的軸連接孔；滑板2的軸連接孔與底座4的軸連接孔之間通過轉(zhuǎn)軸3連接，使滑板2相對于底座4上表面平行滑動連接，如圖2所示；
[0026]連接體5為直角支撐板，連接體5的構(gòu)成直角的一個板面固定在底座4上表面的后端，連接體5的構(gòu)成直角的另一個板面與數(shù)控拉床的鏜桿6端面垂直連接，使數(shù)控拉床的鏜桿軸線所在平面過滑板2的軸連接孔；
[0027]滑板2鎖緊螺孔8的前端開有定位銷孔7，滑板2定位銷孔7與滑板2軸連接孔的連線平行于鉆孔電機I前端鉆頭的軸線；底座4半圓形鎖緊長孔的前端加工有一組位于同一圓周的分度孔，每個分度孔與底座4軸連接孔的距離均等于滑板2軸連接孔與定位銷孔7的距離，每個分度孔和底座4軸連接孔的連線與數(shù)控拉床的鏜桿6軸線所成角度分別匹配于各個待加工回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔斜孔與回轉(zhuǎn)體軸線所成角度；對待加工回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔每個斜孔進行加工時，轉(zhuǎn)動滑板2至滑板2定位銷孔7與底座4對應的分度孔對正，將定位銷同時穿過滑板2的定位銷孔7和底座4的分度孔，使鉆孔電機I前端的鉆頭相對于數(shù)控拉床的鏜桿6軸線所成角度快速找正。將鎖緊螺釘穿過滑板2的鎖緊螺孔8和底座4的半圓形鎖緊長孔并通過螺母鎖緊，使鉆孔電機I前端的鉆頭與數(shù)控拉床的鏜桿6軸線所成角度鎖定；最后通過數(shù)控拉床控制鉆孔電機I前端的鉆頭對準待加工回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔的斜孔加工位完成鉆孔加工。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)腔斜孔鉆孔裝置，其特征是:包括鉆孔電機、滑板、轉(zhuǎn)軸、底座、連接體、鏜桿； 底座上表面為安裝平面，底座上表面中心加工有軸連接孔，底座上表面軸連接孔前端開有半圓形鎖緊長孔，底座的軸連接孔位于半圓形鎖緊長孔的圓心； 滑板下表面為滑動平面，滑板下表面后端加工有軸連接孔，滑板的軸連接孔前端加工有鎖緊螺孔，滑板的軸連接孔與鎖緊螺孔的距離相匹配于底座軸連接孔與半圓形鎖緊長孔的距離； 滑板上表面固定鉆孔電機，且鉆孔電機前端的鉆頭所在平面過滑板的軸連接孔；滑板的軸連接孔與底座的軸連接孔之間通過轉(zhuǎn)軸連接，使滑板相對于底座上表面平行滑動連接; 連接體為直角支撐板，連接體的構(gòu)成直角的一個板面固定在底座上表面的后端，連接體的構(gòu)成直角的另一個板面與數(shù)控拉床的鏜桿端面垂直連接，使數(shù)控拉床的鏜桿軸線所在平面過滑板的軸連接孔； 轉(zhuǎn)動滑板繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使鉆孔電機前端的鉆頭與數(shù)控拉床的鏜桿軸線所成角度相匹配于回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔斜孔與回轉(zhuǎn)體軸線所成角度，將鎖緊螺釘穿過滑板的鎖緊螺孔和底座的半圓形鎖緊長孔并通過螺母鎖緊，使鉆孔電機前端的鉆頭與數(shù)控拉床的鏜桿軸線所成角度鎖定; 鉆孔時，通過數(shù)控拉床控制鉆孔電機前端的鉆頭對準待加工回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔的斜孔加工位完成鉆孔加工。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)腔斜孔鉆孔裝置，其特征是:所述滑板鎖緊螺孔的前端開有定位銷孔，滑板定位銷孔與滑板軸連接孔的連線平行于鉆孔電機前端鉆頭的軸線；底座半圓形鎖緊長孔的前端加工有一組位于同一圓周的分度孔，每個分度孔與底座軸連接孔的距離均等于滑板軸連接孔與定位銷孔的距離，每個分度孔和底座軸連接孔的連線與數(shù)控拉床的鏜桿軸線所成角度分別匹配于待加工回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔各個斜孔與回轉(zhuǎn)體軸線所成角度；對待加工回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔每個斜孔進行加工時，轉(zhuǎn)動滑板至滑板定位銷孔與底座相應的分度孔對正，將定位銷同時穿過滑板的定位銷孔和底座的分度孔，使鉆孔電機前端的鉆頭相對于數(shù)控拉床的鏜桿軸線所成角度快速找正。
【專利摘要】本實用新型涉及一種內(nèi)腔斜孔鉆孔裝置，屬于車削加工領(lǐng)域。本實用新型的鉆孔裝置，包括鉆孔電機、滑板、轉(zhuǎn)軸、底座、連接體、鏜桿；滑板上表面固定鉆孔電機，滑板與底座之間通過轉(zhuǎn)軸連接，使滑板相對于底座上表面平行滑動連接；底座前端開有半圓形鎖緊長孔，滑板前端加工有鎖緊螺孔；轉(zhuǎn)動滑板繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使鉆頭與數(shù)控拉床的鏜桿軸線所成角度相匹配于回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔斜孔角度，通過鎖緊螺釘滑板和底座鎖緊，使鉆孔電機前端的鉆頭與數(shù)控拉床的鏜桿軸線所成角度鎖定。本實用新型的鉆孔裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)︺@孔角度進行精確分度和定位，實現(xiàn)了對大長徑比回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔多角度精確鉆孔的難題。
【IPC分類】B23B43-00
【公開號】CN204603373
【申請?zhí)枴緾N201520290863
【發(fā)明人】廉國安, 王宇峰, 楊冬亮, 張劍孟, 高軍偉, 楊煒, 賈宗強, 劉亮, 張云明, 屠志敏
【申請人】晉西工業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月7日