一種雙曲柄飛剪機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙曲柄飛剪機(jī)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]精軋機(jī)入口飛剪用于剪切中間坯不規(guī)則的頭部和尾部，是軋制生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。原西馬克設(shè)計(jì)的剪刃結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用中存在缺陷。在優(yōu)化剪切中，剪切長(zhǎng)度較小的尾部時(shí)，會(huì)產(chǎn)生下剪刃滯留尾料現(xiàn)象，需要人工翹落尾料，由此產(chǎn)生了停機(jī)時(shí)間并增加了安全作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種雙曲柄飛剪機(jī)，設(shè)計(jì)了新的剪刃結(jié)構(gòu)，并且加大了重合量，可以有效地消除剪刃滯留尾料現(xiàn)象，避免了停機(jī)時(shí)間和安全作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:對(duì)下剪刃的后倒角的長(zhǎng)度及角度進(jìn)行改進(jìn)，與后部刀臺(tái)進(jìn)行銜接，在刀臺(tái)動(dòng)作中形成動(dòng)態(tài)滑落面，使小尾料在剪切動(dòng)作中自行滑落。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種雙曲柄飛剪機(jī)，包括上剪刃和下剪刃，上剪刃和下剪刃相交，其特征在于:所述上剪刃和下剪刃的重合量最小為15mm，最大為65mm，所述下剪刃的后倒角角度為23.97°，后倒角傾斜面的長(zhǎng)度為70_，剪刃墊板的厚度以5_為基準(zhǔn)厚度，以3_為遞進(jìn)量逐步增加厚度。
[0006]上述方案中，所述剪刃制作材質(zhì)為H13，剪刃制作后淬火硬度為HRC50-55。，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需要根據(jù)最大和最小剪切力進(jìn)行計(jì)算，并受到溫度的影響。
[0007]上述方案中，所述剪刃墊板的厚度為5~38mm。
[0008]本實(shí)用新型提供的雙曲柄飛剪機(jī)，上下剪刃在剪斷位置時(shí)，上下剪刃有一定的重疊交錯(cuò)，從而使鋼板可以順利斷開(kāi)，重疊的大小即為重合量，重合量過(guò)大不利于剪刃和鋼板快速分離，過(guò)小不利于徹底間斷，經(jīng)實(shí)踐研宄，結(jié)合所需剪切的最大厚度和剪切速度，把重合量由最小1mm增加到15mm，最大60mm增加到65mm。
[0009]本實(shí)用新型提供的雙曲柄飛剪機(jī)，帶來(lái)的有益效果:
[0010]1、倒角角度變小(采用23.97°替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的29.8° )，倒角斜面變長(zhǎng)，故后倒角落點(diǎn)與剪機(jī)刀臺(tái)有良好的過(guò)渡，避免尾料下落卡阻；
[0011]2、通過(guò)調(diào)整剪刃墊板厚度(墊板厚度以3mm遞增)，可以實(shí)現(xiàn)剪刃的重復(fù)磨削使用；
[0012]3、通過(guò)加大重合量(由最小1mm增加到15mm，最大60mm增加到65mm)，提高剪切的可靠性；
[0013]4、剪刃制作選用H13材質(zhì)，提高了剪刃的制作硬度，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可滿足高強(qiáng)度鋼種剪切；
[0014]5、優(yōu)化切鋼量和磨削次數(shù)，延長(zhǎng)剪刃使用壽命。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。
[0017]圖2為圖1的側(cè)視圖(比例縮小)。
[0018]圖3為圖2的俯視圖。
[0019]圖4為上、下剪刃的位置示意圖。
[0020]圖中I為下剪刃，2為上剪刃，3為螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例:
[0022]如圖1所示，一種雙曲柄飛剪機(jī)，包括上剪刃2和下剪刃I，上剪刃2和下剪刃I相交，其特征在于:所述上剪刃2和下剪刃I的重合量最小為15mm，最大為65mm，所述下剪刃I的后倒角角度為23.97°，后倒角傾斜面(圖中A指向的面)的長(zhǎng)度為70mm，剪刃墊板的厚度以5mm為基準(zhǔn)厚度，以3mm為遞進(jìn)量逐步增加厚度。
[0023]上述方案中，所述剪刃制作材質(zhì)為H13，剪刃制作后淬火硬度為HRC50-55。，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需要根據(jù)最大和最小剪切力進(jìn)行計(jì)算，并受到溫度的影響。
[0024]上述方案中，所述剪刃墊板的厚度為5~38mm。
[0025]具體的制作方法為:
[0026]1、優(yōu)化剪刃后倒角角度，采用23.97°替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的29.8° ;后角角度優(yōu)化調(diào)整，剪刃的上端是刀口，直接進(jìn)行剪切；剪刃的后角與后倒角銜接，銜接面縮短，
[0027]2、縮小后倒角的起始位置，后倒角前端與剪刃后角末端連接，后倒角后部與剪刃固定刀臺(tái)連接，延長(zhǎng)后倒角傾斜面長(zhǎng)度，后倒角傾斜面的長(zhǎng)度為70_ ;
[0028]3、剪刃墊板的厚度為:5至38mm，以5mm為基準(zhǔn)厚度，以3mm為遞進(jìn)量逐步增加厚度，以墊板逐次遞進(jìn)增加的厚度來(lái)補(bǔ)償剪刀逐次修磨量，通過(guò)調(diào)整剪刃墊板厚度，可以實(shí)現(xiàn)剪刃的重復(fù)磨削使用；
[0029]4、根據(jù)所需剪切的最大厚度和剪切速度把重合量由最小1mm增加到15mm，最大60mm增加到65_，通過(guò)加大重合量，提高剪切的可靠性；
[0030]5、剪刃制作材質(zhì)選取H13，制作后淬火硬度為HRC50-55。，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可滿足高強(qiáng)度鋼種剪切；
[0031]6、優(yōu)化切鋼量和磨削次數(shù)，延長(zhǎng)剪刃使用壽命。
[0032]太鋼熱連軋廠2250mm生產(chǎn)試用此設(shè)計(jì)后，效果良好，經(jīng)濟(jì)效益如下:
[0033]1、人工處理一次尾料用時(shí)約I分鐘，每班處理次數(shù)15次，由此生產(chǎn)停滯時(shí)間。
[0034]2、可避免由于尾料粘連而造成的廢鋼故障，效益更為可觀。
[0035]每班節(jié)約故障時(shí)間增產(chǎn):15卷鋼/小時(shí)X0.25小時(shí)//班X30噸/卷鋼=112.5噸/班
[0036]每年創(chuàng)效:0.03萬(wàn)元/噸X 112.5噸/班X 3班X 12月=121.5萬(wàn)元。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙曲柄飛剪機(jī)，包括上剪刃和下剪刃，上剪刃和下剪刃相交，其特征在于:所述上剪刃和下剪刃的重合量最小為15mm，最大為65mm，所述下剪刃的后倒角角度為23.97°，后倒角傾斜面的長(zhǎng)度為70_，剪刃墊板的厚度以5mm為基準(zhǔn)厚度，以3mm為遞進(jìn)量逐步增加厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙曲柄飛剪機(jī)，其特征在于:所述剪刃制作后淬火硬度為HRC50-55。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙曲柄飛剪機(jī)，其特征在于:所述剪刃墊板的厚度為5~38_。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙曲柄飛剪機(jī)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。雙曲柄飛剪機(jī)包括上剪刃和下剪刃，上剪刃和下剪刃相交，其特征在于：上剪刃和下剪刃的重合量最小為15mm，最大為65mm，所述下剪刃的后倒角角度為23.97°，后倒角傾斜面的長(zhǎng)度為70mm，剪刃墊板的厚度以5mm為基準(zhǔn)厚度，以3mm為遞進(jìn)量逐步增加厚度。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了新的剪刃結(jié)構(gòu)，可以有效地消除剪刃滯留尾料現(xiàn)象，避免了停機(jī)時(shí)間和安全作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】B23D25-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204603429
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520294493
【發(fā)明人】梁振鵬, 武海林, 高子榮, 李明星, 李文華
【申請(qǐng)人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月9日