一種銅帶加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅加工領(lǐng)域，尤其涉及一種銅帶加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶加工包括壓延、退火、冷卻和壓平等步驟，在現(xiàn)有銅帶加工過程中的上述步驟均是單獨(dú)進(jìn)行，工作效率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對上述情況提供一種集壓延、退火、冷卻和壓平等步驟于一體的銅帶加工設(shè)備，大大提高了工作效率。本實(shí)用新型的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種銅帶加工設(shè)備，包括壓延裝置、退火裝置、冷卻裝置、壓平裝置和收帶裝置，其特征是所述壓延裝置包括壓延支架，在壓延支架上設(shè)有兩個(gè)壓延輥筒；所述退火裝置包括退火爐體和爐蓋，退火爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)帶口，另一側(cè)設(shè)有出帶口，退火爐體頂部設(shè)有爐蓋，爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管通過爐蓋伸入退火爐體中央，所述進(jìn)風(fēng)管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面，進(jìn)風(fēng)管的下端設(shè)置為便于吸風(fēng)的喇叭狀，退火爐體的爐壁上均勻設(shè)置有加熱絲，由于爐蓋上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，在退火過程中可抽出退火爐體里的大量空氣，使?fàn)t內(nèi)空氣密度接近于真空狀態(tài)，減少了爐內(nèi)的氧氣含量，降低了高溫環(huán)境下退火爐體內(nèi)的銅帶發(fā)生氧化的幾率，提高了銅帶的品質(zhì)；所述冷卻裝置包括冷卻腔，冷卻腔的一端設(shè)有冷卻進(jìn)帶口，冷卻腔的另一端設(shè)有冷卻出帶口，冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管，所述冷卻管上設(shè)有若干個(gè)噴氣頭，在冷卻腔上面設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和儲冰箱，所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與儲冰箱連接，所述儲冰箱通過導(dǎo)管與冷卻管連接，儲冰箱內(nèi)設(shè)有冰塊，鼓風(fēng)機(jī)排出的風(fēng)經(jīng)過冰塊冷卻后從冷卻管排出，從而可以達(dá)到快速冷卻銅帶的目的；所述壓平裝置包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有三個(gè)上輥軸和四個(gè)下輥軸，每個(gè)上輥軸和每個(gè)下輥軸上均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，用于調(diào)節(jié)上下輥軸的距離，位于機(jī)架進(jìn)帶端的上輥軸和下輥軸為上下對正，其他上下輥軸間為相互交錯(cuò)，由于進(jìn)帶端的上輥軸和下輥軸為上下對正，不僅可以初步起到壓平銅帶的作用，而且便于銅帶的進(jìn)入，提高了壓平裝置的工作效率；所述收帶裝置包括收帶支架，在收帶支架上設(shè)有收帶輪，所述收帶輪安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，所述收帶輪包括繞線筒、內(nèi)擋板和外擋板，所述內(nèi)擋板和外擋板分別位于繞線筒的兩端，所述繞線筒、內(nèi)擋板和外擋板上均設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔，所述繞線筒相對外擋板一側(cè)的外表面設(shè)有呈軸向設(shè)置的滑槽，所述外擋板位于滑槽的出口處且堵住出口，所述滑槽內(nèi)設(shè)有與其配合的滑塊，滑槽相對滑動方向的兩側(cè)壁上均設(shè)有長條狀的卡槽，所述滑塊上設(shè)有與卡槽配合的卡條，所述滑塊相對外擋板一端與外擋板之間設(shè)有第一彈簧，第一彈簧一端與滑塊固定，另一端與外擋板固定，所述滑塊相對外擋板一端設(shè)有呈軸向設(shè)置的拉桿，所述外擋板上設(shè)有供拉桿穿出的通孔，所述拉桿一端與滑塊固定，另一端依次穿過第一彈簧和通孔且端部位于外擋板外，所述拉桿位于外擋板外的端部設(shè)有圓柱形的手拉部，拉桿為圓柱形，手拉部與拉桿同軸設(shè)置，手拉部直徑大于拉桿直徑，所述內(nèi)擋板圓周面上設(shè)有呈徑向設(shè)置的盲孔，所述盲孔出口處設(shè)有壓板，所述壓板相對盲孔一側(cè)的表面尺寸大于盲孔開口尺寸，所述盲孔內(nèi)設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧一端與盲孔底壁固定，另一端與壓板下表面固定。在收帶過程中，將拉桿的端部沿軸向向外拉動，拉桿帶動滑塊移動，滑塊與滑槽背離外擋板的一端之間形成間隙，這樣可以將銅帶的首端置于其內(nèi)，松開拉桿，滑塊會在第一彈簧的作用下恢復(fù)原位并夾緊銅帶首端，實(shí)現(xiàn)銅帶首端的固定，在繞線筒上繞滿銅帶后，可以將壓板沿徑向方向拉開，由于壓板相對盲孔一側(cè)的表面尺寸大于盲孔開口尺寸，再將銅帶的末端置于內(nèi)擋板相對盲孔邊部的圓周面上，再松開壓板，壓板會在第二彈簧作用下，恢復(fù)到壓緊內(nèi)擋板圓周面，這樣銅帶末端被壓緊固定，提高收帶效率，在退火裝置與冷卻裝置之間設(shè)有過帶輪。
[0004]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0005]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0006]圖2，收帶輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖3，為圖2A-A的截面圖。
[0008]圖4、為圖3B-B的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]對照圖1、圖2、圖3、圖4可知，一種銅帶加工設(shè)備，包括壓延裝置1、退火裝置2、冷卻裝置3、壓平裝置4和收帶裝置5，其特征是所述壓延裝置包括壓延支架6，在壓延支架上設(shè)有兩個(gè)壓延輥筒7 ;所述退火裝置包括退火爐體8和爐蓋9，退火爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)帶口，另一側(cè)設(shè)有出帶口，退火爐體頂部設(shè)有爐蓋，爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī)10，抽風(fēng)機(jī)一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管11，所述進(jìn)風(fēng)管通過爐蓋伸入退火爐體中央，所述進(jìn)風(fēng)管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面，進(jìn)風(fēng)管的下端設(shè)置為便于吸風(fēng)的喇叭狀，退火爐體的爐壁上均勻設(shè)置有加熱絲12 ;所述冷卻裝置包括冷卻腔13，冷卻腔的一端設(shè)有冷卻進(jìn)帶口，冷卻腔的另一端設(shè)有冷卻出帶口，冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管14，所述冷卻管上設(shè)有若干個(gè)噴氣頭15，在冷卻腔上面設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)16和儲冰箱17，所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與儲冰箱連接，所述儲冰箱通過導(dǎo)管與冷卻管連接，儲冰箱內(nèi)設(shè)有冰塊；所述壓平裝置包括機(jī)架18，在機(jī)架上設(shè)有三個(gè)上輥軸19和四個(gè)下輥軸20，每個(gè)上輥軸和每個(gè)下輥軸上均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，位于機(jī)架進(jìn)帶端的上輥軸和下輥軸為上下對正，其他上下輥軸間為相互交錯(cuò)；所述收帶裝置包括收帶支架21，在收帶支架上設(shè)有收帶輪22，所述收帶輪安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸(圖中未標(biāo)出)上，所述收帶輪包括繞線筒23、內(nèi)擋板24和外擋板25，所述內(nèi)擋板和外擋板分別位于繞線筒的兩端，所述繞線筒、內(nèi)擋板和外擋板上均設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔26，所述繞線筒相對外擋板一側(cè)的外表面設(shè)有呈軸向設(shè)置的滑槽27，所述外擋板位于滑槽的出口處且堵住出口，所述滑槽內(nèi)設(shè)有與其配合的滑塊28，滑槽相對滑動方向的兩側(cè)壁上均設(shè)有長條狀的卡槽，所述滑塊上設(shè)有與卡槽配合的卡條29，所述滑塊相對外擋板一端與外擋板之間設(shè)有第一彈簧30，第一彈簧一端與滑塊固定，另一端與外擋板固定，所述滑塊相對外擋板一端設(shè)有呈軸向設(shè)置的拉桿31，所述外擋板上設(shè)有供拉桿穿出的通孔，所述拉桿一端與滑塊固定，另一端依次穿過第一彈簧和通孔且端部位于外擋板外，所述拉桿位于外擋板外的端部設(shè)有圓柱形的手拉部32，拉桿為圓柱形，手拉部與拉桿同軸設(shè)置，手拉部直徑大于拉桿直徑，所述內(nèi)擋板圓周面上設(shè)有呈徑向設(shè)置的盲孔33，所述盲孔出口處設(shè)有壓板34，所述壓板相對盲孔一側(cè)的表面尺寸大于盲孔開口尺寸，所述盲孔內(nèi)設(shè)有第二彈簧35，所述第二彈簧一端與盲孔底壁固定，另一端與壓板下表面固定，在退火裝置與冷卻裝置之間設(shè)有過帶輪。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅帶加工設(shè)備，包括壓延裝置(I)、退火裝置(2)、冷卻裝置(3)、壓平裝置(4)和收帶裝置(5)，其特征是所述壓延裝置包括壓延支架(6)，在壓延支架上設(shè)有兩個(gè)壓延輥筒(7);所述退火裝置包括退火爐體(8)和爐蓋(9)，退火爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)帶口，另一側(cè)設(shè)有出帶口，退火爐體頂部設(shè)有爐蓋，爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī)(10)，抽風(fēng)機(jī)一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(11)，所述進(jìn)風(fēng)管通過爐蓋伸入退火爐體中央，所述進(jìn)風(fēng)管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面，進(jìn)風(fēng)管的下端設(shè)置為便于吸風(fēng)的喇叭狀，退火爐體的爐壁上均勻設(shè)置有加熱絲(12);所述冷卻裝置包括冷卻腔(13)，冷卻腔的一端設(shè)有冷卻進(jìn)帶口，冷卻腔的另一端設(shè)有冷卻出帶口，冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管(14)，所述冷卻管上設(shè)有若干個(gè)噴氣頭(15)，在冷卻腔上面設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(16)和儲冰箱(17)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與儲冰箱連接，所述儲冰箱通過導(dǎo)管與冷卻管連接，儲冰箱內(nèi)設(shè)有冰塊；所述壓平裝置包括機(jī)架(18)，在機(jī)架上設(shè)有三個(gè)上輥軸(19)和四個(gè)下輥軸(20)，每個(gè)上輥軸和每個(gè)下輥軸上均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，位于機(jī)架進(jìn)帶端的上輥軸和下輥軸為上下對正，其他上下輥軸間為相互交錯(cuò)；所述收帶裝置包括收帶支架(21)，在收帶支架上設(shè)有收帶輪(22)，所述收帶輪安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，所述收帶輪包括繞線筒(23)、內(nèi)擋板(24)和外擋板(25)，所述內(nèi)擋板和外擋板分別位于繞線筒的兩端，所述繞線筒、內(nèi)擋板和外擋板上均設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔(26)，所述繞線筒相對外擋板一側(cè)的外表面設(shè)有呈軸向設(shè)置的滑槽(27)，所述外擋板位于滑槽的出口處且堵住出口，所述滑槽內(nèi)設(shè)有與其配合的滑塊(28)，滑槽相對滑動方向的兩側(cè)壁上均設(shè)有長條狀的卡槽，所述滑塊上設(shè)有與卡槽配合的卡條(29)，所述滑塊相對外擋板一端與外擋板之間設(shè)有第一彈簧(30)，第一彈簧一端與滑塊固定，另一端與外擋板固定，所述滑塊相對外擋板一端設(shè)有呈軸向設(shè)置的拉桿(31)，所述外擋板上設(shè)有供拉桿穿出的通孔，所述拉桿一端與滑塊固定，另一端依次穿過第一彈簧和通孔且端部位于外擋板外，所述拉桿位于外擋板外的端部設(shè)有圓柱形的手拉部(32)，拉桿為圓柱形，手拉部與拉桿同軸設(shè)置，手拉部直徑大于拉桿直徑，所述內(nèi)擋板圓周面上設(shè)有呈徑向設(shè)置的盲孔(33)，所述盲孔出口處設(shè)有壓板(34)，所述壓板相對盲孔一側(cè)的表面尺寸大于盲孔開口尺寸，所述盲孔內(nèi)設(shè)有第二彈簧(35)，所述第二彈簧一端與盲孔底壁固定，另一端與壓板下表面固定，在退火裝置與冷卻裝置之間設(shè)有過帶輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銅帶加工設(shè)備，包括壓延裝置、退火裝置、冷卻裝置、壓平裝置和收帶裝置，其特征是所述壓延裝置包括壓延支架，在壓延支架上設(shè)有兩個(gè)壓延輥筒；所述退火裝置包括退火爐體和爐蓋，爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī)；所述冷卻裝置包括冷卻腔，冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管，在冷卻腔上面設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和儲冰箱；所述壓平裝置包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有三個(gè)上輥軸和四個(gè)下輥軸；所述收帶裝置包括收帶支架，在收帶支架上設(shè)有收帶輪，所述收帶輪包括繞線筒、內(nèi)擋板和外擋板，所述內(nèi)擋板和外擋板分別位于繞線筒的兩端。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高等特點(diǎn)。
【IPC分類】C22F1/08, C21D9/56, B21C37/02
【公開號】CN204620672
【申請?zhí)枴緾N201520316337
【發(fā)明人】徐云
【申請人】江西三川銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月18日