一種互鎖組件的本體的沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種太陽能發(fā)電裝置中使用的互鎖組件的本體的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能發(fā)電裝置中經(jīng)常會用到一種自鎖組件，如圖1所示，該自鎖組件包括本體100及旋塞200，如圖2所示，本體100的底部分布有沿長度方向布置的凸筋102，使用時(shí)，需要使旋塞200下端穿過本體100并旋轉(zhuǎn)半圈進(jìn)行定位。因此，在生產(chǎn)本體100時(shí)，需要在本體100的兩端開設(shè)鎖孔101，并將本體100背面對應(yīng)于鎖孔101處的凸筋102切除?，F(xiàn)有技術(shù)中沒有專門的沖壓模具，本體的生產(chǎn)存在制造效率低下、鎖孔及凸筋的切除位置不準(zhǔn)確等問題。
[0003]因此，提供一種專門用于互鎖組件的本體的生產(chǎn)模具，顯得尤為必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種互鎖組件的本體的沖壓模具，該模具能快速而精確的在本體上沖壓形成鎖孔及切除凸筋。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種互鎖組件的本體的沖壓模具，其特征在于:包括上模板、上固定板、壓料板、下模板及下模刀口板，所述上固定板固定連接于上模板的下方，所述壓料板能上下移動的設(shè)于上固定板下方，所述下模刀口板設(shè)于下模板上方；所述上模板上設(shè)有能對所述本體進(jìn)行沖壓形成鎖孔的沖頭，所述下模刀口板上設(shè)有能將所述本體上的凸筋切除的刀頭。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上固定板上設(shè)置有向下布置的定位導(dǎo)柱，對應(yīng)的，所述下模刀口板上開有與定位導(dǎo)柱定位配合的插孔。
[0007]更進(jìn)一步的，所述的定位導(dǎo)柱為四個(gè)并分別靠近上固定板的四角布置，所述壓料板能上下移動的設(shè)于定位導(dǎo)柱上。采用上述結(jié)構(gòu)，可以使壓料板對本體的定位準(zhǔn)確，為精確而快速的沖壓鎖孔及切除凸筋提供條件。
[0008]作為優(yōu)選，所述下模刀口板上設(shè)置有向上布置的能對所述本體起支撐作用的頂料銷。采用上述結(jié)構(gòu)，頂料銷一方面起到對本體進(jìn)行支撐的作用，另一方面，頂料銷與壓料板配合使本體的定位更加牢固。
[0009]在上述各方案中，所述下模刀口板的上表面開設(shè)有與所述本體的鎖孔相對應(yīng)的槽口。采用該結(jié)構(gòu)，以便于在對本體進(jìn)行沖壓時(shí)，槽口與沖頭配合，快速產(chǎn)生鎖孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的模具將沖壓形成鎖孔及切除凸筋兩種功能集合為一體，使用時(shí)，先將本體置于下模刀口板上，向下移動壓料板對本體進(jìn)行固定，移動下模刀口板上的刀頭將對應(yīng)于鎖孔處的凸筋進(jìn)行切除，然后采用沖頭在切除凸筋的本體上沖壓形成鎖孔即可，操作方便、加工快速且具有較高的精確度，有效提高了本體的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型【背景技術(shù)】中互鎖組件的分解圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型【背景技術(shù)】中本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中下模板及下模刀口板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖3?5所示，本實(shí)施例的沖壓模具專用于制造目前應(yīng)用于太陽能發(fā)電裝置中的互鎖組件的本體100，該沖壓模具包括上模板1、上固定板2、壓料板3、下模板4及下模刀口板5，上固定板2固定連接于上模板I的下方，壓料板3能上下移動的設(shè)于上固定板2下方，下模刀口板5設(shè)于下模板4上方。上模板I上設(shè)有能對本體100進(jìn)行沖壓形成鎖孔101的沖頭11，下模刀口板5上設(shè)有能將本體100上的凸筋102切除的刀頭51。
[0018]如圖3、5所示，上固定板2上設(shè)置有向下布置的定位導(dǎo)柱21，對應(yīng)的，下模刀口板5上開有與定位導(dǎo)柱21定位配合的插孔52。定位導(dǎo)柱21為四個(gè)并分別靠近上固定板2的四角布置，壓料板3能上下移動的設(shè)于定位導(dǎo)柱21上。采用上述結(jié)構(gòu)，可以使壓料板3對本體100的定位準(zhǔn)確，為精確而快速的沖壓鎖孔101及切除凸筋102提供條件。
[0019]在本實(shí)施例中，下模刀口板5上設(shè)置有向上布置的能對本體100起支撐作用的頂料銷(圖中未示)。采用上述結(jié)構(gòu)，頂料銷一方面起到對本體100進(jìn)行支撐的作用，另一方面，頂料銷與壓料板3配合使本體100的定位更加牢固。下模刀口板5的上表面開設(shè)有與本體100的鎖孔101相對應(yīng)的槽口 53。采用該結(jié)構(gòu)，以便于在對本體100進(jìn)行沖壓時(shí)，槽口53與沖頭11配合，快速產(chǎn)生鎖孔。
[0020]本實(shí)施例的模具安裝在沖壓機(jī)上使用，使用時(shí)，先將本體100置于下模刀口板5上，向下移動壓料板3對本體100進(jìn)行固定，移動下模刀口板5上的刀頭51將對應(yīng)于鎖孔101處的凸筋102進(jìn)行切除，然后采用沖頭11在切除凸筋102的本體100上沖壓形成鎖孔101即可，操作方便、加工快速且具有較高的精確度，有效提高了本體100的生產(chǎn)效率及質(zhì)
Mo
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種互鎖組件的本體的沖壓模具，其特征在于:包括上模板、上固定板、壓料板、下模板及下模刀口板，所述上固定板固定連接于上模板的下方，所述壓料板能上下移動的設(shè)于上固定板下方，所述下模刀口板設(shè)于下模板上方；所述上模板上設(shè)有能對所述本體進(jìn)行沖壓形成鎖孔的沖頭，所述下模刀口板上設(shè)有能將所述本體上的凸筋切除的刀頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互鎖組件的本體的沖壓模具，其特征在于:所述上固定板上設(shè)置有向下布置的定位導(dǎo)柱，對應(yīng)的，所述下模刀口板上開有與定位導(dǎo)柱定位配合的插孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的互鎖組件的本體的沖壓模具，其特征在于:所述的定位導(dǎo)柱為四個(gè)并分別靠近上固定板的四角布置，所述壓料板能上下移動的設(shè)于定位導(dǎo)柱上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的互鎖組件的本體的沖壓模具，其特征在于:所述下模刀口板上設(shè)置有向上布置的能對所述本體起支撐作用的頂料銷。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的互鎖組件的本體的沖壓模具，其特征在于:所述下模刀口板的上表面開設(shè)有與所述本體的鎖孔相對應(yīng)的槽口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種互鎖組件的本體的沖壓模具，其特征在于：包括上模板、上固定板、壓料板、下模板及下模刀口板，所述上固定板固定連接于上模板的下方，所述壓料板能上下移動的設(shè)于上固定板下方，所述下模刀口板設(shè)于下模板上方；所述上模板上設(shè)有能對所述本體進(jìn)行沖壓形成鎖孔的沖頭，所述下模刀口板上設(shè)有能將所述本體上的凸筋切除的刀頭。使用時(shí)，先將本體置于下模刀口板上，向下移動壓料板對本體進(jìn)行固定，移動下模刀口板上的刀頭將對應(yīng)于鎖孔處的凸筋進(jìn)行切除，然后采用沖頭在切除凸筋的本體上沖壓形成鎖孔即可，操作方便、加工快速且具有較高的精確度，有效提高了本體的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204620856
【申請?zhí)枴緾N201520255635
【發(fā)明人】余金璋
【申請人】寧波大智機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月24日