一種電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)模，具體是一種用于電動(dòng)機(jī)機(jī)殼加工的連續(xù)模。
【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)機(jī)目前的發(fā)展非常迅猛，生產(chǎn)批量也非常大，然而過去的生產(chǎn)工藝非常落后，不僅需要經(jīng)過剪板、落料、預(yù)彎、卷圓、整形、電鍍、人工等多個(gè)操作步驟，還需要多臺(tái)設(shè)備配合以及大量的人工勞動(dòng)。為了解決這一問題，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了一定的改良，比如只需進(jìn)行剪板、落料、卷圓操作即可，然而這一改良雖然簡(jiǎn)化了步驟，但仍然存在人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、材料浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)，需要進(jìn)一步改良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一次成型的電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模，包括設(shè)置在壓力機(jī)內(nèi)的上模和下模，所述上模與下模之間自進(jìn)料口位置到出料口位置依次設(shè)置有沖切部、壓彎部、預(yù)成形部、卷圓部和整形部；
[0005]所述沖切部包括沖孔組件和切料組件，所述沖孔組件和所述切料組件分別包括相應(yīng)設(shè)置在所述上模底部與所述下模頂部的若干沖頭和切刀；所述壓彎部包括設(shè)置在所述上模底部的彎形壓彎凹模和設(shè)置在所述下模頂部與所述壓彎凹模相匹配的壓彎凸模；所述預(yù)成形部包括設(shè)置在所述上模底部的弧形凹模和設(shè)置在所述下模頂部并與所述弧形凹模相匹配的弧形凸模；
[0006]所述卷圓部包括設(shè)置在所述上模底部的斜鍥和設(shè)置在所述下模頂部的滑塊，所述滑塊下部通過橫向設(shè)置的彈簧與所述下模連接，所述滑塊的上部一側(cè)設(shè)置有與所述斜鍥相匹配的斜面，另一側(cè)設(shè)置有弧形缺口，所述上模與所述下模相向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述滑塊沿彈簧方向位移；
[0007]所述整形部包括設(shè)置在所述上模底部的半圓形凹模和設(shè)置在所述下模頂部并與所述半圓形凹模相匹配的半圓形凸模。
[0008]本實(shí)用新型將鍍鋅板等卷料通過送料機(jī)送入連續(xù)模內(nèi)，卷料依次通過沖切部、壓彎部、預(yù)成形部、卷圓部和整形部，沖切部將卷料案工藝要求切料、沖孔；壓彎部對(duì)板材進(jìn)行預(yù)壓彎，便于后續(xù)加工；預(yù)成型部將部分板材壓彎成半圓形；卷圓部通過斜契和滑塊將沖壓機(jī)的垂直壓力轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向壓力，將板材下部的開口部分卷成圓形；整形部對(duì)板材整體進(jìn)行休整，整形完成后通過出料口出料，可直接進(jìn)行下一生產(chǎn)線進(jìn)行裝配。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述整形部與所述出料口位置之間還設(shè)置有切斷部，所述切斷部包括設(shè)置在所述上模底部的切斷凹模和設(shè)置在所述下模頂部并與所述切斷凹模相匹配的切斷凸模。在整形完成后，可根據(jù)機(jī)殼的工藝要求對(duì)機(jī)殼進(jìn)行切斷，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0010]優(yōu)選地，所述上模包括模架以及依次穿過所述模架內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)柱的上托板、固定板和上脫料板，所述固定板固定連接在所述模架上，所述上托板與所述固定板之間通過彈簧連接，所述上托板的上表面與所述壓力機(jī)的上壓板接觸，通過所述壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)，向所述固定板位置位移；所述壓彎凹模、弧形凹模、斜鍥和半圓形凹模分別設(shè)置在所述上脫料板的底部，并通過穿過所述上脫料板和固定板的螺栓與所述上托板連接，跟隨所述上托板同步位移。
[0011]優(yōu)選地，所述上托板與所述固定板之間通過氮?dú)鈴椈蛇B接。
[0012]優(yōu)選地，所述模架為滾珠四導(dǎo)柱模架。
[0013]優(yōu)選地，所述下模包括通過導(dǎo)柱和螺桿固定連接的底座、底板、襯板和下脫料板，所述底座放置在所述壓力機(jī)的下壓板上，所述壓彎凸模、弧形凸模、滑塊和半圓形凸模分別設(shè)置在所述下脫料板的頂部。
[0014]優(yōu)選地，所述壓力機(jī)為400T壓力機(jī)。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型通過送料機(jī)將板材送入模具內(nèi)，依次經(jīng)過模具內(nèi)的沖切部、壓彎部、預(yù)成形部、卷圓部和整形部加工后，出料可直接送入生產(chǎn)線進(jìn)行裝配，無需人工操作，實(shí)現(xiàn)電機(jī)機(jī)殼加工的完全自動(dòng)化，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；同時(shí)本實(shí)用新型的連續(xù)模加工的機(jī)殼，完全由沖壓機(jī)沖壓成型，可大幅度提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型連續(xù)模加工的電機(jī)機(jī)殼可將材料使用量降低17%，生產(chǎn)效率提高300%，具備極高的推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1:一種電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模，如圖1所不，包括設(shè)置在400T壓力機(jī)內(nèi)的上模I和下模2 ；
[0019]所述上模I包括滾珠四導(dǎo)柱模架11以及依次穿過所述模架11內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)柱12的上托板13、固定板14和上脫料板15，所述固定板14固定連接在所述模架11上，所述上托板13與所述固定板14之間通過氮?dú)鈴椈蛇B接，所述上托板13的上表面與所述壓力機(jī)的上壓板接觸，通過所述壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)，向所述固定板14位置位移；所述下模2包括通過導(dǎo)柱和螺桿固定連接的底座21、底板22、襯板23和下脫料板24，所述底座21放置在所述壓力機(jī)的下壓板上；
[0020]所述上模I與下模2之間自進(jìn)料口位置到出料口位置依次設(shè)置有沖切部3、壓彎部4、預(yù)成形部5、卷圓部6、整形部7和切斷部8 ；
[0021]所述沖切部3包括沖孔組件和切料組件，所述沖孔組件和所述切料組件分別包括相應(yīng)設(shè)置在所述上模I底部與所述下模2頂部的若干沖頭和切刀；所述壓彎部4包括設(shè)置在所述上模I底部的彎形壓彎凹模和設(shè)置在所述下模2頂部與所述壓彎凹模相匹配的壓彎凸模；所述預(yù)成形部5包括設(shè)置在所述上模I底部的弧形凹模和設(shè)置在所述下模2頂部并與所述弧形凹模相匹配的弧形凸模；所述卷圓部6包括設(shè)置在所述上模I底部的斜鍥61和設(shè)置在所述下模2頂部的滑塊62，所述滑塊62下部通過橫向設(shè)置的彈簧與所述下模2連接，所述滑塊62的上部一側(cè)設(shè)置有與所述斜鍥61相匹配的斜面，另一側(cè)設(shè)置有弧形缺口，所述上模I與所述下模2相向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述滑塊62沿彈簧方向位移；所述整形部7包括設(shè)置在所述上模I底部的半圓形凹模和設(shè)置在所述下模2頂部并與所述半圓形凹模相匹配的半圓形凸模；所述切斷部8包括設(shè)置在所述上模I底部的切斷凹模和設(shè)置在所述下模2頂部并與所述切斷凹模相匹配的切斷凸模。
[0022]所述壓彎凹模、弧形凹模、斜鍥、半圓形凹模和切斷凹模分別設(shè)置在所述上脫料板15的底部，并通過穿過所述上脫料板15和固定板14的螺栓與所述上托板13連接，跟隨所述上托板13同步位移；所述壓彎凸模、弧形凸模、滑塊、半圓形凸模和切斷凸模分別設(shè)置在所述下脫料板24的頂部。
[0023]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模，包括設(shè)置在壓力機(jī)內(nèi)的上模和下模，其特征在于，所述上模與下模之間自進(jìn)料口位置到出料口位置依次設(shè)置有沖切部、壓彎部、預(yù)成形部、卷圓部和整形部； 所述沖切部包括沖孔組件和切料組件，所述沖孔組件和所述切料組件分別包括相應(yīng)設(shè)置在所述上模底部與所述下模頂部的若干沖頭和切刀；所述壓彎部包括設(shè)置在所述上模底部的彎形壓彎凹模和設(shè)置在所述下模頂部與所述壓彎凹模相匹配的壓彎凸模；所述預(yù)成形部包括設(shè)置在所述上模底部的弧形凹模和設(shè)置在所述下模頂部并與所述弧形凹模相匹配的弧形凸模； 所述卷圓部包括設(shè)置在所述上模底部的斜鍥和設(shè)置在所述下模頂部的滑塊，所述滑塊下部通過橫向設(shè)置的彈簧與所述下模連接，所述滑塊的上部一側(cè)設(shè)置有與所述斜鍥相匹配的斜面，另一側(cè)設(shè)置有弧形缺口，所述上模與所述下模相向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述滑塊沿彈簧方向位移； 所述整形部包括設(shè)置在所述上模底部的半圓形凹模和設(shè)置在所述下模頂部并與所述半圓形凹模相匹配的半圓形凸模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模，其特征在于，所述整形部與所述出料口位置之間還設(shè)置有切斷部，所述切斷部包括設(shè)置在所述上模底部的切斷凹模和設(shè)置在所述下模頂部并與所述切斷凹模相匹配的切斷凸模。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模，其特征在于，所述上模包括模架以及依次穿過所述模架內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)柱的上托板、固定板和上脫料板，所述固定板固定連接在所述模架上，所述上托板與所述固定板之間通過彈簧連接，所述上托板的上表面與所述壓力機(jī)的上壓板接觸，通過所述壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)，向所述固定板位置位移；所述壓彎凹模、弧形凹模、斜鍥和半圓形凹模分別設(shè)置在所述上脫料板的底部，并通過穿過所述上脫料板和固定板的螺栓與所述上托板連接，跟隨所述上托板同步位移。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模，其特征在于，所述上托板與所述固定板之間通過氮?dú)鈴椈蛇B接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模，其特征在于，所述模架為滾珠四導(dǎo)柱模架。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模，其特征在于，所述下模包括通過導(dǎo)柱和螺桿固定連接的底座、底板、襯板和下脫料板，所述底座放置在所述壓力機(jī)的下壓板上，所述壓彎凸模、弧形凸模、滑塊和半圓形凸模分別設(shè)置在所述下脫料板的頂部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模，其特征在于，所述壓力機(jī)為400T壓力機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電機(jī)機(jī)殼連續(xù)模，包括設(shè)置在壓力機(jī)內(nèi)的上模和下模，所述上模與下模之間自進(jìn)料口位置到出料口位置依次設(shè)置有沖切部、壓彎部、預(yù)成形部、卷圓部和整形部；所述沖切部包括沖孔組件和切料組件，所述壓彎部包括彎形壓彎凹模和壓彎凸模；所述預(yù)成形部包括弧形凹模和弧形凸模，所述卷圓部包括斜鍥和滑塊，所述上模與所述下模相向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述滑塊沿彈簧方向位移，所述整形部包括半圓形凹模和凸模。本實(shí)用新型通過送料機(jī)將板材送入模具內(nèi)，依次經(jīng)過模具內(nèi)的沖切部、壓彎部、預(yù)成形部、卷圓部和整形部加工后，出料可直接送入生產(chǎn)線進(jìn)行裝配，無需人工操作，實(shí)現(xiàn)電機(jī)機(jī)殼加工的完全自動(dòng)化，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D37/10, B21D35/00
【公開號(hào)】CN204620858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520270639
【發(fā)明人】肖杰
【申請(qǐng)人】南京勝捷電機(jī)制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日