一種焊接式切槽刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于超硬材料刀具領(lǐng)域，具體涉及一種焊接式切槽刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前從世界范圍看，切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，正處于制造技術(shù)快速發(fā)展的時期，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)進入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的切削工藝和加工方法的發(fā)展新階段。金屬切削刀具作為數(shù)控機床必不可少的配套工藝設(shè)備，在數(shù)控加工技術(shù)的帶動下，已進入數(shù)控刀具的發(fā)展階段，顯示出高效率、高精度、高可靠性的特點。同時隨著機床的高剛性、高速、高精度化，高性能的刀具成為高速、高性能、高精度加工必不可少的工具。目前市場上銷售的切槽刀大多數(shù)是硬質(zhì)合金刀及高速鋼涂層的刀，由于刀片本身的原因，切削速度低，不能滿足高速切削的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是目前使用的切槽刀，切削速度低，不能滿足高速切削的要求，為解決上述問題，提供一種焊接式切槽刀。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
[0005]一種焊接式切槽刀，包括刀片本體，所述的刀片本體有兩個切削端，刀片本體的切削端均焊接有立方氮化硼刀頭，刀片本體上設(shè)置有凹槽。
[0006]所述的刀片本體材質(zhì)為合金。
[0007]所述的立方氮化硼刀頭的寬度為3?5mm。
[0008]所述的刀片本體的切削端和立方氮化硼刀頭均加工有0°?11°的后角。
[0009]所述的刀片本體上加工有定位孔。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型采用立方氮化硼刀頭，利用立方氮化硼的高性能，有效的提高了切槽刀的切削速度，在刀片本體上加工凹槽，防止刀片在使用過程中發(fā)生晃動，并且使用雙頭的焊接刀，延長了刀具的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，I是刀片本體；2是立方氮化硼刀頭；3是凹槽。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種焊接式切槽刀，包括刀片本體1，所述的刀片本體I有兩個切削端，刀片本體I的切削端均焊接有立方氮化硼刀頭2，刀片本體上設(shè)置有凹槽3。所述的刀片本體I材質(zhì)為合金。所述的立方氮化硼刀頭2的寬度為3?5mm，如3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或者5mm。所述的刀片本體I的切削端和立方氮化硼刀頭2均加工有0°?11°的后角，后角的角度可以為0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°或者11°。所述的刀片本體上加工有定位孔。
【主權(quán)項】
1.一種焊接式切槽刀，包括刀片本體，其特征在于:所述的刀片本體有兩個切削端，刀片本體的切削端均焊接有立方氮化硼刀頭，刀片本體上設(shè)置有凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接切槽刀，其特征在于:所述的刀片本體材質(zhì)為合金。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接切槽刀，其特征在于:所述的立方氮化硼刀頭的寬度為3?5_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接切槽刀，其特征在于:所述的刀片本體的切削端和立方氮化硼刀頭均加工有O。?11°的后角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接切槽刀，其特征在于:所述的刀片本體上加工有定位孔。
【專利摘要】本實用新型屬于超硬材料刀具領(lǐng)域，具體涉及一種焊接式切槽刀，包括刀片本體，所述的刀片本體有兩個切削端，刀片本體的切削端均焊接有立方氮化硼刀頭，刀片本體上設(shè)置有凹槽。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型采用立方氮化硼刀頭，利用立方氮化硼的高性能，有效的提高了切槽刀的切削速度，在刀片本體上加工凹槽，防止刀片在使用過程中發(fā)生晃動，并且使用雙頭的焊接刀，延長了刀具的使用壽命。
【IPC分類】B23B27/18
【公開號】CN204621115
【申請?zhí)枴緾N201420783324
【發(fā)明人】張素梅, 崔衛(wèi)民, 劉書鋒
【申請人】鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年12月14日