一種改進(jìn)的導(dǎo)電桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬導(dǎo)電桿，主要用于螺旋埋弧焊鋼管焊接。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的導(dǎo)電桿主要用于Φ610及以上鋼管生產(chǎn)，在Φ559及以下鋼管生產(chǎn)時(shí)暴露的問題較多，具體有:
[0003]1、導(dǎo)電桿整體過長，固定在導(dǎo)電桿上的導(dǎo)絲管容易蹭到鋼管內(nèi)壁，使槍頭產(chǎn)生輕微晃動(dòng)，影響內(nèi)焊焊接質(zhì)量。
[0004]2、導(dǎo)電桿上的固定孔為螺紋孔，需采用螺栓從絕緣板后固定，操作不方便，且很難將導(dǎo)電桿調(diào)到理想位置。
[0005]3、導(dǎo)電桿較厚，距離成型2號(hào)輥輥梁距離偏小，跟蹤往2號(hào)輥輥梁方向打時(shí)內(nèi)焊槍容易撞到2號(hào)輥輥梁，若撞到需停車調(diào)整，鋼管產(chǎn)生斷弧缺陷。
[0006]4、只能安裝唇片式導(dǎo)電咀，采用雙絲焊時(shí)后絲埋弧效果較差，內(nèi)焊縫容易產(chǎn)生表面氣孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的導(dǎo)電桿，該導(dǎo)電桿不僅尺寸小，還能解決上述背景中存在的問題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0009]一種改進(jìn)的導(dǎo)電桿，包括導(dǎo)電桿桿體、固定孔、送絲軟管螺紋孔、焊絲孔、導(dǎo)電咀螺紋孔、銳角斜面、水冷管，固定孔分布在導(dǎo)電桿桿體的左右兩側(cè)，導(dǎo)電桿桿體頂端中間有送絲軟管螺紋孔，導(dǎo)電桿桿體底端中間有導(dǎo)電咀螺紋孔，送絲軟管螺紋孔和導(dǎo)電咀螺紋孔通過焊絲孔連通，水冷管固定在導(dǎo)電桿桿體右側(cè)的中上部，導(dǎo)電桿桿體底端為銳角斜面。
[0010]導(dǎo)電桿桿體上共有3個(gè)固定孔，左側(cè)2個(gè)，右側(cè)I個(gè)，左側(cè)固定孔與導(dǎo)電咀邊緣的距離比右側(cè)固定孔略大。
[0011]水冷管位于右側(cè)固定孔的上方，通過氣焊的方式焊接在導(dǎo)電桿桿體上，且右側(cè)管路略長于左側(cè)管路，左側(cè)管路底部固定在導(dǎo)電桿桿體右側(cè)1/3處。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:降低了導(dǎo)電桿調(diào)整的工作量，增大了螺旋埋弧焊Φ559及以下鋼管內(nèi)焊的焊接空間，Φ559及以下鋼管鋼管內(nèi)焊焊接質(zhì)量得到明顯提升，生產(chǎn)過程中停車時(shí)間明顯減少。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0015]參見圖1，導(dǎo)電桿桿體(I)設(shè)計(jì)為長方體，長度為原導(dǎo)電桿的2/3，底部聯(lián)接螺紋式導(dǎo)電嘴，聯(lián)接后整體長度為原來的1/2，可有效解決固定在導(dǎo)電桿上的導(dǎo)絲管容易蹭到鋼管內(nèi)壁的問題。厚度為原導(dǎo)電桿的1/2，可有效增大內(nèi)焊槍與2號(hào)輥輥梁間的空間，解決跟蹤往2號(hào)輥輥梁方向打時(shí)內(nèi)焊槍容易撞到2號(hào)輥輥梁的問題。導(dǎo)電桿上的固定孔(2)設(shè)計(jì)成通孔，將固定方式改為正面固定，以增大調(diào)整導(dǎo)電桿位置時(shí)的調(diào)整空間。送絲軟管螺紋孔
(3)位于導(dǎo)電桿桿體(I)上端的中心，主要起聯(lián)接和導(dǎo)向作用，以確保焊絲能從送絲軟管中順利進(jìn)入導(dǎo)電桿。
[0016]焊絲孔(4)位于導(dǎo)電桿桿體(I)的中心，尺寸比常用焊絲大l_3mm，在保證焊絲順利通過的同時(shí)，還能起到一定的導(dǎo)向、校直作用。
[0017]導(dǎo)電咀螺紋孔(5)位于導(dǎo)電桿桿體(I)下端的中心，可根據(jù)焊絲直徑的不同安裝不同規(guī)格的螺紋式導(dǎo)電咀。以減小導(dǎo)電咀對(duì)焊劑的阻擋，增大后絲焊劑埋弧量。導(dǎo)電桿桿體(I)下端為銳角斜面(6)，以確保正常焊接時(shí)導(dǎo)電桿能調(diào)到所需的角度。
[0018]導(dǎo)電桿桿體(I)上有水冷管(7)，使導(dǎo)電桿能聯(lián)接兩根水冷大線，確保正常焊接和水冷。
[0019]本實(shí)用新型通過固定孔(2)固定在內(nèi)焊槍絕緣板上，焊絲經(jīng)送絲軟管螺紋孔(3)、焊絲孔(4)進(jìn)入導(dǎo)電咀螺紋孔(5)，整體尺寸小。導(dǎo)電桿桿體(I)底端為銳角斜面(6)，可以確保焊槍能達(dá)到焊接時(shí)所需的前后傾角。導(dǎo)電桿桿體(I)上有水冷管(7 )，可確保正常焊接和水冷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的導(dǎo)電桿，包括導(dǎo)電桿桿體(I)、固定孔(2)、送絲軟管螺紋孔(3)、焊絲孔(4)、導(dǎo)電咀螺紋孔(5)、銳角斜面(6)、水冷管(7)，其特征在于:固定孔(2)分布在導(dǎo)電桿桿體(I)的左右兩側(cè)，導(dǎo)電桿桿體(I)頂端中間有送絲軟管螺紋孔(3 )，導(dǎo)電桿桿體(I)底端中間有導(dǎo)電咀螺紋孔(5 )，送絲軟管螺紋孔(3 )和導(dǎo)電咀螺紋孔(5 )通過焊絲孔(4)連通，水冷管(7)固定在導(dǎo)電桿桿體(I)右側(cè)的中上部，導(dǎo)電桿桿體(I)底端為銳角斜面(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的導(dǎo)電桿，其特征在于:導(dǎo)電桿桿體(I)上共有3個(gè)固定孔(2)，左側(cè)2個(gè)，右側(cè)I個(gè)，左側(cè)固定孔(2)與導(dǎo)電咀邊緣的距離比右側(cè)固定孔(2)略大。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的導(dǎo)電桿，其特征在于:水冷管(7)位于右側(cè)固定孔(2)的上方，通過氣焊的方式焊接在導(dǎo)電桿桿體(I)上，且右側(cè)管路略長于左側(cè)管路，左側(cè)管路底部固定在導(dǎo)電桿桿體(I)右側(cè)1/3處。
【專利摘要】一種改進(jìn)的導(dǎo)電桿，包括導(dǎo)電桿桿體、固定孔、送絲軟管螺紋孔、焊絲孔、導(dǎo)電咀螺紋孔、銳角斜面、水冷管，固定孔分布在導(dǎo)電桿桿體的左右兩側(cè)，導(dǎo)電桿桿體頂端中間有送絲軟管螺紋孔，導(dǎo)電桿桿體底端中間有導(dǎo)電咀螺紋孔，送絲軟管螺紋孔和導(dǎo)電咀螺紋孔通過焊絲孔連通，水冷管固定在導(dǎo)電桿桿體右側(cè)的中上部，導(dǎo)電桿桿體底端為銳角斜面。本實(shí)用新型降低了導(dǎo)電桿調(diào)整的工作量，增大了螺旋埋弧焊Φ559及以下鋼管內(nèi)焊的焊接空間，Φ559及以下鋼管鋼管內(nèi)焊焊接質(zhì)量得到明顯提升，生產(chǎn)過程中停車時(shí)間明顯減少。
【IPC分類】B23K9/32, B23K9/18
【公開號(hào)】CN204621324
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520237089
【發(fā)明人】彭新星, 彭云福, 索琪, 李小軍
【申請(qǐng)人】中石化石油工程機(jī)械有限公司沙市鋼管廠
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日