一種薄板激光切割成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薄板激光切割成型裝置，屬切削機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在對(duì)一些薄壁或薄板類零部件的成型加工中，為了提高加工效率和加工質(zhì)量，通常采用激光切割的方式對(duì)其進(jìn)行加工，雖然激光加工較傳統(tǒng)的火焰切割加工的加工質(zhì)量和加工精度等均有顯著提高，但實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，由于激光切割時(shí)依然會(huì)導(dǎo)致薄板類材質(zhì)切割面產(chǎn)生大量的熱量，從而一方面易導(dǎo)致大量的金屬殘?jiān)雀街谇屑缑嫔?，影響切削面質(zhì)量，另一方面由于薄板類金屬厚度較小，當(dāng)在高溫環(huán)境下時(shí)，極易與空氣中氧氣等發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，從而導(dǎo)致切割精度嚴(yán)重下降，無法達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種薄板類專用激光切割設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種薄板激光切割成型裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在滿足對(duì)薄板類板材進(jìn)行高效切割的同時(shí)，另可有效的對(duì)板材切削面進(jìn)行保護(hù)及清渣處理，一方面避免金屬殘?jiān)辰釉谇邢髅嫔?，影響切削面質(zhì)量，另一方面可有效防止金屬薄板因切削時(shí)的高溫而與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)并導(dǎo)致切割精度及切割質(zhì)量下降的現(xiàn)象發(fā)生，從而有助于進(jìn)一步提高薄板類板材結(jié)構(gòu)的加工性能及加工精度。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種薄板激光切割成型裝置，包括輸送臺(tái)、切割懸臂、高壓氣泵、切割頭及惰性氣體儲(chǔ)氣罐，其中切割懸臂通過立柱位于輸送臺(tái)正上方，并與輸送臺(tái)臺(tái)面平行，切割頭通過滑塊滑動(dòng)安裝在切割懸臂上，切割頭包括定位架、激光切割頭、高壓氣體噴嘴，其中定位架與滑塊連接，激光切割頭和高壓氣體噴嘴均安裝在定位架上，且高壓氣體噴嘴環(huán)繞激光切割頭切割軸線分布，且至少一個(gè)，高壓氣體噴嘴軸線與激光切割頭切割軸線相交，且交點(diǎn)位于輸送臺(tái)臺(tái)面上，高壓氣體噴嘴另通過導(dǎo)氣管與高壓氣泵連通，高壓氣泵另與惰性氣體儲(chǔ)氣罐連通，且高壓氣泵另和惰性氣體儲(chǔ)氣罐均安裝在輸送臺(tái)側(cè)表面。
[0006]進(jìn)一步的，所述的立柱與切割懸臂另設(shè)升降驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述的高壓氣體噴嘴為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，則各高壓氣體噴嘴呈螺旋狀分布。
[0008]本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在滿足對(duì)薄板類板材進(jìn)行高效切割的同時(shí)，另可有效的對(duì)板材切削面進(jìn)行保護(hù)及清渣處理，一方面避免金屬殘?jiān)辰釉谇邢髅嫔希绊懬邢髅尜|(zhì)量，另一方面可有效防止金屬薄板因切削時(shí)的高溫而與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)并導(dǎo)致切割精度及切割質(zhì)量下降的現(xiàn)象發(fā)生，從而有助于進(jìn)一步提高薄板類板材結(jié)構(gòu)的加工性能及加工精度。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；
[0010]圖1為本新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0012]如圖1所述的一種薄板激光切割成型裝置，包括輸送臺(tái)1、切割懸臂2、高壓氣泵3、切割頭及惰性氣體儲(chǔ)氣罐4，其中切割懸臂2通過立柱5位于輸送臺(tái)I正上方，并與輸送臺(tái)I臺(tái)面平行，切割頭通過滑塊6滑動(dòng)安裝在切割懸臂2上，切割頭包括定位架7、激光切割頭
8、高壓氣體噴嘴9，其中定位架7與滑塊6連接，激光切割頭8和高壓氣體噴嘴9均安裝在定位架7上，且高壓氣體噴嘴9環(huán)繞激光切割頭8切割軸線分布，且至少一個(gè)，高壓氣體噴嘴9軸線與激光切割頭8切割軸線相交，且交點(diǎn)位于輸送臺(tái)I臺(tái)面上，高壓氣體噴嘴9另通過導(dǎo)氣管10與高壓氣泵3連通，高壓氣泵3另與惰性氣體儲(chǔ)氣罐4連通，且高壓氣泵3另和惰性氣體儲(chǔ)氣罐4均安裝在輸送臺(tái)I側(cè)表面。
[0013]本實(shí)施例中，所述的立柱5與切割懸臂2另設(shè)升降驅(qū)動(dòng)裝置10。
[0014]本實(shí)施例中，所述的高壓氣體噴嘴9為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，則各高壓氣體噴嘴9呈螺旋狀分布。
[0015]本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在滿足對(duì)薄板類板材進(jìn)行高效切割的同時(shí)，另可有效的對(duì)板材切削面進(jìn)行保護(hù)及清渣處理，一方面避免金屬殘?jiān)辰釉谇邢髅嫔?，影響切削面質(zhì)量，另一方面可有效防止金屬薄板因切削時(shí)的高溫而與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)并導(dǎo)致切割精度及切割質(zhì)量下降的現(xiàn)象發(fā)生，從而有助于進(jìn)一步提高薄板類板材結(jié)構(gòu)的加工性能及加工精度。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄板激光切割成型裝置，其特征在于:所述的薄板激光切割成型裝置包括輸送臺(tái)、切割懸臂、高壓氣泵、切割頭及惰性氣體儲(chǔ)氣罐，其中所述的切割懸臂通過立柱位于輸送臺(tái)正上方，并與輸送臺(tái)臺(tái)面平行，所述的切割頭通過滑塊滑動(dòng)安裝在切割懸臂上，所述的切割頭包括定位架、激光切割頭、高壓氣體噴嘴，其中所述的定位架與滑塊連接，激光切割頭和高壓氣體噴嘴均安裝在定位架上，且高壓氣體噴嘴環(huán)繞激光切割頭切割軸線分布，且至少一個(gè)，所述的高壓氣體噴嘴軸線與激光切割頭切割軸線相交，且交點(diǎn)位于輸送臺(tái)臺(tái)面上，所述的高壓氣體噴嘴另通過導(dǎo)氣管與高壓氣泵連通，所述的高壓氣泵另與惰性氣體儲(chǔ)氣罐連通，且所述的高壓氣泵另和惰性氣體儲(chǔ)氣罐均安裝在輸送臺(tái)側(cè)表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板激光切割成型裝置，其特征在于，所述的立柱與切割懸臂另設(shè)升降驅(qū)動(dòng)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板激光切割成型裝置，其特征在于，所述的高壓氣體噴嘴為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，則各高壓氣體噴嘴呈螺旋狀分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種薄板激光切割成型裝置，包括輸送臺(tái)、切割懸臂、高壓氣泵、切割頭及惰性氣體儲(chǔ)氣罐，其中切割懸臂通過立柱位于輸送臺(tái)正上方，切割頭通過滑塊滑動(dòng)安裝在切割懸臂上，切割頭包括定位架、激光切割頭、高壓氣體噴嘴，其中定位架與滑塊連接，激光切割頭和高壓氣體噴嘴均安裝在定位架上，高壓氣體噴嘴另通過導(dǎo)氣管與高壓氣泵連通，高壓氣泵另與惰性氣體儲(chǔ)氣罐連通，且高壓氣泵另和惰性氣體儲(chǔ)氣罐均安裝在輸送臺(tái)側(cè)表面。本新型一方面避免金屬殘?jiān)辰釉谇邢髅嫔?，影響切削面質(zhì)量，另一方面可有效防止金屬薄板因切削時(shí)的高溫而與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)并導(dǎo)致切割精度及切割質(zhì)量下降的現(xiàn)象發(fā)生。
【IPC分類】B23K26/14, B23K26/70, B23K26/38
【公開號(hào)】CN204621375
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520270133
【發(fā)明人】錢海萍
【申請(qǐng)人】蘇州市華寧機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日