切削液循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切削液循環(huán)系統(tǒng)，尤其涉及一種機床加工中的切削液循環(huán)利用中的切削液循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]切削液是一種用在金屬切削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。當(dāng)前各類機床上運用的切削液都是循環(huán)使用的，以此來降低切削液的使用成本?，F(xiàn)有切削液循環(huán)系統(tǒng)一般是由箱體、供水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)組成，而過濾系統(tǒng)大多采用的是濾紙過濾，磨削鐵肩與濾紙容易附著在一起，進而導(dǎo)致切削液的使用性能大大降低，比如導(dǎo)致切削液循環(huán)系統(tǒng)中管道的堵塞、切削液循環(huán)系統(tǒng)中過濾性能的降低、切削液后期維護成本升高等等。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種切削液循環(huán)使用效率高的切削液循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的切削液循環(huán)系統(tǒng):包括第一箱體和第二箱體，第一箱體上設(shè)有出流道，第二箱體上設(shè)有進流道，第一箱體與第二箱體通過連接管連通，所述的第二箱體底面到地面的距離比第一箱體底面到地面的距離大；連接管與第一箱體連通一端鉸接有擋板，擋板通過搖桿連接有浮球；連接管內(nèi)壁滑動配合有滑管，滑管一端設(shè)有伸出端，另一端通過啟閉裝置與第二箱體連接。
[0005]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述的啟閉裝置包括一個壓簧和一根芯棒，芯棒一端固定在第二箱體內(nèi)壁，壓簧套合在芯棒上，壓簧一端與第二箱體內(nèi)壁連接，另一端與滑管端面連接；芯棒軸線與滑管軸線重合。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述的芯棒外徑小于滑管內(nèi)徑，芯棒前端設(shè)有用于堵塞滑管端口的橡膠層。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的滑管端部設(shè)有用于壓簧定位的環(huán)形凸起。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型一種切削液循環(huán)系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型隨著第一箱體內(nèi)的水位上升，浮球通過搖桿驅(qū)動擋板轉(zhuǎn)動；擋板在逐漸轉(zhuǎn)動過程中會推動伸出端緩慢地移動，也就是說，滑管會在連接管內(nèi)緩慢地滑動，直到滑管右端部的端口逐漸被芯棒端部的橡膠層堵住，即第二箱體內(nèi)的切削液不能夠通過滑管流向第一箱體；由于這是一個緩慢的過程，所以可以忽略第二箱體內(nèi)部切削液壓力對滑管端部的作用力，所以擋板在關(guān)閉狀態(tài)下，擋板與連接管相通的端面受到的作用力得到了減小。綜上所述，切削液在關(guān)閉狀態(tài)下，切削液不容易從第二箱體內(nèi)轉(zhuǎn)移到，提高了擋板的阻隔作用，使得第一箱體內(nèi)的水位控制更為準(zhǔn)確，而且可使用的期限也更長，不需要經(jīng)常維修與檢測，即本實用新型具有切削液循環(huán)使用效率高的優(yōu)點。
[0009]所述的芯棒軸線與滑管軸線重合可以提高滑管運動方向的精確度，而且容易滑管的端口對準(zhǔn)芯棒端部的橡膠層。
[0010]通過環(huán)形凸起的設(shè)置可以提高壓簧在壓縮變形過程中的穩(wěn)定性，防止壓簧在滑管端面發(fā)生竄動。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型切削液循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型切削液循環(huán)系統(tǒng)關(guān)閉狀態(tài)下的狀態(tài)圖。
[0013]圖中所示:1、第一箱體，2、第二箱體，3、出流道，4、進流道，5、連接管，6、擋板，7、搖桿，8、浮球，9、滑管，10、伸出端，11、壓簧，12、芯棒，13、環(huán)形凸起。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖所示，本實用新型切削液循環(huán)系統(tǒng)包括第一箱體I和第二箱體2，第一箱體I上設(shè)有出流道3，第二箱體2上設(shè)有進流道4，第一箱體I與第二箱體2通過連接管5連通，所述的第二箱體2底面到地面的距離比第一箱體I底面到地面的距離大；連接管5與第一箱體I連通一端鉸接有擋板6，擋板6通過搖桿7連接有浮球8 ;連接管5內(nèi)壁滑動配合有滑管9，滑管9 一端設(shè)有伸出端10，另一端通過啟閉裝置與第二箱體2連接。其中，擋板6的面積大于連接管5斷口處的截面積，這樣的設(shè)計可以有效地保證擋板6的隔斷作用?；?外周壁設(shè)有若干密封圈，以防止擋板6在關(guān)閉狀態(tài)下，切削液從滑管9與連接管5的間隙泄漏到第一箱體I內(nèi)，且擋板6與連接管5接觸的端面設(shè)有橡膠層以提高密封性。
[0016]所述的啟閉裝置包括一個壓簧11和一根芯棒12，芯棒12 —端固定在第二箱體2內(nèi)壁，壓簧11套合在芯棒12上，壓簧11 一端與第二箱體2內(nèi)壁連接，另一端與滑管9端面連接；芯棒12軸線與滑管9軸線重合。
[0017]所述的芯棒12外徑小于滑管9內(nèi)徑，芯棒12前端設(shè)有用于堵塞滑管9端口的橡膠層。
[0018]所述的滑管9端部設(shè)有用于壓簧11定位的環(huán)形凸起13。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型權(quán)利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種切削液循環(huán)系統(tǒng)，包括第一箱體⑴和第二箱體(2)，第一箱體⑴上設(shè)有出流道(3)，第二箱體(2)上設(shè)有進流道(4)，第一箱體(I)與第二箱體(2)通過連接管(5)連通，其特征在于:所述的第二箱體(2)底面到地面的距離比第一箱體(I)底面到地面的距離大；連接管(5)與第一箱體(I)連通一端鉸接有擋板￠)，擋板(6)通過搖桿(7)連接有浮球⑶；連接管(5)內(nèi)壁滑動配合有滑管(9)，滑管(9) 一端設(shè)有伸出端(10)，另一端通過啟閉裝置與第二箱體(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的啟閉裝置包括一個壓簧(11)和一根芯棒(12)，芯棒(12) —端固定在第二箱體(2)內(nèi)壁，壓簧(11)套合在芯棒(12)上，壓簧(11) 一端與第二箱體(2)內(nèi)壁連接，另一端與滑管(9)端面連接；芯棒(12)軸線與滑管(9)軸線重合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的芯棒(12)外徑小于滑管(9)內(nèi)徑，芯棒(12)前端設(shè)有用于堵塞滑管(9)端口的橡膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的滑管(9)端部設(shè)有用于壓簧(11)定位的環(huán)形凸起(13)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種切削液循環(huán)系統(tǒng)，包括第一箱體(1)和第二箱體(2)，第一箱體(1)上設(shè)有出流道(3)，第二箱體(2)上設(shè)有進流道(4)，第一箱體(1)與第二箱體(2)通過連接管(5)連通，第二箱體(2)底面到地面的距離比第一箱體(1)底面到地面的距離大；連接管(5)與第一箱體(1)連通一端鉸接有擋板(6)，擋板(6)通過搖桿(7)連接有浮球(8)；連接管(5)內(nèi)壁滑動配合有滑管(9)，滑管(9)一端設(shè)有伸出端(10)，另一端通過啟閉裝置與第二箱體(2)連接。提供一種切削液循環(huán)使用效率高的切削液循環(huán)系統(tǒng)。
【IPC分類】B23Q11/10
【公開號】CN204621681
【申請?zhí)枴緾N201520075829
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】勵志輝
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年2月3日