一種鈑金件的連續(xù)沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鈑金件的連續(xù)沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金件是將金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件。鈑金件的加工一般需要經(jīng)過多道沖壓、彎折及切邊等工序，目前這些工序通常分開在多臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行，中間需要進(jìn)行轉(zhuǎn)場，耗費(fèi)時(shí)間較多，生產(chǎn)效率有待提高，而且各臺(tái)機(jī)器之間容易產(chǎn)生加工誤差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種連續(xù)沖壓模具，該沖壓模具可以將多道工序集中完成，從而連續(xù)地加工鈑金件，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的尺寸誤差。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鈑金件的連續(xù)沖壓模具，包括上模裝置和下模裝置，其特征在于:所述上模裝置包括上模板及從左至右依次安裝在上模板底面的若干個(gè)成型上模，下模裝置包括下模板及從左至右依次安裝在下模板頂面的若干個(gè)成型下模、一組金屬帶的導(dǎo)軌以及一組支撐桿，金屬帶的導(dǎo)軌及支撐桿的底部均設(shè)有彈簧實(shí)現(xiàn)上下升降。
[0005]所述金屬帶的導(dǎo)軌包括分別安裝在下模板前后兩側(cè)的若干個(gè)導(dǎo)向塊，每個(gè)導(dǎo)向塊的下端安裝在下模板開設(shè)的導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向塊的底部設(shè)有所述彈簧，導(dǎo)向塊的頂部制有導(dǎo)向口，下模板前側(cè)和后側(cè)的導(dǎo)向口分別沿直線布置，金屬帶的前側(cè)和后側(cè)分別布置在導(dǎo)向塊的導(dǎo)向口內(nèi)。
[0006]所述支撐桿布置在下模板開設(shè)的導(dǎo)向孔內(nèi)，支撐桿的底部設(shè)有所述彈簧。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將各成型模具全部集成到一起，沖壓模具整體動(dòng)作一次可以完成多道沖壓，隨著金屬帶的行進(jìn)，可以依次完成各個(gè)工序直至出料，整個(gè)工作過程無需轉(zhuǎn)場，可以有效提高工作效率以及降低誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型中下模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型中上模的仰視結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖4是導(dǎo)軌以及支撐桿的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0013]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種鈑金件的連續(xù)沖壓模具，包括上模裝置I和下模裝置2。所述上模裝置包括上模板IA及從左至右依次安裝在上模板底面的若干個(gè)成型上模1_2、1-4，上模板與壓力機(jī)連接實(shí)現(xiàn)上下動(dòng)作。所述下模裝置包括下模板2A及從左至右依次安裝在下模板頂面的若干個(gè)成型下模2-1?2-7、一組金屬帶5的導(dǎo)軌以及一組支撐桿3，下模板固定在機(jī)床上，金屬帶的導(dǎo)軌及支撐桿的底部均設(shè)有彈簧6實(shí)現(xiàn)上下升降。上模板與下模板之間設(shè)有若干導(dǎo)向套(省略不畫)，對(duì)上模板進(jìn)行引導(dǎo)。
[0014]所述成型下模以及成型上模的次序根據(jù)鈑金件的加工工序來確定，以洗衣機(jī)支腳為例，各成型下模依次為切邊下模2-1、沖孔下模2-2、成型下模2-3、沖孔下模2-4、切邊下模2-5、翻孔翻邊下模2-6、下料模2-7，下料模之后為下料口 2-8，成型上模包括與沖孔下模2-2對(duì)應(yīng)的沖孔上模1-2、與沖孔下模2-4對(duì)應(yīng)的沖孔上模1-4。
[0015]所述金屬帶的導(dǎo)軌作用在于帶金屬帶進(jìn)行導(dǎo)向和支撐，該導(dǎo)軌包括分別安裝在下模板前后兩側(cè)的若干個(gè)導(dǎo)向塊4，下模板前側(cè)設(shè)置一行導(dǎo)向塊，后側(cè)也設(shè)置一行導(dǎo)向塊，兩行導(dǎo)向塊之間為所述若干個(gè)成型下模。每個(gè)導(dǎo)向塊的下端安裝在下模板開設(shè)的導(dǎo)向槽7內(nèi)，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向塊相適應(yīng)，導(dǎo)向塊的底部設(shè)有所述彈簧，各導(dǎo)向塊的頂部靠近下模板中部的一側(cè)制有導(dǎo)向口 4-1，下模板前側(cè)和后側(cè)的導(dǎo)向口分別沿直線布置，金屬帶的前側(cè)和后側(cè)分別布置在導(dǎo)向塊的導(dǎo)向口內(nèi)。金屬帶在牽引裝置的牽引下間歇移動(dòng)(常規(guī)技術(shù))，每次移動(dòng)固定的距離，使得金屬帶可以依次在各成型上模與成型下模之間進(jìn)行加工。
[0016]由于沖壓過程中壓力較大，為防止金屬帶變形，所述支撐桿位于兩行導(dǎo)向塊之間，每個(gè)支撐桿布置在下模板開設(shè)的導(dǎo)向孔內(nèi)，支撐桿的底部設(shè)有所述彈簧，一般地，未受力狀態(tài)下，支撐桿的頂端與導(dǎo)向口的底面平齊，當(dāng)上模板下壓時(shí)，支撐桿以及導(dǎo)向塊一起支撐著金屬帶下降并與成型下模接觸從而被沖壓加工。
[0017]最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈑金件的連續(xù)沖壓模具，包括上模裝置(I)和下模裝置(2)，其特征在于:所述上模裝置包括上模板(IA)及從左至右依次安裝在上模板底面的若干個(gè)成型上模(1-2、1-4)，下模裝置包括下模板(2A)及從左至右依次安裝在下模板頂面的若干個(gè)成型下模(2-1?2-7)、一組金屬帶的導(dǎo)軌以及一組支撐桿(3)，金屬帶的導(dǎo)軌及支撐桿的底部均設(shè)有彈簧(6)實(shí)現(xiàn)上下升降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件的連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述金屬帶的導(dǎo)軌包括分別安裝在下模板前后兩側(cè)的若干個(gè)導(dǎo)向塊(4)，每個(gè)導(dǎo)向塊的下端安裝在下模板開設(shè)的導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向塊的底部設(shè)有所述彈簧，導(dǎo)向塊的頂部制有導(dǎo)向口(4-1)，下模板前側(cè)和后側(cè)的導(dǎo)向口分別沿直線布置，金屬帶的前側(cè)和后側(cè)分別布置在導(dǎo)向塊的導(dǎo)向口內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈑金件的連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述支撐桿布置在下模板開設(shè)的導(dǎo)向孔內(nèi)，支撐桿的底部設(shè)有所述彈簧。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，提供一種連續(xù)沖壓模具，該沖壓模具可以將多道工序集中完成，從而連續(xù)地加工鈑金件，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的尺寸誤差。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鈑金件的連續(xù)沖壓模具，包括上模裝置和下模裝置，其特征在于：所述上模裝置包括上模板及從左至右依次安裝在上模板底面的若干個(gè)成型上模，下模裝置包括下模板及從左至右依次安裝在下模板頂面的若干個(gè)成型下模、一組金屬帶的導(dǎo)軌以及一組支撐桿，金屬帶的導(dǎo)軌及支撐桿的底部均設(shè)有彈簧實(shí)現(xiàn)上下升降。
【IPC分類】B21D37/10, B21D43/05
【公開號(hào)】CN204638906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520319721
【發(fā)明人】韓小明
【申請(qǐng)人】杭州南越實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日