數(shù)控車床尾座鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用廣泛的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床大多采用四轉(zhuǎn)位刀架，因為刀架容量有限，往往在加工復(fù)雜零件時要采用多次裝夾，尤其在鉆孔時，采用在車床尾座上安裝鉆頭，通過向前移動車床尾座，轉(zhuǎn)動尾座進(jìn)給手輪進(jìn)行手動鉆孔，生產(chǎn)效率低，而且鉆孔深度不易控制。在大批量生產(chǎn)中尤顯不足。
[0003]無論普通車床還是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床靠尾座結(jié)構(gòu)本身來實現(xiàn)自動進(jìn)給是很困難的，而且數(shù)控車床在有機(jī)床罩時，不便于鉆孔操作。在實際加工中，鉆孔、鏜孔等工序一般來說不是獨立的，經(jīng)常是穿插在別的下序之間。所以操作者往往需要在加工過程中不斷的裝夾、拆卸刀具。這大大降低了生產(chǎn)效率。如果把麻花鉆通過連接央具直接安裝在轉(zhuǎn)位刀架上實現(xiàn)自動鉆孔，在遇到工藝復(fù)雜的T件時，刀架上又少裝了一把刀，無法一次裝夾完成工件的加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，提供一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置，包括安裝于轉(zhuǎn)位刀架橫向前端的T型槽墊板、安裝于T型槽墊板上方的鉆夾座結(jié)構(gòu)，鉆夾座結(jié)構(gòu)包括鉆夾座主體、安裝于鉆夾座主體上方的用于安裝鉆夾頭的錐度套、通過螺釘固定于錐度套上方的鍵條，鉆夾座主體通過緊固螺釘安裝于T型槽墊板上，鉆夾座主體的下端安裝有配合T型槽的定位塊。
[0006]進(jìn)一步地，T型槽墊板的中央開設(shè)有并排的三個T型槽，T型槽墊板垂直于數(shù)控機(jī)床縱向。
[0007]本實用新型的有益效果是:(I)實現(xiàn)鉆、鉸或攻絲工序自動進(jìn)給?？朔艘蚴謩舆M(jìn)給走刀不均的缺陷，提高零件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；(2)減輕勞動強(qiáng)度。原車床尾座在使用過程中是采用人工操作完成的，尤其在進(jìn)行鉆、鉸或攻絲過程中，手動進(jìn)給費力費時，生產(chǎn)效率低。改進(jìn)后機(jī)床操作方便、省時省力，在大批量生產(chǎn)中尤為突出；(3)縮短裝夾時間，提高生產(chǎn)率。改進(jìn)后的工序安排將下件鉆孔的丁序與外圓的加工合為一道工序，減少了工件的裝夾和手動鉆孔等輔助時間；在加丁復(fù)雜零件時，由于轉(zhuǎn)位刀架容量有限，而采用這種“4+1”加工形式，可以減少裝夾的時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本；(4)鉆夾座拆卸方便，能保持機(jī)床原有的功能。由于未改變機(jī)床其他部件的結(jié)構(gòu)，在工件沒有要求孔加工時，只要松開兩個固定螺釘，卸下鉆夾座，就可以恢復(fù)原來車床的狀態(tài)；(5)適應(yīng)性廣。該結(jié)構(gòu)不僅適用數(shù)控車床加工，也能用于普通車床的改進(jìn)，擴(kuò)大車床的使用范圍，充分發(fā)揮車床的潛力。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1.T型槽墊板，2.鉆夾座主體，3.錐度套，4.鍵條，5.定位塊。
【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0012]如圖1所示的一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置，包括安裝于轉(zhuǎn)位刀架橫向前端的T型槽墊板1、安裝于T型槽墊板I上方的鉆夾座結(jié)構(gòu)，鉆夾座結(jié)構(gòu)包括鉆夾座主體2、安裝于鉆夾座主體2上方的用于安裝鉆夾頭的錐度套3、通過螺釘固定于錐度套3上方的鍵條4，鉆夾座主體2通過緊固螺釘安裝于T型槽墊板I上，鉆夾座主體2的下端安裝有配合T型槽的定位塊5。
[0013]T型槽墊板I的中央開設(shè)有并排的三個T型槽，T型槽墊板I垂直于數(shù)控機(jī)床縱向。
[0014]用4個內(nèi)六角螺釘緊固T型槽墊板，中間用2個定位銷釘進(jìn)行定位，并保證T型槽墊板垂直于數(shù)控車床的縱向。位于轉(zhuǎn)位刀架橫向前端的T型槽墊板，將轉(zhuǎn)位刀架與直排式刀架連為一體，加工中，T型槽墊板跟隨刀架移動。在使用轉(zhuǎn)位刀架之外，也可以在T型槽墊板上安裝一到兩把車刀，采用直排刀的方式進(jìn)行加工。T型槽墊板安裝后，再將鉆夾座用緊固螺釘安裝在T型槽墊板上，裝上鉆夾頭即可進(jìn)行鉆削加工。
[0015]鉆夾座主體材料為45號鋼，通過線切割加工成型后，校正并安裝在T型槽墊板上，保證鉆夾座主體內(nèi)孔的中心與主軸軸線同心。錐度套用于安裝鉆夾頭，錐度孔與鉆夾頭錐柄的錐度相同。定位塊安裝在鉆夾座主體的下端，用于配合T型槽，保證鉆夾座垂直于機(jī)床的縱向位置。
[0016]加工前必須根據(jù)零件的外形尺寸分配刀具，調(diào)整好T型槽墊板、鉆夾座及刀具的位置。改進(jìn)后機(jī)床上增加了 5號刀。可以在一次裝夾后加工成型，減少了工件的裝夾次數(shù)和多次裝夾的定位誤差，節(jié)約了輔助時間，并且保證每次鉆孔的深度一致和質(zhì)量穩(wěn)定。
[0017]操作方法:①選定鉆夾座初始位置。在零件編程前，首先將設(shè)計的鉆夾座安裝在T型槽墊板上，裝上麻花鉆。對準(zhǔn)主軸中心和縱向的起點位置，將數(shù)值輸入數(shù)控系統(tǒng)的5號刀補(bǔ)中，這樣在零件加工過程中能順利地排出5號刀進(jìn)行加工，從而實現(xiàn)T型槽墊板隨拖板的自動進(jìn)給。②確定鉆夾座橫向的行程。按照加工零件的范圍以及刀具的長度，合理安排鉆夾座放置的位置.并計算較長的內(nèi)孔車刀在轉(zhuǎn)位刀架換刀的時候是否干涉到鉆夾座。加裝后的編程在此略去。
[0018]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置，其特征是:包括安裝于轉(zhuǎn)位刀架橫向前端的T型槽墊板(I)、安裝于T型槽墊板(I)上方的鉆夾座結(jié)構(gòu)，鉆夾座結(jié)構(gòu)包括鉆夾座主體(2)、安裝于鉆夾座主體(2)上方的用于安裝鉆夾頭的錐度套(3)、通過螺釘固定于錐度套(3)上方的鍵條(4)，鉆夾座主體(2)通過緊固螺釘安裝于T型槽墊板(I)上，鉆夾座主體(2)的下端安裝有配合T型槽的定位塊(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控車床尾座鉆孔裝置，其特征是:所述的T型槽墊板(I)的中央開設(shè)有并排的三個T型槽，T型槽墊板(I)垂直于數(shù)控機(jī)床縱向。
【專利摘要】本實用新型涉及一種數(shù)控車床尾座鉆孔裝置，包括安裝于轉(zhuǎn)位刀架橫向前端的T型槽墊板、安裝于T型槽墊板上方的鉆夾座結(jié)構(gòu)，鉆夾座結(jié)構(gòu)包括鉆夾座主體、安裝于鉆夾座主體上方的用于安裝鉆夾頭的錐度套、通過螺釘固定于錐度套上方的鍵條，鉆夾座主體通過緊固螺釘安裝于T型槽墊板上，鉆夾座主體的下端安裝有配合T型槽的定位塊。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)鉆、鉸或攻絲工序自動進(jìn)給；減輕勞動強(qiáng)度；縮短裝夾時間，提高生產(chǎn)率；鉆夾座拆卸方便，能保持機(jī)床原有的功能；適應(yīng)性廣。
【IPC分類】B23B43/02
【公開號】CN204639210
【申請?zhí)枴緾N201520309678
【發(fā)明人】王以德
【申請人】常州德眾精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月13日