轉盤式多組變壓器點焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電焊技術改進領域，特別是一種轉盤式多組變壓器點焊機。
【背景技術】
[0002]在建筑行業(yè)，對枕木、梁體或預制板等構件的混凝土澆筑施工中，都需要將加工好的鋼筋桁架與壓型鋼板焊接為一體組成鋼筋桁架模板，傳統(tǒng)工藝是先放置壓型鋼板，然后通過鋼筋桁架固定鋼筋，然后現(xiàn)場焊接，架設好模板后進行澆筑，成型后再拆卸模板。但是，這樣做的話不僅效率低，勞動強度大，質量不能保證，且存在安全隱患。最重要的是傳統(tǒng)工藝只能對壓型鋼板和鋼筋桁架進行單點焊接，不能進行多點焊接，一旦進行多點焊接就會出現(xiàn)電流分流現(xiàn)象，無法確保每個焊點的電流強度，從而無法確保每個焊點充分的焊接。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種轉盤式多組變壓器點焊機。
[0004]實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術方案為，一種轉盤式多組變壓器點焊機，包括圓柱形的底座14，所述底座上安裝有圓柱形的托架1，所述托架上安裝有控制器7，所述底座內安裝有六個變壓器2，所述托架的內設有位于托架底面上的圓形的下承載盤3和位于下承載盤上方的圓形的上承載盤4，所述上承載盤上插裝有六個點焊裝置，所述控制器分別與六個電焊裝置和六個變壓器電性連接，所述點焊裝置是由固定安裝在上承載盤上的氣缸安裝座5、由上至下貫穿氣缸安裝座的氣缸6、固定連接氣缸下端的橫導桿8以及固定安裝在橫導桿兩端的上電極9和下電極10共同組成的。
[0005]所述橫導桿8的中間位置上固定安裝有攝像頭11，所述攝像頭與控制器電性連接。
[0006]所述變壓器2的兩個輸出端都分別通過控制器與上電極和下電極電性連接。
[0007]所述橫導桿8的外表面包裹有絕緣層。
[0008]所述六個點焊裝置以上承載盤的中心為圓心。
[0009]所述六個變壓器和六個點焊裝置的位置關系一一對應。
[0010]所述下承載盤3上設有六個鍍鋅鋼板安裝槽13和一個公共陰極12，所述六個鍍鋅鋼板安裝槽都以公共陰極為中心。
[0011]所述公共陰極12為圓形的片狀結構并位于下承載盤的圓心處，且公共陰極的圓周伸入鍍鋅鋼板安裝槽并與安裝在鍍鋅鋼板安裝槽內的鍍鋅鋼板電性連接。
[0012]所述六個點焊裝置的下電極都與公共陰極的位置對應，在氣缸下壓的狀態(tài)下都與公共陰極接觸。
[0013]所述上承載盤4和下承載盤3平行，所述六個橫導桿以上、下承載盤的中心連線為中線分布在同一平面上。
[0014]利用本實用新型的技術方案制作的轉盤式多組變壓器點焊機，采用智能控制的工作方式，減少人工參與過程，降低了工人的勞動強度和風險；整體結構采用轉盤型設計，占用空間少；焊機工作時避免分流出現(xiàn)，確保充分的焊接；每個焊接均是單獨一個回路，滿足鍍鋅模板和鋼筋桁架焊接后強度的要求，同時焊漏率極底，生產效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述轉盤式多組變壓器點焊機的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型所述點焊裝置的結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型所述下橫梁的俯視圖；
[0018]圖中，1、托架；2、變壓器；3、下承載盤；4、上承載盤；5、氣缸安裝做；6、氣缸；7、控制器；8、橫導桿；9、上電極；10、下電極；11、攝像頭；12、公共陰極；13、鍍鋅鋼板安裝槽；14、底座。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-3所示，一種轉盤式多組變壓器點焊機，包括圓柱形的底座14，所述底座上安裝有圓柱形的托架1，所述托架上安裝有控制器7，所述底座內安裝有六個變壓器2，所述托架的內設有位于托架底面上的圓形的下承載盤3和位于下承載盤上方的圓形的上承載盤4，所述上承載盤上插裝有六個點焊裝置，所述控制器分別與六個電焊裝置和六個變壓器電性連接，所述點焊裝置是由固定安裝在上承載盤上的氣缸安裝座5、由上至下貫穿氣缸安裝座的氣缸6、固定連接氣缸下端的橫導桿8以及固定安裝在橫導桿兩端的上電極9和下電極10共同組成的。其中，所述橫導桿8的中間位置上固定安裝有攝像頭11，所述攝像頭與控制器電性連接；所述變壓器2的兩個輸出端都分別通過控制器與上電極和下電極電性連接；所述橫導桿8的外表面包裹有絕緣層；所述六個點焊裝置以上承載盤的中心為圓心；所述六個變壓器和六個點焊裝置的位置關系一一對應；所述下承載盤3上設有六個鍍鋅鋼板安裝槽13和一個公共陰極12，所述六個鍍鋅鋼板安裝槽都以公共陰極為中心；所述公共陰極12為圓形的片狀結構并位于下承載盤的圓心處，且公共陰極的圓周伸入鍍鋅鋼板安裝槽并與安裝在鍍鋅鋼板安裝槽內的鍍鋅鋼板電性連接；所述六個點焊裝置的下電極都與公共陰極的位置對應，在氣缸下壓的狀態(tài)下都與公共陰極接觸；所述上承載盤4和下承載盤3平行，所述六個橫導桿以上、下承載盤的中心連線為中線分布在同一平面上。
[0020]本技術方案的特點是采用轉盤型結構設計，占用空間小，采用智能控制氣缸驅動下壓的方式進行點焊，可多焊點一起工作，在裝置中添加變壓器，每個變壓器的兩個輸出端分別通過控制器連接到一對上下電極，讓上下兩個電極形成一個獨立的焊接回路，從而克服產生分流和電流不均現(xiàn)象，滿足焊接強度，降低焊漏率。
[0021]在本技術方案中，控制器通過攝像頭來采集焊點點焊的圖像，并將該圖像傳輸給上位機，以方便工作人員進行工作狀態(tài)的監(jiān)控，保證工作效率和產品合格率。
[0022]在本技術方案中，控制器可啟動氣缸，通過氣缸的伸縮端的氣動伸縮來帶動點焊裝置，從而使得氣缸推動橫導桿和上下電極下降，同時變壓器給通過控制器的控制來給上下電極通電。當上下電極移動到鍍鋅鋼板上的焊點和公共電極時，上下電極通電焊接開始。上電極將鋼筋桁架的焊點與鍍鋅鋼板焊接在一起，而上電極、焊點、鍍鋅鋼板和下電極形成一個焊接回路，完成焊接工作。
[0023]上述技術方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種轉盤式多組變壓器點焊機，包括圓柱形的底座(14)，其特征在于，所述底座上安裝有圓柱形的托架(I)，所述托架上安裝有控制器(7)，所述底座內安裝有六個變壓器(2)，所述托架的內設有位于托架底面上的圓形的下承載盤(3)和位于下承載盤上方的圓形的上承載盤(4)，所述上承載盤上插裝有六個點焊裝置，所述控制器分別與六個電焊裝置和六個變壓器電性連接，所述點焊裝置是由固定安裝在上承載盤上的氣缸安裝座(5)、由上至下貫穿氣缸安裝座的氣缸(6)、固定連接氣缸下端的橫導桿(8)以及固定安裝在橫導桿兩端的上電極(9)和下電極(10)共同組成的。2.根據權利要求1所述的轉盤式多組變壓器點焊機，其特征在于，所述橫導桿(8)的中間位置上固定安裝有攝像頭(11)，所述攝像頭與控制器電性連接。3.根據權利要求1所述的轉盤式多組變壓器點焊機，其特征在于，所述變壓器(2)的兩個輸出端都分別通過控制器與上電極和下電極電性連接。4.根據權利要求1所述的轉盤式多組變壓器點焊機，其特征在于，所述橫導桿(8)的外表面包裹有絕緣層。5.根據權利要求1所述的轉盤式多組變壓器點焊機，其特征在于，所述六個點焊裝置以上承載盤的中心為圓心。6.根據權利要求1所述的轉盤式多組變壓器點焊機，其特征在于，所述六個變壓器和六個點焊裝置的位置關系一一對應。7.根據權利要求1所述的轉盤式多組變壓器點焊機，其特征在于，所述下承載盤(3)上設有六個鍍鋅鋼板安裝槽(13)和一個公共陰極(12)，所述六個鍍鋅鋼板安裝槽都以公共陰極為中心。8.根據權利要求7所述的轉盤式多組變壓器點焊機，其特征在于，所述公共陰極(12)為圓形的片狀結構并位于下承載盤的圓心處，且公共陰極的圓周伸入鍍鋅鋼板安裝槽并與安裝在鍍鋅鋼板安裝槽內的鍍鋅鋼板電性連接。9.根據權利要求1所述的轉盤式多組變壓器點焊機，其特征在于，所述六個點焊裝置的下電極都與公共陰極的位置對應，在氣缸下壓的狀態(tài)下都與公共陰極接觸。10.根據權利要求1所述的轉盤式多組變壓器點焊機，其特征在于，所述上承載盤(4)和下承載盤(3)平行，所述六個橫導桿以上、下承載盤的中心連線為中線分布在同一平面上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉盤式多組變壓器點焊機，包括圓柱形的底座14，所述底座上安裝有圓柱形的托架1，所述托架上安裝有控制器7，所述底座內安裝有六個變壓器2，所述托架的內設有位于托架底面上的圓形的下承載盤3和位于下承載盤上方的圓形的上承載盤4，所述上承載盤上插裝有六個點焊裝置，所述控制器分別與六個電焊裝置和六個變壓器電性連接，所述點焊裝置是由固定安裝在上承載盤上的氣缸安裝座5、由上至下貫穿氣缸安裝座的氣缸6、固定連接氣缸下端的橫導桿8以及固定安裝在橫導桿兩端的上電極9和下電極10共同組成的。本實用新型的有益效果是，結構設計合理，使用方便。
【IPC分類】B23K11/31, B23K11/24, B23K11/11
【公開號】CN204639416
【申請?zhí)枴緾N201520136786
【發(fā)明人】羅洋, 李元濤, 田亮, 李福利, 王智勇
【申請人】天津市金特科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月11日