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      一種多功能管道焊接組對裝置的制造方法

      文檔序號:8988204閱讀:245來源:國知局
      一種多功能管道焊接組對裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及管道施工中涉及的(焊接)管管、管板等形式管道組對裝置,尤其涉及一種多功能管道焊接組對裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,在油田系列橇裝設備的生產(chǎn)過程中,管道組對一直沒有借鑒或適用的(產(chǎn)品)裝置,橇裝設備組對工作占據(jù)整個生產(chǎn)作業(yè)過程80%的工作量,利用人工組對,對鉚焊作業(yè)人員技術(shù)水平要求高,因此經(jīng)常會出現(xiàn)因鉚工操作水平等因素造成管線垂直度不達標而返修的質(zhì)量問題,由于工作量非常大,工作紕漏難免發(fā)生,造成設備生產(chǎn)制造周期長、效率低,不能滿足橇裝設備制造業(yè)高速發(fā)展的步伐。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]為了克服現(xiàn)有組對裝置中效率低、工人工作強度大的問題,本實用新型提供一種多功能管道焊接組對裝置,降低對管工技術(shù)水平的要求,同時達到降低工人勞動強度、提高組對效率的目的,提升管道組對精度及安裝質(zhì)量。
      [0004]本實用新型的技術(shù)方案為:
      [0005]一種多功能管道焊接組對裝置,包括底座I,底座I的一端連接有底座II,所述底座II四周對稱設置有四個立柱;所述立柱由直徑為Φ89管子和直徑為Φ60圓棒套接而成,所述立柱的管子的下端焊接有墊板,所述立柱的圓棒上連接有升降平臺,所述升降平臺上設置有旋轉(zhuǎn)圓盤;
      [0006]所述底座II中間還設置有液壓升降柱,液壓升降柱的頂桿與升降平臺連接。
      [0007]所述底座I上設置多個活動平臺,所述活動平臺可在底座I上滑動。
      [0008]所述活動平臺的平臺上陣列設置多個鎖緊孔。
      [0009]所述活動平臺通過滑動輪在底座I上滑動。
      [0010]所述底座II由四根H型鋼相焊形成的田字型正方框架構(gòu)成,在田字框架上方四角位置分別均勻鉆有4個螺紋孔。
      [0011 ] 所述底座II與立柱通過墊板螺栓連接。
      [0012]本實用新型的技術(shù)效果為:
      [0013]1、組對范圍廣、應用功能多、操作自動化。本實用新型能夠通過自動化操作調(diào)節(jié)平臺高度,使其適用不同規(guī)格、不結(jié)構(gòu)形式、不同焊接接頭形式的工件組對,同時還可滿足點焊和旋轉(zhuǎn)對接的功能。以此達到降低了對鉚工技術(shù)水平的要求,同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。
      [0014]2、減小勞動強度、組對效率提高,產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。由于進行自動化操作組對,故可減小勞動強度,同時自動化操作速度快,組對效率得到提高,經(jīng)濟效益明顯。同時,產(chǎn)品質(zhì)量也得到了很好的提升,為打造知名品牌產(chǎn)品奠定了基礎。
      [0015]以下將結(jié)合附圖進行詳細的說明。
      【附圖說明】
      [0016]圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖中,附圖標記:1、底座I ;2、底座II ;3、立柱;4、液壓升降系統(tǒng);5、升降平臺;6、旋轉(zhuǎn)圓盤;7、活動平臺;8、鎖緊孔;9、滑動輪;10、墊板。
      【具體實施方式】
      [0019]實施例1:
      [0020]為了克服現(xiàn)有組對裝置中效率低、工人工作強度大的問題,本實用新型提供如圖1、圖2所示的一種多功能管道焊接組對裝置,降低對管工技術(shù)水平的要求,同時達到減輕工人勞動強度、提高組對效率的目的,確保管道組對質(zhì)量。
      [0021]包括底座I 1,底座I I的一端連接有底座II 2,所述底座II 2四周對稱設置有四個立柱3 ;所述立柱3由直徑為Φ89管子和直徑為Φ60圓棒套接而成,所述立柱3的管子的下端焊接有墊板10,所述立柱3的圓棒上連接有升降平臺5,所述升降平臺5上設置有旋轉(zhuǎn)圓盤6 ;
      [0022]所述底座II 2中間還設置有液壓升降柱4,液壓升降柱4的頂桿與升降平臺5連接。
      [0023]本實用新型包括底底座I 1,底底座I I由槽鋼形成的矩形框架,其中兩根長橫梁和三根豎梁均勻排布焊接而成確保平臺的平直度,矩形框架上面鋪設花紋鋼板,花紋鋼板與矩形框架相焊接,在花紋鋼板上方鋪設活動平臺7的軌道,其由兩條槽鋼開口朝上,底部與花紋鋼板相焊。
      [0024]底座II 2由四根H型鋼相焊形成的田字型正方框架,在田字框架上方四角位置分別均勻鉆4個螺紋孔,并在豎梁上增加兩個擋條。
      [0025]立柱3由四條垂直軌道式立柱,由Φ 89直徑管子與Φ 60直徑圓棒相套接,在立柱下方有墊板10,與Φ 89直徑管子相焊,其墊板10四角均設有Φ 30孔,與底座II 2用螺栓連接。
      [0026]液壓升降系統(tǒng)4由液壓缸體、頂桿、液壓油箱、液壓管、液壓泵、控制柜組成,由液壓缸體與底座II 2用螺栓連接,液壓缸體與頂桿相連,頂桿與升降平臺5相連,由液壓管將液壓油箱與缸體相連,液壓油箱上設有液壓泵,通過控制柜控制液壓泵工作帶動液壓缸體進行上下工作。
      [0027]升降平臺5由鑄鋼平臺、十字形加強筋、軸套、調(diào)平裝置,在平臺上設有帶有橫豎條形鎖緊孔8,其中心設有旋轉(zhuǎn)圓盤6孔,下平面設有用槽鋼焊接的十字形加強筋,中心位置設有一個軸套,與十字形加強筋相焊,在十字形加強筋與旋轉(zhuǎn)圓盤6相接位置設有調(diào)平裝置,同時,平臺四個角位置與四個立柱3相焊,軸套與升降系統(tǒng)4的中心頂桿相固連。
      [0028]升降平臺5在液壓缸的作用下可升降,升降行程為300_。
      [0029]旋轉(zhuǎn)圓盤6由在圓盤上同樣設有橫豎條形鎖緊孔8,通過升降系統(tǒng)4中的頂桿穿過升降平臺5上的軸套與圓盤相焊,通過升降平臺5上的調(diào)節(jié)裝置調(diào)整圓盤水平度。
      [0030]本實用新型中設有的可旋轉(zhuǎn)360°的旋轉(zhuǎn)圓盤6,降低對管工技術(shù)水平的要求,同時達到減輕工人勞動強度、提高組對效率的目的,確保管道組對質(zhì)量。
      [0031]實施例2:
      [0032]基于實施例1的基礎上,本實施例中所述底座I I上設置多個活動平臺7,所述活動平臺7在底座I I上滑動。
      [0033]活動平臺7由鋼制平臺、滑動平臺支腿、滑動輪9,鑄鐵平臺設有兩塊,其平臺上均設有橫豎條形鎖緊孔8,且在每個平臺下面分別設四根滑動平臺支腿和四個滑動輪9,滑動平臺支腿上端與平臺下平面相焊,滑動平臺支腿下端與滑動輪9用螺栓相連,同時,滑動輪9均設有鎖緊裝置這樣可增強其穩(wěn)定性。
      [0034]所述活動平臺7的平臺上陣列設置多個鎖緊孔8。
      [0035]升降平臺5和活動平臺7上均設有橫豎條形鎖緊孔8,所設置的鎖緊孔8,在連接時起到加強固定的作用,保證組對作業(yè)正常完成。
      [0036]所述活動平臺7通過滑動輪9在底座I I上滑動。
      [0037]滑動輪9在底座I I上設置的軌道上移動,調(diào)節(jié)水平方向上的組對裝置。
      [0038]所述底座II 2由四根H型鋼相焊形成的田字型正方框架構(gòu)成,在田字框架上方四角位置分別均勻鉆有4個螺孔。
      [0039]底座II 2由四根H型鋼相焊形成的田字型正方框架構(gòu)成,在組成后的田字框架上方四角位置分別均勻鉆有4個螺紋孔并在豎梁上增加兩個擋條,這樣通過螺紋孔的加強固定,保證了管道焊接組對的成功。
      [0040]所述底座II 2與立柱3通過墊板10螺栓連接。
      [0041]墊板10加固了底座II 2與立柱3的連接,保證在作業(yè)中底座II 2與立柱3固定連接。
      [0042]在本實用新型的裝置作業(yè)時,通過由四種規(guī)格的90°彎板、V形定位支架組成的定位支架來連接活動平臺7、升降平臺5和旋轉(zhuǎn)圓盤6,通過對定位支架調(diào)整裝卡位置調(diào)整不同規(guī)格、不同結(jié)構(gòu)形式和焊接接頭形式的工件組對,來保證組對的成功。
      [0043]本實用新型的組對范圍廣、應用功能多、操作自動化。其能夠通過自動化操作調(diào)節(jié)平臺高度,使其適用不同規(guī)格、不結(jié)構(gòu)形式、不同焊接接頭形式的工件組對,同時還可滿足點焊和旋轉(zhuǎn)對接的功能。以此達到降低了對鉚工技術(shù)水平的要求,同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。
      [0044]本實用新型所提供的裝置可減小勞動強度、組對效率提高,產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。由于進行自動化操作組對,故可減小勞動強度,同時自動化操作速度快,組對效率得到提高,經(jīng)濟效益有了明顯改觀;同時,產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提升。
      【主權(quán)項】
      1.一種多功能管道焊接組對裝置,其特征在于:包括底座I (1),底座I (I)的一端連接有底座II (2),所述底座II (2)四周均勻?qū)ΨQ設置有四個立柱(3);所述立柱(3)由直徑為Φ89管子和直徑為Φ60圓棒套接而成,所述立柱(3)的管子的下端焊接有墊板(10),所述立柱(3)的圓棒上連接有升降平臺(5),所述升降平臺(5)上設置有旋轉(zhuǎn)圓盤(6); 所述底座II (2)中間還設置有液壓升降柱(4),液壓升降柱(4)的頂桿與升降平臺(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能管道焊接組對裝置,其特征在于:所述底座I(I)上設置多個活動平臺(7),所述活動平臺(7)可在底座I (I)上滑動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能管道焊接組對裝置,其特征在于:所述活動平臺(7)的平臺上陣列設置多個鎖緊孔(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能管道焊接組對裝置,其特征在于:所述活動平臺(7)通過滑動輪(9)在底座I (I)上滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能管道焊接組對裝置,其特征在于:所述底座II(2)由四根H型鋼相焊形成的田字型正方框架構(gòu)成,在田字框架上方四角位置分別均勻鉆有4個螺紋孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能管道焊接組對裝置,其特征在于:所述底座II(2)與立柱(3 )通過墊板(10 )螺栓連接。
      【專利摘要】本實用新型提供一種多功能管道焊接組對裝置,包括底座Ⅰ,底座Ⅰ的一端連接有底座Ⅱ,所述底座Ⅱ四周對稱設置有四個立柱;所述立柱由直徑為φ89管子和直徑為φ60圓棒套接而成,所述立柱的管子的下端焊接有墊板,所述立柱的圓棒上連接有升降平臺,所述升降平臺上設置有旋轉(zhuǎn)圓盤;所述底座Ⅱ中間還設置有液壓升降柱,液壓升降柱的頂桿與升降平臺連接。所述底座Ⅰ上設置多個活動平臺,所述活動平臺可在底座Ⅰ上滑動。本實用新型的組對范圍廣、應用功能多、操作自動化。其能夠通過自動化操作調(diào)節(jié)平臺高度,由于進行自動化操作組對,故可減小勞動強度,同時自動化操作速度快,組對效率得到提高,經(jīng)濟效益有了明顯改觀;同時,產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提升。
      【IPC分類】B23K37/053
      【公開號】CN204639529
      【申請?zhí)枴緾N201520359357
      【發(fā)明人】徐東, 武文華, 趙興國, 雷學鋒, 任鵬輝, 林范軍, 張楠, 朱小軍, 王磊, 李超, 解奮
      【申請人】西安長慶科技工程有限責任公司
      【公開日】2015年9月16日
      【申請日】2015年5月29日
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