數(shù)控加工余量調(diào)整器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)械加工裝置，具體涉及一種數(shù)控加工余量調(diào)整器。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料具有高的比強(qiáng)度、比模量，以及良好的耐熱、耐疲勞特性，作為一種重要的結(jié)構(gòu)材料被廣泛應(yīng)用于航空制造領(lǐng)域。而復(fù)合材料成型模具作為復(fù)合材料構(gòu)件制造的主要工藝裝備，其設(shè)計(jì)水平在很大程度上體現(xiàn)了企業(yè)復(fù)合材料制造能力的高低。
[0003]模具用以確定制件形狀、結(jié)構(gòu)關(guān)系、控制外緣和獲得良好的表面質(zhì)量，復(fù)合材料模具的設(shè)計(jì)制造對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，因此要求模具的設(shè)計(jì)合理。
[0004]框架類(lèi)復(fù)合材料成型模具要求成型零件的模板壁厚均勻，熱均勻性好，否則會(huì)嚴(yán)重影響復(fù)合材料的質(zhì)量。然而，框架類(lèi)復(fù)合材料成型模具大都為焊接結(jié)構(gòu)，為了消除焊接應(yīng)力，模板必須經(jīng)過(guò)高溫退火熱處理。模板在經(jīng)過(guò)熱處理消除應(yīng)力后，會(huì)引起模板整體的變形，造成原有加工基準(zhǔn)不可用，如果新的加工基確定稍有不慎，就會(huì)造成型面板材厚度嚴(yán)重不均，嚴(yán)重的甚至?xí)斐赡０鍒?bào)廢。所以在數(shù)控機(jī)床上重新確定加工基準(zhǔn)變得非常重要。
[0005]現(xiàn)如今，重新確定加工基準(zhǔn)方法是將模板裝夾在數(shù)控機(jī)床上后，按原有粗加工基準(zhǔn)找正，并通過(guò)在理論三維數(shù)模上抽取需要加工型面的一定數(shù)量的截面，編制數(shù)控程序后，對(duì)待加工型面進(jìn)行試切，然后根據(jù)切削情況調(diào)整模板的裝夾方法。
[0006]但是，在截面試切削時(shí)，由于對(duì)待加工型面的加工余量狀態(tài)不清楚，僅憑操作工人的經(jīng)驗(yàn)判斷各處可能的切削余量，則容易導(dǎo)致刀具沒(méi)有切削到模板或某些模板截面被切削過(guò)深，直接影響模板質(zhì)量。另外，在截面試切削時(shí)，編程員抽取隨機(jī)抽取型面截面作為判斷依據(jù)，但由于抽取的型面截面不能反映整個(gè)型面的余量狀態(tài)，沒(méi)有達(dá)到檢查判斷效果，而影響加工后模板的質(zhì)量。
[0007]實(shí)用新型
[0008][要解決的技術(shù)問(wèn)題]
[0009]本實(shí)用新型的目的是為了克服由于加工基準(zhǔn)確定的不準(zhǔn)確性，而造成成型模板厚度嚴(yán)重不均的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種數(shù)控加工余量調(diào)整器。
[0010][技術(shù)方案]
[0011]為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0012]通過(guò)在待加工模板型面的理論數(shù)模上確定型面各個(gè)典型位置的理論點(diǎn)數(shù)據(jù)，編制數(shù)控點(diǎn)位程序，通過(guò)本實(shí)用新型的數(shù)控加工余量調(diào)整器接觸需要加工的模板型面，利用該調(diào)整器上的標(biāo)尺，記錄各點(diǎn)位的余量，然后經(jīng)過(guò)余量分布情況分析，就可以調(diào)整模板的裝夾方式，從而確定新的加工基準(zhǔn)，以保證最大程度上的模板型面及模板厚度的均勻性。
[0013]一種數(shù)控加工余量調(diào)整器，它包括套筒、檢測(cè)桿、測(cè)量板和彈簧，所述的套筒內(nèi)從上至下安裝彈簧、測(cè)量板和檢測(cè)桿；所述套筒頂部安裝一堵頭，以使彈簧一端固定；所述彈簧的另一端連接測(cè)量板，并且通過(guò)所述測(cè)量板與檢測(cè)桿的固定使彈簧與檢測(cè)桿連接，在所述檢測(cè)桿的帶動(dòng)下，所述測(cè)量板上下運(yùn)動(dòng)、所述彈簧伸縮運(yùn)動(dòng)；所述的套筒內(nèi)壁相對(duì)于測(cè)量板運(yùn)動(dòng)的位置設(shè)置有標(biāo)尺，通過(guò)所述標(biāo)尺顯示出檢測(cè)桿運(yùn)動(dòng)的變化。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述的套筒是由鋼制材料制備而成。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述的檢測(cè)桿下端為數(shù)控刀具模擬器。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述的堵頭選自方頭螺紋堵頭、六頭螺紋堵頭或圓頭螺紋堵頭。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述的標(biāo)尺的刻度單位為mm。
[0018]下面將詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0019]一種數(shù)控加工余量調(diào)整器，它包括套筒、檢測(cè)桿、測(cè)量板和彈簧，所述的套筒內(nèi)從上至下安裝彈簧、測(cè)量板和檢測(cè)桿；所述套筒頂部安裝一堵頭，以使彈簧一端固定；所述彈簧的另一端連接測(cè)量板，并且通過(guò)所述測(cè)量板與檢測(cè)桿的固定使彈簧與檢測(cè)桿連接，在所述檢測(cè)桿的帶動(dòng)下，所述測(cè)量板上下運(yùn)動(dòng)、所述彈簧伸縮運(yùn)動(dòng)；所述的套筒內(nèi)壁相對(duì)于測(cè)量板運(yùn)動(dòng)的位置設(shè)置有標(biāo)尺，通過(guò)所述標(biāo)尺顯示出檢測(cè)桿運(yùn)動(dòng)的變化。
[0020]在模板型面上確定各個(gè)典型位置的理論點(diǎn)數(shù)據(jù)，該理論點(diǎn)數(shù)據(jù)可以覆蓋全部型面，各位點(diǎn)大致間距在300?400mm之間，根據(jù)具體型面變化大小增減間距。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述的套筒是由透明的鋼制材料制備而成。因?yàn)樘淄残枰泳o在數(shù)控機(jī)床刀柄上，因此套筒的制備材料需要不易變形、破碎的材料。O
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述的檢測(cè)桿下端為數(shù)控刀具模擬器。該模擬器可以準(zhǔn)備的模擬數(shù)控加工情況，而且不會(huì)損壞調(diào)整器，當(dāng)然更不會(huì)損傷模板型面。因此增加了加工過(guò)程的準(zhǔn)備性。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述的檢測(cè)桿下端的數(shù)控刀具模擬器為球頭刀模擬器。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述的堵頭選自方頭螺紋堵頭、六頭螺紋堵頭或圓頭螺紋堵頭。該處的堵頭只需要固定彈簧，以使彈簧在檢測(cè)桿的運(yùn)動(dòng)下伸縮。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述的標(biāo)尺的刻度單位為mm。
[0026][有益效果]
[0027]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:
[0028]本實(shí)用新型的數(shù)控加工余量調(diào)整器克服了數(shù)控加工基準(zhǔn)確定的不準(zhǔn)確性，且最大程度保證了模板型面及模板厚度的均勻性。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型數(shù)控加工余量調(diào)整器的結(jié)構(gòu)圖。
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0031]1.檢測(cè)桿
[0032]2.套筒
[0033]3.測(cè)量板
[0034]4.標(biāo)尺
[0035]5.彈簧
[0036]6.堵頭
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述和說(shuō)明。
[0038]實(shí)施例1:
[0039]如圖1所示的一種數(shù)控加工余量調(diào)整器，它包括套筒2、檢測(cè)桿1、測(cè)量板3和彈簧5，所述的套筒2內(nèi)從上至下安裝彈簧5、測(cè)量板4和檢測(cè)桿I ;所述套筒2頂部安裝一堵頭6，以使彈簧5 —端固定；所述彈簧5的另一端連接測(cè)量板3，并且通過(guò)所述測(cè)量板3與檢測(cè)桿I的固定使彈簧5與檢測(cè)桿I連接，在所述檢測(cè)桿I的帶動(dòng)下，所述測(cè)量板3上下運(yùn)動(dòng)、所述彈簧5伸縮運(yùn)動(dòng)；所述的套筒2內(nèi)壁相對(duì)于測(cè)量板3運(yùn)動(dòng)的位置設(shè)置有標(biāo)尺4，通過(guò)所述標(biāo)尺4顯示出檢測(cè)桿運(yùn)動(dòng)的變化。所述的套筒2是由鋼制材料制備而成。所述的檢測(cè)桿I下端為數(shù)控刀具模擬器。所述的堵頭6為螺紋堵頭。所述的標(biāo)尺4的刻度單位為_(kāi)。
[0040]本實(shí)用新型的數(shù)控加工余量調(diào)整器是一種能夠準(zhǔn)確確定待加工模板三維曲面余量分布情況的檢查工具，用于正式加模板工型面前，調(diào)整加工基準(zhǔn)。它通過(guò)在三維曲面上模擬真是數(shù)控刀具加工時(shí)的方法來(lái)確定待加工三維曲面的真實(shí)狀態(tài)。
[0041]該數(shù)控加工余量調(diào)整器的使用是將該調(diào)整器安裝與數(shù)控機(jī)床上，通過(guò)在待加工模板型面的理論數(shù)模上確定典型位置的點(diǎn)位，該點(diǎn)位可以覆蓋全部模板型面，各點(diǎn)位距離根據(jù)型面變化大小增減間距，間距范圍為300?400mm ;然后移動(dòng)調(diào)整器到每個(gè)點(diǎn)位上，通過(guò)模擬刀具的彈性伸縮，觀(guān)察套筒上顯示的刻度，記錄各點(diǎn)位余量值，接著利用這些余量值分析整個(gè)需要加工的型面的情況，調(diào)整數(shù)控加工基準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)余量均勻的效果。該數(shù)控余量值是通過(guò)套筒上刻度值或數(shù)控機(jī)床控制面板顯示值來(lái)判斷的。
[0042]盡管這里參照本實(shí)用新型的解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控加工余量調(diào)整器，其特征在于它包括套筒(2)、檢測(cè)桿(I)、測(cè)量板(3)和彈簧(5)，所述的套筒(2)內(nèi)從上至下安裝彈簧(5)、測(cè)量板(4)和檢測(cè)桿(I);所述套筒(2)頂部安裝一堵頭(6)，以使彈簧(5) —端固定；所述彈簧(5)的另一端連接測(cè)量板(3)，并且通過(guò)所述測(cè)量板(3)與檢測(cè)桿(I)的固定使彈簧(5)與檢測(cè)桿(I)連接，在所述檢測(cè)桿(I)的帶動(dòng)下，所述測(cè)量板(3)上下運(yùn)動(dòng)、所述彈簧(5)伸縮運(yùn)動(dòng)；所述的套筒(2)內(nèi)壁相對(duì)于測(cè)量板(3)運(yùn)動(dòng)的位置設(shè)置有標(biāo)尺(4)，通過(guò)所述標(biāo)尺(4)顯示出檢測(cè)桿運(yùn)動(dòng)的變化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整器，其特征在于所述的套筒(2)是由鋼制材料制備而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整器，其特征在于所述的檢測(cè)桿(I)下端為數(shù)控刀具模擬器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整器，其特征在于所述的堵頭(6)選自方頭螺紋堵頭、六頭螺紋堵頭或圓頭螺紋堵頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整器，其特征在于所述的標(biāo)尺(4)的刻度單位為mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控加工余量調(diào)整器，它包括套筒、檢測(cè)桿、測(cè)量板和彈簧。利用該調(diào)整器，能準(zhǔn)確的確定待加工模板三維曲面余量分布情況，通過(guò)余量值的分析，可以調(diào)整和確定數(shù)控加工基準(zhǔn)，避免因加工基準(zhǔn)的不準(zhǔn)確而造成的模板厚度嚴(yán)重不均的問(wèn)題，同時(shí)能保證最大程度上模板型面及模板厚度的均勻性。
【IPC分類(lèi)】B23Q17/20
【公開(kāi)號(hào)】CN204639797
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520236428
【發(fā)明人】陶巍
【申請(qǐng)人】成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日