活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擠壓機活動擠壓墊和擠壓余料分離裝置，具體涉及一種活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，擠壓機活動擠壓墊和擠壓余料的分離有單動和雙動兩種方式。單動分離方式由油缸或絲杠等驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使分離剪將擠壓余料從活動擠壓墊上打掉，但是，單動分離時活動擠壓墊沒有壓緊機構(gòu)，因此活動擠壓墊的方位會發(fā)生變化，給活動擠壓墊的后期轉(zhuǎn)移帶來困難。雙動分離方式有兩個驅(qū)動油缸或絲杠等驅(qū)動機構(gòu)，一個驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使壓緊塊將活動擠壓墊壓緊，另外一個驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使分離剪將擠壓余料從活動擠壓墊上打掉，雖然，雙動分離時活動擠壓墊的方位不會發(fā)生變化，但是雙動分離裝置結(jié)構(gòu)復雜，占用空間大，制造成本尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置，采用簡單緊湊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)擠壓機活動擠壓墊和擠壓余料的分離，并保證分離時活動擠壓墊的方位不會發(fā)生變化。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置，分離裝置機架采用雙柱預應(yīng)力式，由上梁、下梁、兩個拉桿、兩個壓套和多個螺母一組裝而成，上梁、拉桿和壓套斜置，方便活動擠壓墊進出分離裝置，機架安裝時螺母一施加一定的預緊力矩形成預應(yīng)力機架，上梁上面倒裝油缸，油缸的油缸頭通過連接螺母和壓板與動梁連接，動梁兩側(cè)安裝導向座，導向座和動梁之間裝有定位鍵，保證了兩者的相對位置，導向座中裝有導向套，導向套與壓套配合為動梁上下運動提供導向作用，動梁下面裝有分離剪，分離剪的前端面位于機架中心，保證分離面處于分離裝置中心，分離剪上開有兩個長通孔，分離剪的前面通過螺栓安裝滑動壓板，螺栓從分離剪的長通孔中穿出，后面安裝螺母二，螺母二安裝時調(diào)整分離剪和滑動壓板之間有間隙，保證滑動壓板在重力作用下可以落至分離剪長孔所限的下限位置，同時滑動壓板在受到向上的作用力時又可以相對分離剪向上移動，下梁上安裝有墊塊，用于支撐活動擠壓墊，下梁還可以根據(jù)需要加工出漏孔，讓分離出的余料從中掉出分離裝置。
[0005]分離剪的前面板和滑動壓塊的后面板貼在一起，兩者之間上下相對位置可相對滑動，滑動壓塊在重力作用下可以落到分離剪允許的最下面位置，同時滑動壓板在受到向上的作用力時又可以相對分離剪向上移動。
[0006]本實用新型的工作過程及有益效果:當分離活動擠壓墊和擠壓余料時，油缸活塞桿伸出，動梁、分離剪和滑動壓塊向下走，直到滑動壓塊壓到活動擠壓墊上。之后，油缸活塞桿繼續(xù)伸出，動梁和分離剪繼續(xù)向下走，而滑動壓塊始終壓在活動擠壓墊上，分離剪將擠壓余料從活動擠壓墊上剪切掉。當分離動作完成后，油缸活塞桿縮回，動梁和分離剪向上走，滑動壓塊落到分離剪長通孔允許的最下面位置。本實用新型通過活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置的簡單緊湊結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)活動擠壓墊的壓緊和分離。
[0007]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置的主視圖。
[0009]圖2是本實用新型活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置的左視圖。
[0010]圖3是本實用新型活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置的俯視圖。
[0011]圖4是圖1中A-A位置的剖視圖。
[0012]附圖標記說明:1、油缸；2、連接螺母；3、螺母一 ；4、上梁；5、壓板；6、動梁；7、拉桿；8、壓套；9、墊塊；10、下梁；11、分離剪；12、滑動壓板；13、螺栓；14、螺母二 ；15、鍵；16、導向座；17、導向套。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置主要零部件包括油缸1、連接螺母2、螺母一 3、上梁4、壓板5、動梁6、拉桿7、壓套8、墊塊9、下梁10、分離剪11、滑動壓板12、螺栓13、螺母二 14、鍵15、導向座16和導向套17。
[0015]分離裝置機架采用雙柱預應(yīng)力式，由上梁4、下梁10、兩個拉桿7、兩個壓套8和多個螺母一 3組裝而成，上梁4、拉桿7和壓套8斜置，方便活動擠壓墊進出分離裝置，機架安裝時螺母一 3施加一定的預緊力矩形成預應(yīng)力機架。上梁4上面倒裝油缸1，油缸I的油缸頭通過連接螺母2和壓板5與動梁6連接，動梁6兩側(cè)安裝導向座16，導向座16和動梁6之間裝有定位鍵15，保證了兩者的相對位置，導向座16中裝有導向套17，導向套17與壓套8配合為動梁6上下運動提供導向作用。動梁6下面裝有分離剪11，分離剪11的前端面位于機架中心，保證分離面處于分離裝置中心。分離剪11上開有兩個長通孔，分離剪11的前面通過螺栓13安裝滑動壓板12，螺栓13從分離剪11的長通孔中穿出，后面安裝螺母二14，螺母二 14安裝時調(diào)整分離剪11和滑動壓板12之間有間隙，保證滑動壓板12在重力作用下可以落至分離剪11長孔所限的下限位置，同時滑動壓板12在受到向上的作用力時又可以相對分離剪11向上移動。下梁10上安裝有墊塊9，用于支撐活動擠壓墊，下梁10還可以根據(jù)需要加工出漏孔，讓分離出的余料從中掉出分離裝置。
[0016]分離剪11的前面板和滑動壓塊12的后面板貼在一起，兩者的上下相對位置可以有一定變化，滑動壓塊12在重力作用下可以落到分離剪11允許的最下面位置，同時滑動壓板12在受到向上的作用力時又可以相對分離剪11向上移動。
[0017]當分離活動擠壓墊和擠壓余料時，油缸I的活塞桿伸出，動梁6、分離剪11和滑動壓塊12向下走，直到滑動壓塊12壓到活動擠壓墊上。之后，油缸I的活塞桿繼續(xù)伸出，動梁6和分離剪11繼續(xù)向下走，而滑動壓塊12始終壓在活動擠壓墊上，分離剪11將擠壓余料從活動擠壓墊上剪切掉。當分離動作完成后，油缸I的活塞桿縮回，動梁6和分離剪11向上走，滑動壓塊12落到分離剪11長通孔允許的最下面位置。
[0018]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置，其特征在于:分離裝置機架采用由上梁(4)、下梁(10)、兩個拉桿(7)、兩個壓套⑶和多個螺母一(3)組裝而成的預應(yīng)力機架，上梁⑷上面倒裝油缸⑴，油缸⑴的油缸頭與動梁(6)連接，動梁(6)兩側(cè)安裝導向座(16)，導向座(16)中裝有導向套(17)，為動梁上下運動提供導向作用，動梁(6)下面裝有分離剪(11)，分離剪(11)上開有兩個長通孔，分離剪(11)的前面通過螺栓(13)安裝滑動壓板(12)，螺栓(13)從分離剪(11)的長通孔中穿出，后面安裝螺母二(14)，螺母二(14)安裝時調(diào)整分離剪(11)和滑動壓板(12)之間有間隙，保證滑動壓板(12)在重力作用下可以落至分離剪(11)長孔所限的下限位置，同時滑動壓板(12)在受到向上的作用力時又可以相對分離剪(11)向上移動，當分離活動擠壓墊和擠壓余料時，滑動壓塊(12)始終壓在活動擠壓墊上，分離剪(11)將擠壓余料從活動擠壓墊上剪切掉。2.如權(quán)利要求1所述的活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置，其特征在于:分離剪(11)的前面板和滑動壓塊(12)的后面板貼在一起，兩者之間上下相對位置可相對滑動，滑動壓塊(12)在重力作用下可以落到分離剪(11)允許的最下面位置，同時滑動壓板(12)在受到向上的作用力時又可以相對分離剪(11)向上移動。
【專利摘要】本實用新型的活動擠壓墊單驅(qū)動壓緊分離裝置采用由上梁、下梁、兩個拉桿、兩個壓套和多個螺母一組裝而成的預應(yīng)力機架，上梁上面倒裝油缸，油缸頭與動梁連接，動梁兩側(cè)安裝導向座，導向座中裝有導向套，動梁下面裝有分離剪，分離剪上開有兩個長通孔，分離剪的前面通過螺栓安裝滑動壓板，螺栓從分離剪的長通孔中穿出，后面安裝螺母二，螺母二安裝時調(diào)整分離剪和滑動壓板之間有適當間隙，保證滑動壓板在重力作用下可以落至分離剪長孔所限的下限位置，同時滑動壓板在受到向上的作用力時又可以相對分離剪向上移動。該實用新型采用簡單緊湊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)擠壓機活動擠壓墊和擠壓余料的分離，并保證分離時活動擠壓墊的方位不會發(fā)生變化。
【IPC分類】B30B1/32
【公開號】CN204640852
【申請?zhí)枴緾N201520317340
【發(fā)明人】谷瑞杰, 邱立朋, 裴志強, 權(quán)曉惠, 郝樂
【申請人】中國重型機械研究院股份公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月18日