一種圓弧壓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制作圓弧板的模具，特別是涉及一種圓弧壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著國內(nèi)外各種拱形橋越來越多，圓弧直徑變化無法滿足需求，加上現(xiàn)在工程多為工期緊、圓弧半徑變化大、各種角度空間復雜交織在一起，且定制專用模具周期長、成本高，為解決生產(chǎn)技術(shù)難題，設(shè)計出多用途可組合式圓弧壓模，提高工作效率，降低成本是本申請人研發(fā)課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種能夠制造多種半徑圓弧板的圓弧壓模，保證了圓弧板的精度和剛性，提高工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型圓弧壓模采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種圓弧壓模，包括上圓弧板和下圓弧板，上圓弧板通過多個上隔板連接有上蓋板，上隔板豎直均布在上蓋板與上圓弧板之間與二者焊接固定，所述的上蓋板與用于連接壓力機的固定刀架連接，所述的下圓弧板通過多個下隔板與底板連接，下隔板豎直均布在底板與下圓弧板之間與二者焊接固定，所述的上蓋板開設(shè)有兩排內(nèi)螺紋孔，螺紋連接有兩排螺栓，該螺栓用于連接其他半徑的圓弧墊板。上圓弧板可以壓制出一種直徑的圓弧板，通過螺栓連接其他半徑的圓弧墊板用于生產(chǎn)出多種規(guī)格的圓弧板，可以滿足不同半徑圓弧板的生產(chǎn)，不需要設(shè)置制造專用模具，縮短了模具的研發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]所述的上隔板的兩側(cè)焊接有上腹板，上腹板分別與上蓋板、上圓弧板焊接固定。上腹板提高了圓弧壓模的結(jié)構(gòu)強度，分散了上圓弧板的局部壓力，質(zhì)量更加穩(wěn)定，使用壽命的得到延長。
[0007]所述的下隔板的兩側(cè)焊接有下腹板，下腹板分別與底板、下圓弧板焊接固定。下腹板提高了圓弧壓模的結(jié)構(gòu)強度，分散了下圓弧板的局部壓力，質(zhì)量更加穩(wěn)定，使用壽命的得到延長。
[0008]固定刀架包括與上蓋板連接的橫板和豎直焊接在橫板上側(cè)的豎板，橫板開設(shè)有與內(nèi)螺紋孔對應的兩排通孔，通過螺栓連接固定橫板與上蓋板。
[0009]所述的固定刀架橫板與豎板之間設(shè)置有加強筋。加強筋提高了固定刀架的結(jié)構(gòu)強度。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0011]通過螺栓連接其他半徑的圓弧墊板用于生產(chǎn)出多種規(guī)格的圓弧板，可以滿足不同半徑圓弧板的生產(chǎn)，不需要設(shè)置制造專用模具，縮短了模具的研發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本。多個上隔板焊接在上圓弧板和上蓋板之間，分散了上圓弧板受到的壓力，多個下隔板焊接在下圓弧板和底板之間，分散了下圓弧板受到的壓力，提高了圓弧壓模的結(jié)構(gòu)強度，延長了模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1是圓弧壓模的主視圖。
[0013]圖2圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖3是安裝了圓弧墊板的圓弧壓模的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016]如圖1和圖2所示，一種圓弧壓模包括上圓弧板I，上圓弧板I上側(cè)垂直焊接有多個上隔板2，上隔板2均勻布置在上圓弧板的上側(cè)，上隔板上側(cè)焊接有上蓋板3，在上隔板的兩側(cè)焊接有上腹板4，上腹板4與上圓弧板、上蓋板焊接固定，在上蓋板上開設(shè)有兩排內(nèi)螺紋孔，在上蓋板的上側(cè)通過螺栓5連接有固定刀架6，固定刀架6包括橫板61和垂直焊接在橫板上的豎板62，豎板62的頂部沿著長度方向開設(shè)有緊固槽63，豎板的緊固槽用于連接壓力機，豎板的兩側(cè)與橫板之間焊接有加強筋64。橫板開設(shè)有兩排螺栓通過的通孔。圓弧壓模還包括與上圓弧板對應的下圓弧板7，下圓弧板的底側(cè)焊接有多個均布的下隔板8，下隔板8下側(cè)焊接有底板9，在下隔板8的兩側(cè)焊接有下腹板10，下腹板10與下圓弧板、底板焊接固定。
[0017]如圖3所示，在上圓弧板的下側(cè)設(shè)置有圓弧墊板11，圓弧墊板的兩邊焊接有連接柱12，連接柱12的端部焊接有螺栓柱，橫板61上側(cè)的螺栓5連接有連接板13，連接板13的開設(shè)有通孔，連接柱12的螺栓柱貫穿通孔通過螺母14與連接板13固定連接。通過更換圓弧墊板11，生產(chǎn)不同半徑尺寸的圓弧板。采用本實用新型的圓弧壓?？梢陨a(chǎn)出不同規(guī)格的圓弧板。
[0018]圓弧壓模的固定刀架為T型，豎板采用厚度36mm高強度鋼板，機加工開緊固槽，橫板采用厚度24_高強度鋼板，兩排Φ 24通孔，采取平臺固定組裝并間斷焊，在豎板的兩側(cè)加三角形加強筋10塊，加強筋立焊采取對稱滿焊，重點控制模具焊接變形，組合在一起，保證模板直線度4m在1.5mm之內(nèi)，垂直度不大于1mm，精度要求高，制造完畢后組裝在折彎機的機架上，調(diào)整好固定刀架的直線度和垂直度。
[0019]上圓弧板通過滾圓機滾制成所需圓弧半徑，長度為2m，由10塊上隔板、2塊上腹板、I塊上蓋板組成。上腹板直線度要求不大于1mm，蓋板平面度不大于1mm，先采取花焊，先焊立焊縫、后焊角焊縫，目的為防止焊接變形，上蓋板上鉆2排Φ24孔與固定刀架橫板的通孔對應。上蓋板和上圓弧板直線度控制在1mm，畫出圓弧板中心點。
[0020]下圓弧板通過滾圓機滾制成所需圓弧半徑，長度為2m，由10塊下隔板、2塊下腹板、I塊底板組成。下腹板直線度要求不大于1mm，底板平面度不大于1mm，先采取花焊，先焊立焊縫、后焊角焊縫，目的為防止焊接變形，底板和下圓弧板直線度控制在1mm，畫出圓弧板中心點。
[0021]這種圓弧壓?？勺儞Q圓弧墊板，方形、各種異型折彎件都可制成，解決生產(chǎn)技術(shù)難題；提高勞動功效，降低成本；節(jié)省模具制造費用。
[0022]為國家節(jié)約能源出發(fā)、節(jié)約成本，準備就此系列模具，根據(jù)產(chǎn)品要求，寫出制造規(guī)范，技術(shù)要點，加以總結(jié)，為以后工作積累經(jīng)驗。
[0023]優(yōu)化工藝，提高勞動功效近一倍，節(jié)約模具制造費用。
[0024]在城市景觀橋、鐵路拱形橋、提籃拱橋等煨彎項目中，有著廣闊的應用前景。
【主權(quán)項】
1.一種圓弧壓模，其特征在于:包括上圓弧板和下圓弧板，上圓弧板通過多個上隔板連接有上蓋板，上隔板豎直均布在上蓋板與上圓弧板之間與二者焊接固定，所述的上蓋板與用于連接壓力機的固定刀架連接，所述的下圓弧板通過多個下隔板與底板連接，下隔板豎直均布在底板與下圓弧板之間與二者焊接固定，所述的上蓋板開設(shè)有兩排內(nèi)螺紋孔，螺紋連接有兩排螺栓，該螺栓用于連接其他半徑的圓弧墊板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧壓模，其特征在于:所述的上隔板的兩側(cè)焊接有上腹板，上腹板分別與上蓋板、上圓弧板焊接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧壓模，其特征在于:所述的下隔板的兩側(cè)焊接有下腹板，下腹板分別與底板、下圓弧板焊接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧壓模，其特征在于:固定刀架包括與上蓋板連接的橫板和豎直焊接在橫板上側(cè)的豎板，橫板開設(shè)有與內(nèi)螺紋孔對應的兩排通孔，通過螺栓連接固定橫板與上蓋板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓弧壓模，其特征在于:所述的固定刀架橫板與豎板之間設(shè)置有加強筋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓弧壓模。該圓弧壓模包括上圓弧板和下圓弧板，上圓弧板通過多個上隔板連接有上蓋板，上隔板豎直均布在上蓋板與上圓弧板之間與二者焊接固定，所述的上蓋板與用于連接壓力機的固定刀架連接，所述的下圓弧板通過多個下隔板與底板連接，下隔板豎直均布在底板與下圓弧板之間與二者焊接固定，所述的上蓋板開設(shè)有兩排內(nèi)螺紋孔，螺紋連接有兩排螺栓，該螺栓用于連接其他半徑的圓弧墊板。該圓弧壓模能夠制造多種半徑圓弧板的圓弧壓模，保證了圓弧板的精度和剛性,提高工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204657262
【申請?zhí)枴緾N201520062703
【發(fā)明人】丁盛, 牛孟占, 劉志剛
【申請人】中鐵寶橋（揚州）有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年1月29日