一種c型中心孔復合鉆的制作方法
【技術領域】：
[0001] 本實用新型涉及機械加工刀具技術領域，更具體的說涉及一種C型中心孔復合 鉆。
【背景技術】：
[0002] 刀具、刀柄等各種軸類常需加工C型中心孔，C型中心孔是需要將其他零件軸向固 定時使用的，C型中心孔包括螺紋底孔、沉孔、60度孔、120度孔，過去都是用多把刀具換刀 來加工C型中心孔，不僅加工效率低而且對刀具的損害也嚴重，如何有效地提高C型中心孔 復合鉆的加工效率并降低換刀次數(shù)是一個亟待解決的問題。 【實用新型內容】：
[0003] 本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有的C型中心孔復合鉆存在的多次換刀、加工效率 低的問題提出改進方案，設計了一種C型中心孔復合鉆，實現(xiàn)了一次加工成形，刀具壽命和 加工效率顯著提高。
[0004] 本實用新型的技術解決措施如下：
[0005] 一種C型中心孔復合鉆，由底孔鉆頭、刀片、壓刀片螺釘、刀體、調整螺釘、鉆頭緊 固螺釘組成。刀體右端為帶扁尾的莫氏錐度，扁尾端面開螺紋孔，刀體左端面鉸制內孔裝底 孔鉆頭，底孔鉆頭在內孔中與調整螺釘連接，底孔鉆頭柄部位置軸向對稱開兩刀片槽，刀體 在與底孔鉆頭所開刀片槽位置一致處開兩刀片通槽，刀片通過刀片通槽安裝在刀片槽內， 刀片為半凹槽造型，切削刃有60°角和120°角，刀體上下對稱水平方向開螺紋孔安裝壓 刀片螺釘用來緊固刀片，刀體上下對稱豎直方向開螺紋孔安裝鉆頭緊固螺釘用來緊固底孔 鉆頭。
[0006] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的底孔鉆頭的材料為45#高碳鋼，刀片的材料為 合金鋼。
[0007] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的刀片最高處高度與刀體外圓直徑大小相等。
[0008] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的底孔鉆頭柄部軸向對稱所開刀片槽偏離底孔鉆 頭中心軸線2mm。
[0009] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的刀體軸向對稱所開刀片通槽偏離刀體中心軸線 2mm 〇
[0010] 作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的刀片的前角度數(shù)為6°。
[0011] 本實用新型的有益效果在于：刀片被機械夾持在底孔鉆頭和刀體中，緊固性能良 好，且易于更換，刀片外形與鉆頭切削刃配合對所需加工孔實現(xiàn)了一次成型，解決了組合階 梯式刀具端面齒后角加工難點，不僅加工效率高更延長了刀具的使用壽命。
【附圖說明】：
[0012] 以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中：
[0013] 圖1是本實用新型的主視圖；
[0014] 圖2是圖1的A-A向視圖；
[0015] 圖3是圖1的B-B向視圖；
[0016] 圖4是圖1C-C向視圖。
【具體實施方式】：
[0017] 實施例：以下由特定的具體實施例說明實用新型的實施方式，本領域技術人員可 由本說明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0018] 如圖1至4所示，本實用新型的C型中心孔復合鉆由底孔鉆頭1、刀片2、壓刀片螺 釘3、刀體4、調整螺釘5、鉆頭緊固螺釘6組成。刀體4右端為帶扁尾的莫氏錐度，扁尾端面 開Ml2螺紋孔至刀體4中部，刀體4左端面鉸制026內孔至刀體4中部，內孔裝底孔鉆頭1， 底孔鉆頭1在內孔中與調整螺釘5連接，調整螺釘5螺紋段與扁尾端螺紋孔配合連接，底孔 鉆頭1柄部位置軸向對稱開兩刀片槽，刀體4在與底孔鉆頭1所開刀片槽位置一致處開兩 刀片通槽，刀片2通過刀片通槽安裝在刀片槽內，刀片2為半凹槽造型，切削刃有切削前角 E為60°角和切削后角F為120°角，刀體4上下對稱水平方向開螺紋孔安裝M6壓刀片螺 釘3用來緊固刀片2,刀體2上下對稱豎直方向開螺紋孔安裝M10鉆頭緊固螺釘6用來緊固 底孔鉆頭1。
[0019] 如圖1所示，刀片2位于底孔鉆頭1的刀片槽內，底孔鉆頭1和刀片2形成切削工 件的主要部件，底孔鉆頭1采用45#高碳鋼材料，刀片2因為受力較大采用合金鋼材料。
[0020] 如圖1和圖2所示，本實用新型的復合鉆的刀片2采用埋入式結構，這種結構可以 使刀具的加工、復磨大大方便，故刀片2最高處高度與刀體4外圓直徑大小相等。
[0021] 如圖3所示，刀片2軸對稱布置在底孔鉆頭1的刀片槽內，且刀片2的橫截面豎直 中心線與底孔鉆頭1的橫截面豎直中心線有距離偏差，偏差值為2_，這種布置方式是為了 減小與兩刀片2接觸的被加工工件施加給刀片2徑向力過大造成鉆頭1的磨損，倆刀片槽 錯位布置能有效降低鉆頭1的徑向載荷，且使組合鉆的切削線速度分部合理，不會產生因 切削速度不同而導致燒刀的事故。
[0022] 如圖3所示，刀體4的刀片通槽位置與底孔鉆頭1所開刀片槽位置一致，故刀體4 刀片通槽也偏離刀體中心軸線2mm。
[0023] 如圖1所示刀片2的外形，其前角G的角度為6°，大的切削角度可以使刀刃承受 較小的工作壓力，但過小的切削角度則可能造成不穩(wěn)定的機械切割，此外，在切削速度較高 時，所產生的工藝熱量不能充分地從刀刃上被排走，刀具從而會受到很大的熱載荷，采取 切削角度為6°的刀具可以達到最好的切削效果，即切削力小，刀具邊緣穩(wěn)定，磨損小。
[0024] 所述實施例用以例示性說明本實用新型，而非用于限制本實用新型。任何本領域 技術人員均可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本實用 新型的權利保護范圍，應如本實用新型的權利要求所列。
【主權項】
1. 一種C型中心孔復合鉆，其特征在于，包括：底孔鉆頭（1)、刀片（2)、壓刀片螺釘 (3)、刀體（4)、調整螺釘（5)、鉆頭緊固螺釘（6);刀體（4)右端為帶扁尾的莫氏錐度，扁尾 端面開螺紋孔，刀體（4)左端面鉸制內孔裝底孔鉆頭（1)，底孔鉆頭（1)在內孔中與調整螺 釘（5)連接，底孔鉆頭⑴柄部位置軸向對稱開兩刀片槽，刀體⑷在與底孔鉆頭⑴所開 刀片槽位置一致處開兩刀片通槽，刀片（2)通過刀片通槽安裝在刀片槽內，刀片（2)為半凹 槽造型，切削刃有切削前角（E)為60°和切削后角（F)為120°，刀體（4)上下對稱水平方 向開螺紋孔安裝壓刀片螺釘（3)用來緊固刀片（2)，刀體（4)上下對稱豎直方向開螺紋孔安 裝鉆頭緊固螺釘（6)用來緊固底孔鉆頭（1)。2. 根據(jù)權利要求1所述的C型中心孔復合鉆，其特征在于：所述的底孔鉆頭（1)的材 料為45#高碳鋼，刀片（2)的材料為合金鋼。3. 根據(jù)權利要求1所述的C型中心孔復合鉆，其特征在于：所述的刀片（2)最高處高 度與刀體（4)外圓直徑大小相等。4. 根據(jù)權利要求1所述的C型中心孔復合鉆，其特征在于：所述的底孔鉆頭（1)柄部 軸向對稱所開刀片槽偏離底孔鉆頭（1)中心軸線2mm。5. 根據(jù)權利要求4所述的C型中心孔復合鉆，其特征在于：所述的刀體⑵軸向對稱 所開刀片通槽偏離刀體（2)中心軸線2mm。6. 根據(jù)權利要求1所述的C型中心孔復合鉆，其特征在于：所述的刀片（2)的前角（G) 度數(shù)為6°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種C型中心孔復合鉆,包括底孔鉆頭、刀片、壓刀片螺釘、刀體、調整螺釘、鉆頭緊固螺釘。刀體右端為帶扁尾的莫氏錐度，扁尾端面開螺紋孔，刀體左端面鉸制內孔裝底孔鉆頭，底孔鉆頭在內孔中與調整螺釘連接，底孔鉆頭柄部位置軸向對稱開兩刀片槽，刀體在與底孔鉆頭所開刀片槽位置一致處開兩刀片通槽，刀片通過刀片通槽安裝在刀片槽內，刀片為半凹槽造型，切削刃有60°角和120°角，刀體上下對稱水平方向開螺紋孔安裝壓刀片螺釘用來緊固刀片，刀體上下對稱豎直方向開螺紋孔安裝鉆頭緊固螺釘用來緊固底孔鉆頭。刀片被底孔鉆頭和刀體夾持，緊固性能良好，且易于更換，刀片外形與鉆頭切削刃配合對所需加工孔實現(xiàn)了一次成型，有效提高了加工效率。
【IPC分類】B23B51/08
【公開號】CN204657572
【申請?zhí)枴緾N201520277858
【發(fā)明人】王志強
【申請人】吳江市宏宇機械有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月4日