自動(dòng)鉆孔攻絲一體設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)鉆孔攻絲一體設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，企業(yè)對(duì)一個(gè)工件加工，往往需要人工利用鉆孔設(shè)備進(jìn)行單只單孔鉆眼，然后再利用攻絲設(shè)備進(jìn)行單只單孔攻絲，而且這兩個(gè)步驟都需要人工進(jìn)行手動(dòng)鉆孔并放置在攻絲設(shè)備的夾具上進(jìn)行手動(dòng)攻絲，這樣不僅降低了生產(chǎn)效率，增加了人工成本，而且還難以保證零件的加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)鉆孔攻絲一體設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0005]一種自動(dòng)鉆孔攻絲一體設(shè)備，包括底盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)、夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)定位裝置、輸送軌道、傳送帶、盛料盤(pán)、鉆孔動(dòng)力裝置、液壓伸縮油缸、攻絲動(dòng)力裝置和控制電路系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)定位裝置設(shè)置在底盤(pán)的上方中心位置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)該旋轉(zhuǎn)定位裝置連接在底盤(pán)的上端中部，鉆孔動(dòng)力裝置、攻絲動(dòng)力裝置、輸送軌道和盛料盤(pán)均設(shè)置于底盤(pán)的上端面，所述鉆孔動(dòng)力裝置、攻絲動(dòng)力裝置、輸送軌道和盛料盤(pán)圍設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)的旁側(cè)，所述輸送軌道連接有傳送帶，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣裝配有四個(gè)夾緊裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述夾緊裝置上設(shè)有紅外傳感器，該紅外傳感器與所述控制電路系統(tǒng)電連接，用于確認(rèn)是否有物料。
[0007]作為優(yōu)選，所述鉆孔動(dòng)力裝置和攻絲動(dòng)力裝置上均通過(guò)液壓伸縮油缸來(lái)控制治具的升降。
[0008]作為優(yōu)選，所述夾緊裝置等距設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上。
[0009]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，優(yōu)化自動(dòng)控制過(guò)程和結(jié)構(gòu)，自動(dòng)化程度較高，通過(guò)自動(dòng)定位、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)鉆孔、自動(dòng)攻絲，有效提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動(dòng)力成本，提高了質(zhì)量的統(tǒng)一性，降低了次品率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中標(biāo)記:1-底盤(pán)，2-夾緊裝置，3-旋轉(zhuǎn)定位裝置，4-輸送軌道，5-傳送帶，6_鉆孔動(dòng)力裝置，7-液壓伸縮油缸，8-攻絲動(dòng)力裝置，9-盛料盤(pán)，10-轉(zhuǎn)盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示，一種自動(dòng)鉆孔攻絲一體設(shè)備，包括底盤(pán)1、轉(zhuǎn)盤(pán)10、夾緊裝置2、旋轉(zhuǎn)定位裝置3、輸送軌道4、傳送帶5、盛料盤(pán)9、鉆孔動(dòng)力裝置6、液壓伸縮油缸7、攻絲動(dòng)力裝置8和控制電路系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)定位裝置3設(shè)置在底盤(pán)I的上方中心位置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)10通過(guò)該旋轉(zhuǎn)定位裝置3連接在底盤(pán)I的上端中部，鉆孔動(dòng)力裝置6、攻絲動(dòng)力裝置8、輸送軌道4和盛料盤(pán)9均設(shè)置于底盤(pán)I的上端面，所述鉆孔動(dòng)力裝置6、攻絲動(dòng)力裝置8、輸送軌道4和盛料盤(pán)9圍設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)10的旁側(cè)，所述輸送軌道4連接有傳送帶5，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)10的邊緣裝配有四個(gè)夾緊裝置2。
[0016]所述夾緊裝置2上設(shè)有紅外傳感器，該紅外傳感器與所述控制電路系統(tǒng)電連接，用于確認(rèn)是否有物料，所述鉆孔動(dòng)力裝置6和攻絲動(dòng)力裝置8上均通過(guò)液壓伸縮油缸7來(lái)控制治具的升降，所述夾緊裝置2等距設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)10上。
[0017]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)鉆孔攻絲一體設(shè)備，包括底盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)、夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)定位裝置、輸送軌道、傳送帶、盛料盤(pán)、鉆孔動(dòng)力裝置、液壓伸縮油缸、攻絲動(dòng)力裝置和控制電路系統(tǒng)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)定位裝置設(shè)置在底盤(pán)的上方中心位置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)該旋轉(zhuǎn)定位裝置連接在底盤(pán)的上端中部，鉆孔動(dòng)力裝置、攻絲動(dòng)力裝置、輸送軌道和盛料盤(pán)均設(shè)置于底盤(pán)的上端面，所述鉆孔動(dòng)力裝置、攻絲動(dòng)力裝置、輸送軌道和盛料盤(pán)圍設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)的旁側(cè)，所述輸送軌道連接有傳送帶，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣裝配有四個(gè)夾緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉆孔攻絲一體設(shè)備，其特征在于:所述夾緊裝置上設(shè)有紅外傳感器，該紅外傳感器與所述控制電路系統(tǒng)電連接，用于確認(rèn)是否有物料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉆孔攻絲一體設(shè)備，其特征在于:所述鉆孔動(dòng)力裝置和攻絲動(dòng)力裝置上均通過(guò)液壓伸縮油缸來(lái)控制治具的升降。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉆孔攻絲一體設(shè)備，其特征在于:所述夾緊裝置等距設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)鉆孔攻絲一體設(shè)備，包括底盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)、夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)定位裝置、輸送軌道、傳送帶、盛料盤(pán)、鉆孔動(dòng)力裝置、液壓伸縮油缸、攻絲動(dòng)力裝置和控制電路系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)定位裝置設(shè)置在底盤(pán)的上方中心位置，轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)該旋轉(zhuǎn)定位裝置連接在底盤(pán)的上端中部，鉆孔動(dòng)力裝置、攻絲動(dòng)力裝置、輸送軌道和盛料盤(pán)均設(shè)置于底盤(pán)的上端面，鉆孔動(dòng)力裝置、攻絲動(dòng)力裝置、輸送軌道和盛料盤(pán)圍設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)的旁側(cè)，輸送軌道連接有傳送帶，在轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣裝配有四個(gè)夾緊裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度較高，通過(guò)自動(dòng)定位、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)鉆孔、自動(dòng)攻絲，有效提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動(dòng)力成本，提高了質(zhì)量的統(tǒng)一性，降低了次品率。
【IPC分類】B23P23/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204657936
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520025588
【發(fā)明人】周暉
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市聚微電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日