一種連接帽裝夾的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接帽裝夾，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工產(chǎn)品中的薄壁零件是一種較難的加工零件。其中，回轉(zhuǎn)工件是薄壁零件中最為典型的。由于回轉(zhuǎn)薄壁工件自身的剛度不夠，柔性有余，一般的裝夾不能滿足加工精度，還有夾緊力會(huì)造成薄壁零件變形導(dǎo)致形狀誤差，使得回轉(zhuǎn)薄壁工件加工合格率低。
[0003]采用軸芯套入回轉(zhuǎn)薄壁工件內(nèi)徑中以提高加工的剛度，適當(dāng)?shù)难b夾方式可以減少因機(jī)床自身的綜合性誤差和夾具本身的加工與安裝誤差而使薄壁工件的變形，以及恰當(dāng)?shù)那邢髁δ軌驕p輕車床系統(tǒng)和刀具的變形，有效提高回轉(zhuǎn)薄壁零件的加工可靠性。
[0004]另外，回轉(zhuǎn)薄壁零件的一端嵌入連接帽內(nèi)鎖緊定位。薄壁零件受到卡爪在徑向的夾緊力作用，容易產(chǎn)生如下誤差:薄壁零件在夾緊時(shí)產(chǎn)生彈性變形；夾緊時(shí)零件發(fā)生偏移，改變了確定定位時(shí)應(yīng)具有的位置；零件定位面與夾具支撐面間的接觸變形。因此，薄壁零件在安裝、裝夾中有風(fēng)險(xiǎn)因素，定位薄壁零件，減少夾緊誤差，使薄壁零件受力均勻；對(duì)被加工薄壁零件的裝夾定位，受力點(diǎn)的確定；以及在切削過程中，是被加工薄壁零件與刀具間處于一個(gè)保持剛度的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)中都是加工薄壁零件工藝和工裝中所要考慮的要素。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)回轉(zhuǎn)薄壁零件加工中夾緊誤差，將被加工回轉(zhuǎn)薄壁零件嵌入連接帽內(nèi)匹配鎖緊定位，從而增加工件剛度，便于確定受力點(diǎn)精密加工。走刀線路采用先車回轉(zhuǎn)工件外徑連續(xù)走刀方式，使同一表面在連續(xù)切削過程中完成；然后分步走刀車內(nèi)徑，避免內(nèi)槽變形產(chǎn)生錐角。
[0006]本實(shí)用新型提出一種連接帽裝夾，包括三爪卡盤、軸芯、連接帽、螺釘、工件，所述連接帽通過所述螺釘固定在所述三爪卡盤的中心位置，所述工件套在所述軸芯上，所述工件嵌入所述連接帽內(nèi)匹配鎖緊定位。
[0007]優(yōu)選，所述連接帽為不銹鋼材質(zhì)。
[0008]優(yōu)選，所述工件為回轉(zhuǎn)工件。
[0009]優(yōu)選，所述工件套在所述軸芯上，再將所述工件嵌入所述連接帽內(nèi)匹配鎖緊定位；采用連續(xù)走刀方式，循環(huán)程序設(shè)定切削量切削所述工件外徑同一表面；
[0010]取出所述工件反向套在所述軸芯上，將切削完成的部分嵌入所述連接帽內(nèi)匹配鎖緊定位；采取分步對(duì)稱走刀方式，輪廓程序設(shè)定切削量切削所述工件未完成部分:第一次走刀線路由所述工件外圓槽延伸至所述連接帽，使切削力指向圓心；第二次走刀線路由所述工件內(nèi)孔向外，使切削力指向所述工件內(nèi)部；所述工件為回轉(zhuǎn)工件；所述連接帽為不銹鋼材質(zhì)。
[0011 ] 優(yōu)選，所述連接帽為硅-鋁合金材質(zhì)。
[0012]本實(shí)用新型采用連接帽裝夾的制備步驟如下，回轉(zhuǎn)工件套在軸芯上，再將所述回轉(zhuǎn)工件嵌入連接帽內(nèi)匹配鎖緊定位；
[0013]采用連續(xù)走刀方式，循環(huán)程序設(shè)定切削量切削回轉(zhuǎn)工件外徑同一表面；
[0014]取出回轉(zhuǎn)工件反向套在軸芯上，將切削完成的部分嵌入連接帽內(nèi)匹配鎖緊定位；
[0015]采取分步對(duì)稱走刀方式，輪廓程序設(shè)定切削量切削回轉(zhuǎn)工件未完成部分:
[0016]第一走刀線路由回轉(zhuǎn)工件外圓槽延伸至連接帽，使切削力指向圓心；
[0017]第二走刀線路由回轉(zhuǎn)工件內(nèi)孔向外，使切削力指向回轉(zhuǎn)工件內(nèi)部。
[0018]在編制數(shù)控加工程序時(shí)，采用循環(huán)程序和輪廓程序兩種方式結(jié)合，循環(huán)程序中直接設(shè)定切削深度，合理的設(shè)置切削余量，不能隨意改動(dòng)；避免了由于操作不當(dāng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)；降低手工多次上刀補(bǔ)計(jì)算失誤帶來的潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，也省去了計(jì)算時(shí)間；保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性；實(shí)現(xiàn)單工步數(shù)控車加工過程無人干預(yù)。
[0019]數(shù)控程序走刀路線設(shè)計(jì):采用對(duì)稱切削的新式加工方法，先車加工外圓再對(duì)稱車加工內(nèi)孔；使加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力部分抵消掉，有效控制零件加工過程產(chǎn)生的變形，更好的滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。
[0020]綜上所述，合理分配各工序和工步的加工余量，有效的控制零件變形。采用相對(duì)、相背的走刀方式，使加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力部分抵消掉，減小加工過程產(chǎn)生的變形。采用循環(huán)程序和輪廓程序兩種方式結(jié)合，利用循環(huán)程序避免產(chǎn)生的錯(cuò)誤；循環(huán)程序加工結(jié)束后，采用輪廓程序，保證零件表面的粗糙度和加工精度。數(shù)控程序中的切削用量已固定，不能隨意更改，可以直接控制產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]本實(shí)用新型公開了一種連接帽裝夾及工藝，引入連接帽對(duì)回轉(zhuǎn)薄壁零件進(jìn)行匹配鎖緊定位，以提高加工的剛度，減少夾緊變形誤差，使回轉(zhuǎn)薄壁零件受力均勻；有效的對(duì)被加工薄壁零件的裝夾定位，確定受力點(diǎn)；以及在切削過程中合理設(shè)置走刀路線方式，讓被加工薄壁零件與刀具間處于一個(gè)保持剛度的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。
【附圖說明】
:
[0022]圖1是本實(shí)用新型連接帽裝夾結(jié)構(gòu)組成示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型第一次裝夾和走刀線路圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型第二次裝夾和走刀線路圖。
[0025]圖1-3中:三爪卡盤1，軸芯2，連接帽3，螺釘4，工件5。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述:
[0027]圖1所示，一種連接帽裝夾，包括三爪卡盤1、軸芯2、連接帽3，螺釘4，工件5，所述連接帽3通過螺釘4固定在所述三爪卡盤I的中心位置，工件5套在所述軸芯2上，所述工件5嵌入所述連接帽3內(nèi)匹配鎖緊定位；所述連接帽3為不銹鋼材質(zhì)；所述工件5為回轉(zhuǎn)工件。
[0028]圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供的上述所述裝夾的裝夾工藝或方法，由如下步驟組成，所述工件5套在所述軸芯2上，再將所述工件5嵌入所述連接帽3內(nèi)匹配鎖緊定位；采用連續(xù)走刀方式，循環(huán)程序設(shè)定切削量切削所述工件5外徑同一表面；取出所述工件5反向套在所述軸芯2上，將切削完成的部分嵌入所述連接帽3內(nèi)匹配鎖緊定位；采取分步對(duì)稱走刀方式，輪廓程序設(shè)定切削量切削所述工件5未完成部分:第一次走刀線路由所述工件5外圓槽延伸至所述連接帽3，使切削力指向圓心；第二次走刀線路由所述工件5內(nèi)孔向外，使切削力指向所述工件5內(nèi)部；所述工件5為回轉(zhuǎn)工件；所述連接帽3為不銹鋼材質(zhì)。
[0029]步驟如下，回轉(zhuǎn)工件套在軸芯上，再將所述回轉(zhuǎn)工件嵌入連接帽內(nèi)匹配鎖緊定位；采用連續(xù)走刀方式，循環(huán)程序設(shè)定切削量切削回轉(zhuǎn)工件外徑同一表面；取出回轉(zhuǎn)工件反向套在軸芯上，將切削完成的部分嵌入連接帽內(nèi)匹配鎖緊定位；采取分步對(duì)稱走刀方式，輪廓程序設(shè)定切削量切削回轉(zhuǎn)工件未完成部分:第一次走刀線路I由回轉(zhuǎn)工件外圓槽延伸至連接帽，使切削力指向圓心；第二次走刀線路2由回轉(zhuǎn)工件內(nèi)孔向外，使切削力指向回轉(zhuǎn)工件內(nèi)部。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連接帽裝夾，包括三爪卡盤(I)、軸芯(2)、連接帽(3)、螺釘(4)、工件(5)，其特征在于所述連接帽(3)通過所述螺釘(4)固定在所述三爪卡盤(I)的中心位置，所述工件(5)套在所述軸芯(2)上，所述工件(5)嵌入所述連接帽(3)內(nèi)匹配鎖緊定位。2.如權(quán)利要求1所述連接帽裝夾，其特征在于:所述連接帽(3)為不銹鋼材質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述連接帽裝夾，其特征在于:所述工件(5)為回轉(zhuǎn)工件。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的連接帽裝夾，其特征在于:所述工件(5)套在所述軸芯(2)上，再將所述工件(5)嵌入所述連接帽(3)內(nèi)匹配鎖緊定位；采用連續(xù)走刀方式，循環(huán)程序設(shè)定切削量切削所述工件(5)外徑同一表面； 取出所述工件(5)反向套在所述軸芯(2)上，將切削完成的部分嵌入所述連接帽(3)內(nèi)匹配鎖緊定位；采取分步對(duì)稱走刀方式，輪廓程序設(shè)定切削量切削所述工件(5)未完成部分:第一次走刀線路由所述工件(5)外圓槽延伸至所述連接帽(3)，使切削力指向圓心；第二次走刀線路由所述工件(5)內(nèi)孔向外，使切削力指向所述工件(5)內(nèi)部；所述工件(5)為回轉(zhuǎn)工件；所述連接帽(3)為不銹鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連接帽裝夾，包括三爪卡盤(1)、軸芯(2)、連接帽(3)、螺釘(4)、工件(5)，其特征在于所述連接帽(3)通過所述螺釘(4)固定在所述三爪卡盤(1)的中心位置，所述工件(5)套在所述軸芯(2)上，所述工件(5)嵌入所述連接帽(3)內(nèi)匹配鎖緊定位。本實(shí)用新型的連接帽裝夾提高了加工的剛度，減少夾緊變形誤差，使薄壁零件受力均勻；有效的對(duì)被加工薄壁零件的裝夾定位，確定受力點(diǎn)；以及在切削過程中合理設(shè)定走刀路線方式，讓被加工薄壁零件與刀具間保持剛度的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。
【IPC分類】B23Q3/14, B23Q3/00
【公開號(hào)】CN204657971
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520068749
【發(fā)明人】田秀梅, 李翼, 管銅林
【申請(qǐng)人】蘇州賽菲集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日