一種銑床刀具的高壓冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工銑床技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種銑床刀具的高壓冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]大型銑床在加工大孔、深孔時，由于機(jī)床沒有設(shè)計(jì)高壓冷卻裝置，經(jīng)常造成刀具損壞，加工工件效率低，質(zhì)量也差。如何設(shè)計(jì)出一種銑床用的冷卻裝置是一項(xiàng)亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有的大型銑床的零件冷卻問題提出改進(jìn)方案，利用機(jī)床原有油孔，設(shè)計(jì)改裝了高壓冷卻刀柄，解決了銑床等大型設(shè)備鉆、鏜深孔刀具的冷卻難題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種銑床刀具的高壓冷卻裝置，包括刀體、軸承、油封、軸承架、壓蓋、彈簧、導(dǎo)油板、拉釘、銑刀頭。ST50銑刀刀體的外錐形端與機(jī)床內(nèi)錐孔相連傳動驅(qū)動力，銑刀刀體的平行端開有豎直導(dǎo)油孔，內(nèi)部開有錐形腔安裝銑刀頭，銑刀頭小徑端開有螺紋孔，拉釘通過開在刀體錐面端的螺紋孔與銑刀頭小徑端的螺紋孔緊固連接，拉釘為空心，在與刀體的豎直導(dǎo)油孔相交處開有豎直通孔，刀體平行端被由軸承、油封、軸承架所組成的組合件包裹，軸承架下端連接壓蓋和彈簧的組合件，導(dǎo)油板連接到壓蓋和彈簧的組合件的另一端。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的空心拉釘規(guī)格為M24。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的軸承采用圓柱滾子軸承。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的油封采用TC油封圈。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的壓蓋和彈簧可在高壓油的壓力下移動。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的拉釘和軸承架的通油孔的直徑小于導(dǎo)油板通油孔的直徑。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:利用銑床原有的油孔，在銑刀刀體的一端加裝了銑刀刀具的冷卻裝置，避免了因高溫使得刀具斷裂，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
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[0012]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0013]圖1是銑床刀具的高壓冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，1、刀體；2、軸承；3、油封；4、軸承架；5、壓蓋；6、彈簧；7、導(dǎo)油板；8、拉釘；9、
銑刀頭。【具體實(shí)施方式】
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[0015]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說明實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0016]如圖1所示，本銑床刀具的高壓冷卻裝置包括刀體1、軸承2、油封3、軸承架4、壓蓋5、彈簧6、導(dǎo)油板7、拉釘8、銑刀頭9。ST50銑刀刀體I的外錐形端與機(jī)床內(nèi)錐孔相連傳動驅(qū)動力，銑刀刀體I的平行端開有豎直導(dǎo)油孔，內(nèi)部開有錐形腔安裝銑刀頭9，銑刀頭9小徑端開有螺紋孔，拉釘8通過開在刀體I錐面端的螺紋孔與銑刀9頭小徑端的螺紋孔緊固連接，拉釘8為空心，在與刀體I的豎直導(dǎo)油孔相交處開有豎直通孔，刀體I平行端被由軸承2、油封3、軸承架4所組成的組合件包裹，軸承架4下端連接壓蓋5和彈簧6的組合件，導(dǎo)油板?連接到壓蓋5和彈簧6的組合件的另一端。高壓冷卻油通過導(dǎo)油板7的通油孔進(jìn)入裝置，推開壓蓋5和彈簧6，通過壓蓋5的中心孔進(jìn)入軸承架4的通油孔，進(jìn)而通過拉釘8的油孔進(jìn)入銑刀頭9對銑刀頭9進(jìn)行冷卻。
[0017]如圖1所示，選用ST50銑刀其銑刀頭9的安裝端直徑為50mm，所選拉釘8直徑需與ST50銑刀直徑配合，故選取M24大小拉釘。
[0018]如圖1所示，本冷卻裝置包裹端的銑刀高速旋轉(zhuǎn)，對裝置產(chǎn)生的徑向負(fù)荷較大，而圓柱滾子軸承的滾子與滾道為線接觸，承受徑向負(fù)荷的能力強(qiáng)，且滾動體與套圈擋邊摩擦小，適用于高速旋轉(zhuǎn)部件。
[0019]如圖1所示，冷卻裝置因?yàn)橥ㄓ懈邏豪鋮s油，其密閉性為最重要的性能之一，針對冷卻油特殊的流體性能，選取TC油封圈對其進(jìn)行封閉，TC油封圈是一種橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封，此種油封的密封機(jī)能好，使用壽命較長，安裝位置小，軸向尺寸小，加工容易。
[0020]如圖1所示，冷卻裝置之所以設(shè)計(jì)為壓蓋5和彈簧6的類似單向閥的裝置，是為了防止冷卻油在壓蓋5和彈簧6處回流，所以所提供的冷卻油壓力必須大到足以推開壓蓋5和彈簧6使冷卻油流入。
[0021]如圖1所示，導(dǎo)油板7的通油孔的直徑比軸承架4和拉釘8的通油孔直徑小，這是為了易于控制通過壓蓋5和彈簧6的冷卻油的流量，通入的冷卻油流量不能過多，否則會使銑刀頭9的內(nèi)孔壓力增大，不利于銑刀頭9的工作，也不能過小，否則起不到冷卻銑刀頭9的作用。
[0022]所述實(shí)施例用以例示性說明本實(shí)用新型，而非用于限制本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于，包括:刀體(I)、軸承(2)、油封(3)、軸承架(4)、壓蓋(5)、彈簧(6)、導(dǎo)油板(7)、拉釘(8)、銑刀頭(9)，銑刀刀體(I)的平行端開有豎直導(dǎo)油孔，內(nèi)部開有錐形腔安裝銑刀頭(9)，銑刀頭(9)小徑端開有螺紋孔，拉釘⑶通過開在刀體(I)錐面端的螺紋孔與銑刀(9)頭小徑端的螺紋孔緊固連接，拉釘⑶為空心，在與刀體(I)的豎直導(dǎo)油孔相交處開有豎直通孔，刀體(I)平行端被由軸承(2)、油封(3)、軸承架(4)所組成的組合件包裹，軸承架(4)下端連接壓蓋(5)和彈簧(6)的組合件，導(dǎo)油板(7)連接到壓蓋(5)和彈簧(6)的組合件的另一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于:所述的空心拉釘(8)規(guī)格為M24。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于:軸承(2)采用圓柱滾子軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于:油封(3)采用TC油封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于:所述的壓蓋(5)和彈簧(6)可在高壓油的壓力下移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床刀具的高壓冷卻裝置，其特征在于:拉釘(8)和軸承架(4)的通油孔的直徑小于導(dǎo)油板(7)通油孔的直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銑床刀具的高壓冷卻裝置，包括刀體、軸承、油封、軸承架、壓蓋、彈簧、導(dǎo)油板、拉釘、銑刀頭。ST50銑刀刀體的外錐形端與機(jī)床內(nèi)錐孔相連傳動驅(qū)動力，銑刀刀體的平行端開有豎直導(dǎo)油孔，內(nèi)部開有錐形腔安裝銑刀頭，銑刀頭小徑端開有螺紋孔，拉釘通過開在刀體錐面端的螺紋孔與銑刀頭小徑端的螺紋孔緊固連接，拉釘為空心，在與刀體的豎直導(dǎo)油孔相交處開有豎直通孔，刀體平行端被由軸承、油封、軸承架所組成的組合件包裹，軸承架下端連接壓蓋和彈簧的組合件，導(dǎo)油板連接到壓蓋和彈簧的組合件的另一端。利用銑床原有的油孔，在銑刀刀體的一端加裝了銑刀刀具的冷卻裝置，避免了因高溫使得刀具斷裂，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23Q11/10
【公開號】CN204658079
【申請?zhí)枴緾N201520280745
【發(fā)明人】王志強(qiáng)
【申請人】吳江市宏宇機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月4日