曲柄鍛造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械零件加工領(lǐng)域，具體的說，涉及一種曲柄鍛造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具鍛造是指將金屬加熱至軟化狀態(tài)，將其澆筑入模具中，通過模具的上下模的閉合一次成型。而曲柄是發(fā)動機中重要的零件，是發(fā)動機主軸頸部與連桿頸部的連接部位，其加工精度和加工質(zhì)量的可靠性至關(guān)重要?，F(xiàn)有的曲柄鍛造模具的上模，鍛造完成后會在曲柄桿部邊緣產(chǎn)生飛邊，鍛造加工完成后，需要使用切邊模將飛邊毛刺切掉，增加曲柄生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種曲柄鍛造模具，可實現(xiàn)曲柄的快速、精確鍛造，提高曲柄鍛造效率，降低曲柄飛邊毛刺現(xiàn)象。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:曲柄鍛造模具，其特征在于:該鍛造模具包括上模和與上模相配合的下模。上模實現(xiàn)對曲柄上端頭外形鍛造，上模的橫截面呈T型，上模包括圓盤型上端頭和設(shè)置于上端頭的下部的圓柱形上桿部，上端頭的中部設(shè)有容置曲柄偏臺的容置空間，上端頭的四周設(shè)有緊固螺紋和上導(dǎo)向孔；上桿部采用中空結(jié)構(gòu)。下模實現(xiàn)對曲柄桿部和曲柄底部外形鍛造，下模的橫截面呈T型，下模包括圓盤型下端頭和圓柱形下桿部，下端頭的四周設(shè)有與上端頭緊固螺紋相配合的緊固螺栓和與上導(dǎo)向孔相對應(yīng)的下導(dǎo)向孔，每一對上導(dǎo)向孔與下導(dǎo)向孔通過光軸穿連；下端頭的中間設(shè)有容置上桿部的圓柱形凹槽，且圓柱形凹槽的直徑略大于上桿部的直徑，圓柱形凹槽的底部設(shè)有容置曲柄的桿部的長條孔，且該長條孔貫穿下桿部。
[0005]優(yōu)選的是，所述上導(dǎo)向孔與下導(dǎo)向孔在縱向位置上互相對應(yīng)。
[0006]優(yōu)選的是，所述上端頭的四周設(shè)有3處緊固螺紋和3只上導(dǎo)向孔，即3處緊固螺紋在上端頭四周均勻布設(shè)，3只上導(dǎo)向孔在上端頭四周均勻布設(shè)，且緊固螺紋與上導(dǎo)向孔采用交錯排布方式；與上端頭對應(yīng)的下端頭四周緊固螺栓和下導(dǎo)向孔的數(shù)目各為3只，即3只緊固螺栓在下端頭四周均勻布設(shè)，3只下導(dǎo)向孔在下端頭四周均勻布設(shè)，且緊固螺栓和下導(dǎo)向孔采用交錯排布方式。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為:
[0008]該鍛造模具包括上模和與上模相配合的下模，上模實現(xiàn)對曲柄上端頭外形鍛造，包括上端頭和上桿部；模實現(xiàn)對曲柄桿部和曲柄底部外形鍛造，包括下端頭和下桿部；且上端頭和下端頭上設(shè)有在縱向位置上互相對應(yīng)的上導(dǎo)向孔與下導(dǎo)向孔，每一對導(dǎo)向孔通過光軸穿連，以防止該鍛造模具發(fā)生錯模。該鍛造磨具結(jié)構(gòu)簡單，可一次性鍛壓成型，提高曲柄鍛造效率，降低曲柄飛邊毛刺現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，I上端頭；2上桿部；3容置空間；4緊固螺紋；5上導(dǎo)向孔；6下端頭；7下桿部；8緊固螺栓；9下導(dǎo)向孔；10圓柱形凹槽；11長條孔。
【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0014]實施例1
[0015]曲柄鍛造模具，用于對發(fā)動機曲柄進(jìn)行一次性成型定位加工。
[0016]該鍛造模具包括上模和與上模相配合的下模。
[0017]參見圖1和圖2，上模的橫截面呈T型，上模包括圓盤型上端頭I和圓柱形上桿部2，上端頭I的中部設(shè)有容置曲柄偏臺和偏心孔的容置空間3，上端頭I的四周設(shè)有緊固螺紋4和上導(dǎo)向孔5。上桿部2采用中空結(jié)構(gòu)，上桿部2設(shè)置于上端頭I的下部。
[0018]參見圖1和圖3，下模的橫截面呈T型，下模包括圓盤型下端頭6和圓柱形下桿部7，下端頭6的四周設(shè)有與上端頭緊固螺紋4相配合的緊固螺栓8和與上導(dǎo)向孔5相對應(yīng)的下導(dǎo)向孔9，且上導(dǎo)向孔5與下導(dǎo)向孔9在縱向位置上互相對應(yīng)，每一對導(dǎo)向孔通過光軸穿連，以防止該鍛造模具發(fā)生錯?，F(xiàn)象。下端頭6的中間設(shè)有容置上桿部2的圓柱形凹槽10，且圓柱形凹槽10的直徑略大于上桿部2的直徑，圓柱形凹槽10的底部設(shè)有長條孔11，且該長條孔11貫穿下桿部7，用以容置曲柄的桿部。
[0019]實施例2
[0020]實施例2的鍛造模具的結(jié)構(gòu)與組成與實施例1的鍛造模具的結(jié)構(gòu)與組成基本相同，區(qū)別特征在于:
[0021]上端頭I的四周設(shè)有3處緊固螺紋4和3只上導(dǎo)向孔5，即3處緊固螺紋4在上端頭I四周均勻布設(shè)，3只上導(dǎo)向孔5在上端頭I四周均勻布設(shè)，且緊固螺紋4與上導(dǎo)向孔5采用交錯排布方式。與此同時，與上端頭I對應(yīng)的下端頭6四周緊固螺栓8和下導(dǎo)向孔9的數(shù)目各為3只，即3只緊固螺栓8在下端頭6四周均勻布設(shè)，3只下導(dǎo)向孔9在下端頭6四周均勻布設(shè)，且緊固螺栓8和下導(dǎo)向孔9采用交錯排布方式。
[0022]本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解附圖只為一個優(yōu)選的實施例的示意圖，附圖中的結(jié)構(gòu)與組成并不一定是實施本實用新型所必須的。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.曲柄鍛造模具，其特征在于:該鍛造模具包括上模和與上模相配合的下模，上模的橫截面呈T型，上模包括圓盤型上端頭和設(shè)置于上端頭的下部的圓柱形上桿部，上端頭的中部設(shè)有容置曲柄偏臺的容置空間，上端頭的四周設(shè)有緊固螺紋和上導(dǎo)向孔；上桿部采用中空結(jié)構(gòu)；下模的橫截面呈T型，下模包括圓盤型下端頭和圓柱形下桿部，下端頭的四周設(shè)有與上端頭緊固螺紋相配合的緊固螺栓和與上導(dǎo)向孔相對應(yīng)的下導(dǎo)向孔，每一對上導(dǎo)向孔與下導(dǎo)向孔通過光軸穿連；下端頭的中間設(shè)有容置上桿部的圓柱形凹槽，且圓柱形凹槽的直徑略大于上桿部的直徑，圓柱形凹槽的底部設(shè)有容置曲柄的桿部的長條孔，且該長條孔貫穿下桿部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄鍛造模具，其特征在于:所述上導(dǎo)向孔與下導(dǎo)向孔在縱向位置上互相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄鍛造模具，其特征在于:所述上端頭的四周設(shè)有3處緊固螺紋和3只上導(dǎo)向孔，即3處緊固螺紋在上端頭四周均勻布設(shè)，3只上導(dǎo)向孔在上端頭四周均勻布設(shè)，且緊固螺紋與上導(dǎo)向孔采用交錯排布方式；與上端頭對應(yīng)的下端頭四周緊固螺栓和下導(dǎo)向孔的數(shù)目各為3只，即3只緊固螺栓在下端頭四周均勻布設(shè)，3只下導(dǎo)向孔在下端頭四周均勻布設(shè)，且緊固螺栓和下導(dǎo)向孔采用交錯排布方式。
【專利摘要】本實用新型涉及機械零件加工領(lǐng)域，具體的說，涉及一種曲柄鍛造模具，該鍛造模具包括上模和與上模相配合的下模，上模實現(xiàn)對曲柄上端頭外形鍛造，包括上端頭和上桿部；模實現(xiàn)對曲柄桿部和曲柄底部外形鍛造，包括下端頭和下桿部；且上端頭和下端頭上設(shè)有在縱向位置上互相對應(yīng)的上導(dǎo)向孔與下導(dǎo)向孔，每一對導(dǎo)向孔通過光軸穿連，以防止該鍛造模具發(fā)生錯模。該鍛造磨具結(jié)構(gòu)簡單，可一次性鍛壓成型，提高曲柄鍛造效率，降低曲柄飛邊毛刺現(xiàn)象。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN204672883
【申請?zhí)枴緾N201520257233
【發(fā)明人】譚哲寶
【申請人】青島肯拉鐸機械有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月23日