一種用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廚具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廚具在加工過程中，一般需要使用到管材，需要使用金屬管材來制作立柱、掛桿等部件。有一種煤爐中部的燃燒室是用直徑50-70cm的管材加工而成的，這種管材內(nèi)徑達(dá)到47-68cm,即壁厚只有2-3cm，鉆孔完成后需要在管材外壁對(duì)稱位置開設(shè)兩組腰型孔，如圖1-2所示?，F(xiàn)有鉆孔過程中，一般僅用一個(gè)簡單的夾具來將管材固定，然后工作人員用卷尺等工具測量管材，確定管材上的鉆孔點(diǎn)，再用鉆孔機(jī)進(jìn)行加工。顯然，通過人工測量確定鉆孔點(diǎn)，然后進(jìn)行劃線后鉆孔存在以下缺點(diǎn):1)精度低，人工在用卷尺等測量工具對(duì)管材進(jìn)行定位時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致加工后的管材不能滿足加工要求，造成管材浪費(fèi)；2)由于需要多次進(jìn)行測量、劃線和鉆孔工作，使得人工的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，明顯降低了生產(chǎn)效率和工作效率；3)大尺寸管材在進(jìn)行對(duì)稱腰型孔鉆孔時(shí)，一般是將管材固定后從鉆孔點(diǎn)位置自上而下進(jìn)行鉆孔，在鉆孔時(shí)由于管材內(nèi)徑較大，從上端點(diǎn)到下端點(diǎn)的距離很長，若只從上而下鉆孔，可能會(huì)出現(xiàn)鉆孔偏移的情況，導(dǎo)致鉆孔后的管材上的兩組腰型孔不對(duì)稱，不符合要求，導(dǎo)致管材浪費(fèi)，顯然需要耗費(fèi)更多的時(shí)間并消耗更多的人力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置，以解決現(xiàn)有管材在進(jìn)行人工手動(dòng)劃線和鉆孔時(shí)所存在的精度低、報(bào)廢件多、管材消耗多、成本高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工效率低、容易發(fā)生偏移導(dǎo)致管材報(bào)廢等問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置，包括底座，底座底端四角均固接有支腳，所述底座左端固接有安裝板，安裝板內(nèi)嵌裝有卡盤，卡盤上設(shè)有卡爪，卡盤左端固接有一根旋轉(zhuǎn)桿，所述安裝板頂端固接有7字形的支桿，底座左端底部同樣固接有支桿，支桿上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)；所述底座右端安裝有左右兩個(gè)支撐單元，底座兩側(cè)開有滑軌，通過滑軌安裝有滑動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)。
[0006]所述滑動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)包括架設(shè)于底座兩側(cè)的門形的滑座，滑座底端內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述滑軌相匹配的滑塊，滑座頂端兩側(cè)固接有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板內(nèi)插裝有滑桿，兩根滑桿間安裝有電機(jī)，電機(jī)上底端設(shè)有鉆頭，鉆頭向下穿過滑座頂端中部開設(shè)的通孔，電機(jī)底端兩側(cè)均固接有回復(fù)彈簧。
[0007]所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括插裝在支板上的伸縮桿，伸縮桿末端固接有U形的卡鉗，伸縮桿上套接兩個(gè)間隔布置的限位板，靠近支板的一個(gè)限位板固定在支板上，另一個(gè)限位板固接在伸縮桿上，伸縮桿上還固接有與其相垂直的把手，兩塊限位板之間套接有鎖緊彈簧。
[0008]所述支撐單元包括固接在底座底端的螺母，螺母正上方的底座上開有與螺母同軸的孔，孔內(nèi)插裝有螺桿，螺桿上下兩端分別安裝有支撐滾輪和手柄。
[0009]所述安裝板上下兩側(cè)安裝的鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)稱布置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置，通過卡盤和卡爪實(shí)現(xiàn)大尺寸管件的固定，再通過滑動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)平整鉆孔，避免出現(xiàn)鉆孔偏移的情況，能有效提高鉆孔的精準(zhǔn)度，減少次品率，降低成本；且無需人工測量并找準(zhǔn)鉆孔點(diǎn)，能大幅降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和生產(chǎn)效率；同時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)桿實(shí)現(xiàn)管件一側(cè)腰型孔鉆孔結(jié)束后將管件旋轉(zhuǎn)180°，再次卡緊后對(duì)另一側(cè)的腰型孔進(jìn)行鉆孔加工，能有效避免腰型孔不對(duì)稱的情況的出現(xiàn)，提高成品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是需要加工的管材的俯視圖；
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型去除滑動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)后的左視圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型中滑動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0017]圖中:1_底座，2-滑軌，3-安裝板，4-卡盤，5-卡爪，6-旋轉(zhuǎn)桿，7-滑座，8-卡鉗，9-伸縮桿，10-限位塊，11-鎖緊彈簧，12-把手，13-滑座，14-滑動(dòng)板，15-電機(jī)，16-滑桿，17-滑槽，18-鉆頭，19-回復(fù)彈簧，20-通孔，21-滑塊，22-支腳，23-螺母，24-螺桿，25-手柄，26-支撐滾輪，27-管材。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0019]如圖3-5所示，本實(shí)用新型提供的用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置，包括底座1，底座I底端四角均固接有支腳22，所述底座I左端固接有安裝板3，安裝板3內(nèi)嵌裝有卡盤4，卡盤4上設(shè)有卡爪5，卡盤4左端固接有一根旋轉(zhuǎn)桿6，所述安裝板3頂端固接有7字形的支桿7，底座I左端底部同樣固接有支桿7，支桿7上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)；所述底座I右端安裝有左右兩個(gè)支撐單元，底座I兩側(cè)開有滑軌2，通過滑軌2安裝有滑動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)。
[0020]所述滑動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)包括架設(shè)于底座I兩側(cè)的門形的滑座13，滑座13底端內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述滑軌2相匹配的滑塊21，滑座13頂端兩側(cè)固接有滑動(dòng)板14，滑動(dòng)板14內(nèi)插裝有滑桿16，兩根滑桿16之間安裝有電機(jī)15，電機(jī)15上底端設(shè)有鉆頭18，鉆頭18向下穿過滑座13頂端中部開設(shè)的通孔20，電機(jī)15底端兩側(cè)均固接有回復(fù)彈簧19。
[0021 ] 所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括插裝在支板7上的伸縮桿9，伸縮桿9末端固接有U形的卡鉗8，伸縮桿9上套接兩個(gè)間隔布置的限位板10，靠近支板7的一個(gè)限位板10固定在支板7上，另一個(gè)限位板10固接在伸縮桿9上，伸縮桿9上還固接有與其相垂直的把手12，兩塊限位板10之間套接有鎖緊彈簧11。
[0022]所述支撐單元包括固接在底座I底端的螺母23，螺母23正上方的底座I上開有與螺母23同軸的孔，孔內(nèi)插裝有螺桿24，螺桿24上下兩端分別安裝有支撐滾輪26和手柄25。
[0023]所述安裝板3上下兩側(cè)安裝的鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)稱布置。
[0024]使用時(shí)，如圖3所示，將需要鉆孔的管材27從底座I右端插入，并穿過滑座12后管材27左端通過卡爪5固定在卡盤4上，通過手柄25旋轉(zhuǎn)螺桿24使其在螺母23的限位作用下上移或下移，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)螺桿24頂端的支撐滾輪26上移或下移，直至支撐滾輪26與管材27外壁相抵，即實(shí)現(xiàn)了管材27的固定和支撐，即可進(jìn)行鉆孔。鉆孔前，先確定鉆孔長度，從管材27左端量取長度，長度確定后滑動(dòng)滑座13使其在滑軌2內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)鉆頭18與位置重合后停止滑動(dòng)滑座13，并保證旋轉(zhuǎn)桿6卡在其中一個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)內(nèi)的卡鉗8內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)鉆頭18旋轉(zhuǎn)，下壓電機(jī)15使整個(gè)滑動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)下移，鉆頭18即可對(duì)管材27進(jìn)行單側(cè)鉆孔，鉆孔完成后關(guān)閉電機(jī)15，向下拉動(dòng)把手12使卡鉗8與旋轉(zhuǎn)桿6脫離，通過旋轉(zhuǎn)桿6驅(qū)動(dòng)卡盤4旋轉(zhuǎn)180°，然后將旋轉(zhuǎn)桿6卡在上端的卡鉗8內(nèi)實(shí)現(xiàn)鎖緊，即可進(jìn)行管材27另一側(cè)的腰型孔的加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置，包括底座(I )，底座(I)底端四角均固接有支腳(22)，其特征在于:所述底座(I)左端固接有安裝板(3)，安裝板(3)內(nèi)嵌裝有卡盤(4)，卡盤(4)上設(shè)有卡爪(5)，卡盤(4)左端固接有一根旋轉(zhuǎn)桿(6)，所述安裝板(3)頂端固接有7字形的支桿(7 )，底座(I)左端底部同樣固接有支桿(7 )，支桿(7 )上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)；所述底座(I)右端安裝有左右兩個(gè)支撐單元，底座(I)兩側(cè)開有滑軌(2 )，通過滑軌(2 )安裝有滑動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)包括架設(shè)于底座(I)兩側(cè)的門形的滑座(13)，滑座(13)底端內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述滑軌(2)相匹配的滑塊(21)，滑座(13)頂端兩側(cè)固接有滑動(dòng)板(14)，滑動(dòng)板(14)內(nèi)插裝有滑桿(16)，兩根滑桿(16)之間安裝有電機(jī)(15)，電機(jī)(15)上底端設(shè)有鉆頭(18)，鉆頭(18)向下穿過滑座(13)頂端中部開設(shè)的通孔(20)，電機(jī)(15)底端兩側(cè)均固接有回復(fù)彈簧(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置，其特征在于:所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括插裝在支板(7)上的伸縮桿(9)，伸縮桿(9)末端固接有U形的卡鉗(8)，伸縮桿(9)上套接兩個(gè)間隔布置的限位板(10)，靠近支板(7)的一個(gè)限位板(10)固定在支板(7)上，另一個(gè)限位板(10)固接在伸縮桿(9)上，伸縮桿(9)上還固接有與其相垂直的把手(12)，兩塊限位板(10)之間套接有鎖緊彈簧(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置，其特征在于:所述支撐單元包括固接在底座(I)底端的螺母(23)，螺母(23)正上方的底座(I)上開有與螺母(23)同軸的孔，孔內(nèi)插裝有螺桿(24)，螺桿(24)上下兩端分別安裝有支撐滾輪(26)和手柄(25)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置，其特征在于:所述安裝板(3)上下兩側(cè)安裝的鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)稱布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于大尺寸管材外壁對(duì)稱腰型孔的加工裝置，包括底座，底座底端四角均固接有支腳，所述底座左端固接有安裝板，安裝板內(nèi)嵌裝有卡盤，卡盤上設(shè)有卡爪，卡盤左端固接有一根旋轉(zhuǎn)桿，所述安裝板頂端固接有7字形的支桿，底座左端底部同樣固接有支桿，支桿上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)；所述底座右端安裝有左右兩個(gè)支撐單元，底座兩側(cè)開有滑軌，通過滑軌安裝有滑動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能大幅降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和生產(chǎn)效率，并能提高鉆孔精度，避免浪費(fèi)管材進(jìn)而降低成本。
【IPC分類】B23B41/00, B23B31/10, B23Q3/06
【公開號(hào)】CN204673008
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420857535
【發(fā)明人】曾志龍, 曾志金
【申請(qǐng)人】貴陽碧野廚具成套設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日