銅鋁型材剪切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及型材加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種銅鋁型材剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅鋁型材的生產(chǎn)過程中需要先將銅鋁材加工成棒料，然后在根據(jù)生產(chǎn)的需要剪切成一定的長度，目前，現(xiàn)有用于剪切銅鋁棒料的銅鋁型材剪切裝置在剪切時存在的缺陷是棒料的長度不容易控制，而且剪切時，棒料的剪切處由于受力不均勻容易變形，影響使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種可以根據(jù)生產(chǎn)需要剪切相應長度，而且長度控制精確，棒料剪切時的剪切處受力均勻，不會出現(xiàn)受力不均勻而產(chǎn)生的變形，其技術(shù)方案為:所述的銅鋁型材剪切裝置，包括支架，其特征在于支架的中部設(shè)置有剪切支架，剪切支架的上端居中設(shè)置液壓缸，液壓缸活塞的端部與設(shè)置在剪切支架內(nèi)的下剪塊連接，所述的剪切支架的一端設(shè)置有用于運輸鋁料棒的轉(zhuǎn)輪，剪切支架的另一端設(shè)置有用于承接剪下的鋁料棒的接料板，剪切支架上位于接料板的一側(cè)設(shè)置有延伸臂，延伸臂的下側(cè)面設(shè)置有長度控制機構(gòu)，長度控制機構(gòu)可沿延伸臂長度方向滑動，延伸臂上沿長度方向設(shè)置有標尺，所述的下剪塊和下側(cè)設(shè)置有固定剪塊，下剪塊和固定剪塊配合工作，所述的下剪塊與固定剪塊工作部位為圓弧形，鋁棒在剪切時的受力均勻，不會發(fā)生變形。
[0004]本實用新型所述的剪切支架上開有豎直的通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有與下剪塊連接的撥桿，所述通槽的上端設(shè)置有上行程開關(guān)，所述通槽的下端設(shè)置有下行程開關(guān)，上行程開關(guān)和下行程開關(guān)用來控制液壓缸活塞桿的伸縮長度。
[0005]本實用新型所述的長度控制機構(gòu)包括支架和設(shè)置在支架上的點控開關(guān)。
[0006]本實用新型工作時，棒料經(jīng)轉(zhuǎn)輪輸送過來，在棒料的前端接觸到長度控制機構(gòu)時，棒料停止，同時液壓缸動作，液壓缸的活塞桿帶動剪塊動作，對棒料進行剪切，上下行程開關(guān)用來控制活塞桿的伸縮量。
[0007]本實用新型的有益效果是銅鋁型材剪切裝置延伸壁上設(shè)置有標尺和長度控制機構(gòu)，用來控制棒料的長度，使得剪切的棒料的長度控制精確，剪切用的剪塊的工作面為圓弧型，在剪切過程中對棒料的里均勻，不會出現(xiàn)棒料變形的情況。
[0008]【附圖說明】:
[0009]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2是本實用新型A方向的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]附圖中:
[0012]1.支架、2.轉(zhuǎn)輪、3.剪切支架、4.液壓缸、5.上行程開關(guān)、6.延伸臂、7.標尺、8.長度控制機構(gòu)、9.撥桿、10下行程開關(guān)、11.接料板、12.下剪塊、13.固定剪快。
[0013]【具體實施方式】:
[0014]結(jié)合附圖1、2對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為:所述的銅鋁型材剪切裝置，包括支架1，其特征在于支架I的中部設(shè)置有剪切支架3，剪切支架3的上端居中設(shè)置液壓缸4，液壓缸4活塞的端部與設(shè)置在剪切支架3內(nèi)的下剪塊12連接，所述的剪切支架3的一端設(shè)置有用于運輸鋁料棒的轉(zhuǎn)輪2，剪切支架3的另一端設(shè)置有用于承接剪下的鋁料棒的接料板11，剪切支架3上位于接料板11的一側(cè)設(shè)置有延伸臂6，延伸臂6的下側(cè)面設(shè)置有長度控制機構(gòu)8，長度控制機構(gòu)8可沿延伸臂6長度方向滑動，延伸臂6上沿長度方向設(shè)置有標尺7，所述的下剪塊12和下側(cè)設(shè)置有固定剪塊13，下剪塊12和固定剪塊13配合工作，所述的下剪塊12與固定剪塊13工作部位為圓弧形，鋁棒在剪切時的受力均勻，不會發(fā)生變形。
[0015]本實用新型所述的剪切支架3上開有豎直的通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有與下剪塊12連接的撥桿9，所述通槽的上端設(shè)置有上行程開關(guān)5，所述通槽的下端設(shè)置有下行程開關(guān)10，上行程開關(guān)5和下行程開關(guān)10用來控制液壓缸4活塞桿的伸縮長度。
[0016]本實用新型所述的長度控制機構(gòu)8包括支架和設(shè)置在支架上的點控開關(guān)。
[0017]本實用新型工作時，棒料經(jīng)轉(zhuǎn)輪輸送過來，在棒料的前端接觸到長度控制機構(gòu)8時，棒料停止，同時液壓缸4動作，液壓缸4的活塞桿帶動剪塊動作，對棒料進行剪切，上下行程開關(guān)用來控制活塞桿的伸縮量。
[0018]本實用新型的有益效果是銅鋁型材剪切裝置延伸壁6上設(shè)置有標尺7和長度控制機構(gòu)8，用來控制棒料的長度，使得剪切的棒料的長度控制精確，剪切用的剪塊的工作面為圓弧型，在剪切過程中對棒料的里均勻，不會出現(xiàn)棒料變形的情況。
【主權(quán)項】
1.銅鋁型材剪切裝置，包括支架(1)，其特征在于支架(I)的中部設(shè)置有剪切支架(3)，剪切支架(3)的上端居中設(shè)置液壓缸(4)，液壓缸(4)活塞的端部與設(shè)置在剪切支架(3)內(nèi)的下剪塊(12)連接，所述的剪切支架(3)的一端設(shè)置有用于運輸鋁料棒的轉(zhuǎn)輪(2)，剪切支架(3)的另一端設(shè)置有用于承接剪下的鋁料棒的接料板(11)，剪切支架(3)上位于接料板(11)的一側(cè)設(shè)置有延伸臂(6)，延伸臂(6)的下側(cè)面設(shè)置有長度控制機構(gòu)(8)，長度控制機構(gòu)(8)可沿延伸臂(6)長度方向滑動，延伸臂(6)上沿長度方向設(shè)置有標尺(7)，所述的下剪塊(12)和下側(cè)設(shè)置有固定剪塊(13)，下剪塊(12)和所述的固定剪塊(13)配合，所述的下剪塊(12)與固定剪塊(13)工作部位為圓弧形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁型材剪切裝置，其特征在于剪切支架(3)上開有豎直的通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有與下剪塊(12)連接的撥桿(9)，所述通槽的上端設(shè)置有用來控制液壓缸(4)活塞桿的伸縮長度的上行程開關(guān)(5)，所述通槽的下端設(shè)置有用來控制液壓缸(4)活塞桿的伸縮長度的下行程開關(guān)(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁型材剪切裝置，其特征在于所述的長度控制機構(gòu)(8)包括支架和設(shè)置在支架上的點控開關(guān)。
【專利摘要】銅鋁型材剪切裝置，包括支架，其特征在于支架的中部設(shè)置有剪切支架，剪切支架的上端居中設(shè)置液壓缸，液壓缸活塞的端部與設(shè)置在剪切支架內(nèi)的下剪塊連接，所述的剪切支架的一端設(shè)置有用于運輸鋁料棒的轉(zhuǎn)輪，剪切支架的另一端設(shè)置有用于承接剪下的鋁料棒的接料板，剪切支架上位于接料板的一側(cè)設(shè)置有延伸臂，延伸臂的下側(cè)面設(shè)置有長度控制機構(gòu)，長度控制機構(gòu)可沿延伸臂長度方向滑動，延伸臂上沿長度方向設(shè)置有標尺，本實用新型的有益效果是延伸壁上設(shè)置有標尺和長度控制機構(gòu)，用來控制棒料的長度，使得剪切的棒料的長度控制精確，剪切用的剪塊的工作面為圓弧型，在剪切過程中對棒料的里均勻，不會出現(xiàn)棒料變形的情況。
【IPC分類】B23D31/00
【公開號】CN204673052
【申請?zhí)枴緾N201520301964
【發(fā)明人】曹蘭法, 柏立鵬, 陳后渠
【申請人】山東沃爾斯銅鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月12日