一種數(shù)控機(jī)床的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床，特別是一種數(shù)控機(jī)床的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN 102059408 A于2011年05月18日公開(kāi)了一種數(shù)控滾齒機(jī)的主軸裝置，該主軸裝置包括刀桿組件、刀桿組件卡緊機(jī)構(gòu)和換刀機(jī)構(gòu)，刀桿組件由刀桿、滾刀、調(diào)刀墊，軸套、鎖緊螺母和刀桿拉釘構(gòu)成。刀桿組件卡緊機(jī)構(gòu)由方鍵和瓣爪組件構(gòu)成，換刀機(jī)構(gòu)由拉桿、活塞桿、碟形彈簧、油缸體、法蘭盤、支架、旋轉(zhuǎn)接頭和限位開(kāi)關(guān)構(gòu)成。這種數(shù)控滾齒機(jī)工作時(shí)，對(duì)于細(xì)微的地方難于加工，令用戶不太滿意。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)的數(shù)控機(jī)床的加工裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種數(shù)控機(jī)床的加工裝置，包括與主軸相接的刀桿，與刀桿相接的刀頭，其結(jié)構(gòu)特征是刀頭為兩刃刀頭、三刃刀頭、四刃刀頭或六刃刀頭，刀頭上的最小處直徑與最大處直徑比為0.55?0.8:1。
[0005]進(jìn)一步，所述刀頭內(nèi)設(shè)置有通孔，該通孔沿刀頭的軸線設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步，所述刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，尾部的端部直徑與刀頭的直徑的比值小于等于1.7:1。
[0007]進(jìn)一步，所述主軸端部的直徑與刀桿的頭部的直徑的比值小于等于1.5:1。
[0008]進(jìn)一步，所述刀桿的頭部的錐度小于等于2度。
[0009]進(jìn)一步，所述刀桿的尾部的錐度小于等于10度且大于等于3度。
[0010]進(jìn)一步，所述刀桿的尾部的長(zhǎng)度與刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度的比值小于等于2.5:1 ;或者，刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度小于等于刀頭直徑的四倍。
[0011]進(jìn)一步，所述刀頭表面覆蓋有超微粒層。
[0012]進(jìn)一步，所述超微粒層為超微粒氮化鋁鈦ALTIN層、超微粒氮化鋁硅鈦AlTiSiN層或超微粒氮化鈦TIN層。
[0013]本實(shí)用新型中的刀頭為兩刃刀頭、三刃刀頭、四刃刀頭或六刃刀頭，刀頭上的最小處直徑與最大處直徑比為0.55?0.8:1，可以分別針對(duì)不同質(zhì)地的被加工材料，選用更佳的刀頭，能極大的降低加工的發(fā)熱量，延長(zhǎng)刀頭的使用壽命；并且，刀頭不容易崩裂，排肩也較為容易。
[0014]本實(shí)用新型將刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，尾部的端部直徑與刀頭的直徑的比值小于等于1.7:1 ;使得刀頭可以進(jìn)入到相對(duì)較窄的加工區(qū)域，并能保持刀頭的加工強(qiáng)度。
[0015]本實(shí)用新型在刀頭表面覆蓋有超微粒層，提高了刀頭的表面硬度及耐剝離性，從而提高了刀頭的加工性能，能對(duì)熱處理模具直接進(jìn)行粗加工到精加工，減少換刀次數(shù)，提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，降低制作成本。
[0016]本實(shí)用新型中的主軸端部的直徑與刀桿的頭部的直徑的比值小于等于1.5:1 ;刀桿的頭部的錐度小于等于2度；在加工時(shí)，能夠有效防止刀桿的頭部相對(duì)于主軸端部產(chǎn)生擺動(dòng)，從而確保加工質(zhì)量。
[0017]本實(shí)用新型中的刀桿的倒錐形部位的長(zhǎng)度與刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度的比值小于等于2.5:1 ;或者，刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度小于等于刀頭直徑的四倍；可以提高刀頭的剛性，防止刀頭在加工中因變形而影響加工質(zhì)量。
[0018]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、工作效率高和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的局部剖切示意圖。
[0020]圖2為刀頭的第一應(yīng)用例的端面放大示意圖。
[0021]圖3為刀頭的第二應(yīng)用例的端面放大示意圖。
[0022]圖4為刀頭的第三應(yīng)用例的端面放大示意圖。
[0023]圖5為刀頭的第四應(yīng)用例的端面放大示意圖。
[0024]圖中:1為主軸，2為刀桿，2.1為尾部，3為刀頭，3.1為中心孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0026]參見(jiàn)圖1-圖5，本數(shù)控機(jī)床的加工裝置，包括與主軸I相接的刀桿2，與刀桿2相接的刀頭3，所述刀頭3為兩刃刀頭、三刃刀頭、四刃刀頭或六刃刀頭，刀頭3上的最小處直徑與最大處直徑比為0.55?0.8:1。
[0027]本實(shí)施例，刀頭3內(nèi)設(shè)置有通孔3.1，該通孔3.1沿刀頭3的軸線設(shè)置。通過(guò)該通孔可以進(jìn)行風(fēng)冷、油冷或乳液降低刀頭工作時(shí)的溫度。其中，所需要的冷風(fēng)、油霧或油液、以及乳液可以由設(shè)置在數(shù)控機(jī)床上的冷卻機(jī)構(gòu)提供。比如，通過(guò)設(shè)置在主軸、刀桿上與通孔3.1相連通的通道。
[0028]刀桿2的頭部插裝在主軸I中，刀桿2的尾部2.1呈倒錐形，該尾部2.1與刀頭3相接，尾部2.1的端部直徑D5與刀頭3的直徑D6的比值小于等于1.7:1。當(dāng)然，主軸I端部的直徑Dl與刀桿2的頭部的直徑D2的比值小于等于1.5:1是比較好的選擇。
[0029]主軸I端部的直徑Dl與刀桿2的頭部的直徑D2的比值小于等于1.5:1。
[0030]刀桿2的頭部的錐度α小于等于2度。
[0031]刀桿2的尾部2.1的錐度β小于等于10度且大于等于3度。
[0032]刀桿2的尾部2.1的長(zhǎng)度LI與刀頭3露出刀桿2的部位的長(zhǎng)度L2的比值小于等于2.5:1 ;或者，刀頭3露出刀桿2的部位的長(zhǎng)度L2小于等于刀頭3直徑的四倍。
[0033]刀頭3表面覆蓋有超微粒層。在本實(shí)施例中，超微粒層可以為超微粒氮化鋁鈦ALTIN層、超微粒氮化鋁硅鈦AlTiSiN層或超微粒氮化鈦TIN層。
[0034]本實(shí)用新型在確保刀桿強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，通過(guò)控制刀桿2的形狀及在刀頭3表面覆蓋有超微粒層，可以對(duì)熱處理模具直接進(jìn)行粗加工到精加工，減少換刀次數(shù)，提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，切實(shí)降低制作成本。
[0035]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控機(jī)床的加工裝置，包括與主軸(I)相接的刀桿(2)，與刀桿(2)相接的刀頭(3)，其特征是刀頭(3)為兩刃刀頭、三刃刀頭、四刃刀頭或六刃刀頭，刀頭(3)上的最小處直徑與最大處直徑比為0.55?0.8:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的加工裝置，其特征是所述刀頭(3)內(nèi)設(shè)置有通孔(3.1)，該通孔(3.1)沿刀頭(3)的軸線設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的加工裝置，其特征是所述刀桿(2)的頭部插裝在主軸⑴中，刀桿⑵的尾部(2.1)呈倒錐形，該尾部(2.1)與刀頭(3)相接，尾部(2.1)的端部直徑(D5)與刀頭(3)的直徑(D6)的比值小于等于1.7:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的加工裝置，其特征是所述主軸(I)端部的直徑(Dl)與刀桿(2)的頭部的直徑(D2)的比值小于等于1.5:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的加工裝置，其特征是所述刀桿(2)的頭部的錐度(α)小于等于2度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的加工裝置，其特征是所述刀桿(2)的尾部(2.1)的錐度(β)小于等于10度且大于等于3度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的加工裝置，其特征是所述刀桿(2)的尾部(2.1)的長(zhǎng)度(LI)與刀頭(3)露出刀桿(2)的部位的長(zhǎng)度(L2)的比值小于等于2.5:1 ;或者，刀頭(3)露出刀桿(2)的部位的長(zhǎng)度(L2)小于等于刀頭(3)直徑的四倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的數(shù)控機(jī)床的加工裝置，其特征是所述刀頭(3)表面覆蓋有超微粒層。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控機(jī)床的加工裝置，其特征是所述超微粒層為超微粒氮化鋁鈦層、超微粒氮化鋁硅鈦層或超微粒氮化鈦層。
【專利摘要】一種數(shù)控機(jī)床的加工裝置，包括與主軸相接的刀桿，與刀桿相接的刀頭，該刀頭為兩刃刀頭、三刃刀頭、四刃刀頭或六刃刀頭，刀頭上的最小處直徑與最大處直徑比為0.55～0.8：1。刀頭內(nèi)設(shè)置有通孔，該通孔沿刀頭的軸線設(shè)置。刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，尾部的端部直徑與刀頭的直徑的比值小于等于1.7：1。主軸端部的直徑與刀桿的頭部的直徑的比值小于等于1.5：1。刀桿的頭部的錐度小于等于2度。刀桿的尾部的長(zhǎng)度與刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度的比值小于等于2.5：1；或者，刀頭露出刀桿的部位的長(zhǎng)度小于等于刀頭直徑的四倍。本實(shí)用新型具有操作靈活、工作效率高和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23F21/16
【公開(kāi)號(hào)】CN204673097
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520262530
【發(fā)明人】童章狄
【申請(qǐng)人】中山市利群精密實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日