焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及扣式電池生產(chǎn)加工設(shè)備，具體地指一種焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著“用工荒”、“人工貴”等現(xiàn)象對(duì)密集加工型企業(yè)影響越來越大，在加工過程中增加自動(dòng)裝置，提高生產(chǎn)效率，逐步減少人員變動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的干擾，是企業(yè)搶占市場的新法寶。
[0003]焊片扣式電池在生產(chǎn)過程中，需利用點(diǎn)焊機(jī)將正極焊片和負(fù)極焊片焊接在扣式電池本體上，目前，市面上出售的扣式電池點(diǎn)焊機(jī)在進(jìn)行點(diǎn)焊操作時(shí)，利用模(治)具，將電池先放入其中，然后放入正極焊片，由操作員手拿模(治)具，對(duì)準(zhǔn)位置后，依次進(jìn)行焊片焊接，正極焊片焊接完畢后，將模(治)具反過來放入負(fù)極焊片，再次由操作員手拿夾具，對(duì)準(zhǔn)負(fù)極焊片所在的位置后進(jìn)行焊接，然后移動(dòng)模(治)具，依次對(duì)準(zhǔn)每一個(gè)負(fù)極焊片的位置進(jìn)行焊接，一般一個(gè)模(治)具最多可容納8個(gè)電池，也就是說焊好I個(gè)夾具里的8顆電池的正負(fù)極焊片，需要操作員進(jìn)行16次瞄準(zhǔn)動(dòng)作，一天生產(chǎn)2萬顆電池的話，操作員就需作2萬次的瞄準(zhǔn)動(dòng)作，為了確保點(diǎn)焊的質(zhì)量，瞄準(zhǔn)動(dòng)作就會(huì)耗費(fèi)較長時(shí)間，因此，存在生產(chǎn)效率低、操作難度大的問題；另外，操作過程中，稍有疏忽，可能導(dǎo)致焊片點(diǎn)歪，造成虛焊；而且，正極焊片和負(fù)極焊片在點(diǎn)焊過程中無法準(zhǔn)確定位，從而導(dǎo)致不同焊片扣式電池的兩極焊片間隔不一致，極其影響電池外觀質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，該裝置點(diǎn)焊效率高、點(diǎn)焊后的焊片扣式電池焊接質(zhì)量優(yōu)良。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，其特征在于:包括循環(huán)輸送帶、電池固定模具，及點(diǎn)焊機(jī)，所述電池固定模具擱置于所述循環(huán)輸送帶上，且所述循環(huán)輸送帶上設(shè)有用于固定所述電池固定模具的模具限位機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置于所述循環(huán)輸送帶側(cè)旁且所述點(diǎn)焊機(jī)的焊接端伸至所述循環(huán)輸送帶上方；所述電池固定模具包括上模和下模，所述上模和下模之間設(shè)有若干扣式電池容納腔，所述扣式電池容納腔的頂部和底部對(duì)稱設(shè)有焊片限位槽。
[0006]本實(shí)用新型通過電池固定模具與循環(huán)輸送帶上的模具限位機(jī)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)了待焊接的扣式電池與兩極焊片之間的自動(dòng)定位，點(diǎn)焊過程中不需操作員手工移動(dòng)電池固定模具，不但節(jié)省了傳統(tǒng)瞄準(zhǔn)動(dòng)作所耗費(fèi)的時(shí)間，也避免了因瞄準(zhǔn)失誤帶來的點(diǎn)焊不良的現(xiàn)象；本實(shí)用新型集焊片自動(dòng)定位功能和點(diǎn)焊功能于一體，減少了電池生產(chǎn)工序及中間操作環(huán)節(jié)，大幅提高了生產(chǎn)效率，而且，兩極焊片在電池固定模具內(nèi)良好的定位極大地提升了焊片扣式電池的外觀質(zhì)量；本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，為后續(xù)工序的進(jìn)一步自動(dòng)化打下了良好的基礎(chǔ)。
[0007]進(jìn)一步地，還包括感應(yīng)系統(tǒng)和控制單元，所述感應(yīng)系統(tǒng)的信號(hào)輸出端通過所述控制單元分別與所述循環(huán)輸送帶的動(dòng)力輸入端及所述點(diǎn)焊機(jī)的動(dòng)力輸入端連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述模具限位機(jī)構(gòu)包括間隔布置的若干模具限位擋板，所述模具限位擋板側(cè)立固定在所述循環(huán)輸送帶上，所述模具限位擋板的側(cè)面鑲有磁鐵，所述電池固定模具與所述模具限位擋板間磁鐵連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述感應(yīng)系統(tǒng)包括第一光電感應(yīng)燈和第二光電感應(yīng)燈，所述第一光電感應(yīng)燈和第二光電感應(yīng)燈分別設(shè)于所述循環(huán)輸送帶側(cè)旁，所述第一光電感應(yīng)燈位于所述點(diǎn)焊機(jī)的前端，所述第二光電感應(yīng)燈位于所述點(diǎn)焊機(jī)處，所述第一光電感應(yīng)燈的信號(hào)輸出端通過所述控制單元與所述循環(huán)輸送帶的動(dòng)力輸入端連接，所述第二光電感應(yīng)燈的信號(hào)輸出端通過所述控制單元分別與所述循環(huán)輸送帶的動(dòng)力輸入端及所述點(diǎn)焊機(jī)的動(dòng)力輸入端連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述上模和所述下模之間磁鐵連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述上模一側(cè)及所述下模一側(cè)分別與所述模具限位擋板一側(cè)磁鐵連接。
[0012]更進(jìn)一步地，所述若干模具限位擋板沿整個(gè)循環(huán)輸送帶長度方向等間距布置。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中循環(huán)輸送帶與點(diǎn)焊機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1中上模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖1中下模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。
[0018]圖1，圖2所示的一種焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，包括固定在水平臺(tái)5的循環(huán)輸送帶1、電池固定模具2、點(diǎn)焊機(jī)3、感應(yīng)系統(tǒng)4及控制單元(未示出)，循環(huán)輸送帶I包括一個(gè)皮帶圈，皮帶圈套在兩個(gè)棍軸上，$昆軸由電機(jī)帶動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)循環(huán)輸送帶I循環(huán)走動(dòng)，循環(huán)輸送帶I上設(shè)有模具限位機(jī)構(gòu)，該模具限位機(jī)構(gòu)是沿整個(gè)長度方向等間距間隔側(cè)立固定的多個(gè)模具限位擋板1-1，模具限位擋板1-1呈小方片狀，且模具限位擋板1-1的左右側(cè)均鑲有鐵片，電池固定模具2擱置于循環(huán)輸送帶I上且限位于相鄰的模具限位擋板1-1之間；點(diǎn)焊機(jī)3設(shè)置于循環(huán)輸送帶I側(cè)旁且點(diǎn)焊機(jī)3的焊筆3-2伸至循環(huán)輸送帶I上方，點(diǎn)焊機(jī)3的氣缸3-1帶動(dòng)焊筆3-2進(jìn)行點(diǎn)焊。
[0019]上述方案中，結(jié)合圖3，圖4所示，電池固定模具2包括上模2-1和下模2_2，上模2-1和下模2-2各設(shè)有八個(gè)圓形的電池凹槽，合模后，上模2-1的電池凹槽和下模2-2的電池凹槽--對(duì)應(yīng)合攏，構(gòu)成八個(gè)盛放扣式電池的扣式電池容納腔2-11，扣式電池容納腔
2-11的頂部和底部對(duì)稱設(shè)有焊片限位槽2-12 ;上模2-1和下模2-2采用有機(jī)玻璃材質(zhì)，上模2-1底部和下模2-2頂部鑲有磁鐵，從而將上模2-1和下模2-2緊密的合攏在一起鎖住扣式電池及焊片；上模2-1和下模2-2的側(cè)面也分別鑲有磁鐵，從而整個(gè)電池固定模具2與模具限位擋板1-1磁吸在一起，實(shí)現(xiàn)電池固定模具2在循環(huán)輸送帶I上的定位，該模具限位擋板1-1使得電池固定模具2在運(yùn)行過程中能等距離地經(jīng)過焊筆3-2下面，與焊筆3-2下壓的節(jié)拍一致。
[0020]上述方案中，感應(yīng)系統(tǒng)4包括第一光電感應(yīng)燈4-1和第二光電感應(yīng)燈4-2，第一光電感應(yīng)燈4-1和第二光電感應(yīng)燈4-2分別設(shè)于循環(huán)輸送帶I側(cè)旁，第一光電感應(yīng)燈4-1位于點(diǎn)焊機(jī)3的前端，第二光電感應(yīng)燈4-2位于點(diǎn)焊機(jī)3處，第一光電感應(yīng)燈4-1的信號(hào)輸出端通過控制單元與循環(huán)輸送帶I的動(dòng)力輸入端連接，第二光電感應(yīng)燈4-2的信號(hào)輸出端通過控制單元分別與循環(huán)輸送帶I的動(dòng)力輸入端及點(diǎn)焊機(jī)3的動(dòng)力輸入端連接。
[0021]上述焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置的工作過程如下:先將上模2-1和下模2-2分開成兩片，將八個(gè)扣式電池分別放入下模2-2的電池凹槽內(nèi)，合上上模2-1 (上模2-1和下模2-2可以互換)，并將正極焊片(或負(fù)極焊片)放入電池固定模具2—側(cè)的焊片限位槽2-12中，最后將該電池固定模具2定位在循環(huán)輸送帶I上的模具限位擋板1-1處，按上述方式在循環(huán)輸送帶I上放置多個(gè)電池固定模具2 ;當(dāng)?shù)谝还怆姼袘?yīng)燈4-1感應(yīng)到電池固定模具2后，循環(huán)輸送帶I即開始按設(shè)定好的節(jié)拍循環(huán)運(yùn)行，當(dāng)?shù)诙怆姼袘?yīng)燈4-2感應(yīng)到電池固定模具2后，點(diǎn)焊機(jī)3的氣缸3-1開始上下運(yùn)行，帶動(dòng)焊筆3-2有節(jié)奏的上下運(yùn)行，開始點(diǎn)焊，待該側(cè)八塊焊片全部點(diǎn)焊完畢后，將整個(gè)電池固定模具2翻轉(zhuǎn)，再將負(fù)極焊片(或正極焊片)放入另一側(cè)的焊片放入口 2-12中，再進(jìn)行點(diǎn)焊，從而，開模一次即可取出八顆焊片扣式電池成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，其特征在于:包括循環(huán)輸送帶(I)、電池固定模具(2)，及點(diǎn)焊機(jī)(3)，所述電池固定模具(2)擱置于所述循環(huán)輸送帶(I)上，且所述循環(huán)輸送帶(I)上設(shè)有用于固定所述電池固定模具(2)的模具限位機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)焊機(jī)(3)設(shè)置于所述循環(huán)輸送帶(I)側(cè)旁且所述點(diǎn)焊機(jī)(3)的焊接端伸至所述循環(huán)輸送帶(I)上方；所述電池固定模具(2)包括上模(2-1)和下模(2-2)，所述上模(2-1)和下模(2-2)之間設(shè)有若干扣式電池容納腔(2-11)，所述扣式電池容納腔(2-11)的頂部和底部對(duì)稱設(shè)有焊片限位槽(2-12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，其特征在于:還包括感應(yīng)系統(tǒng)(4)和控制單元，所述感應(yīng)系統(tǒng)(4)的信號(hào)輸出端通過所述控制單元分別與所述循環(huán)輸送帶(I)的動(dòng)力輸入端及所述點(diǎn)焊機(jī)(3)的動(dòng)力輸入端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述模具限位機(jī)構(gòu)包括間隔布置的若干模具限位擋板(1-1)，所述模具限位擋板(1-1)側(cè)立固定在所述循環(huán)輸送帶(I)上，所述模具限位擋板(1-1)的側(cè)面鑲有磁鐵，所述電池固定模具(2)與所述模具限位擋板(1-1)間磁鐵連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述感應(yīng)系統(tǒng)(4)包括第一光電感應(yīng)燈(4-1)和第二光電感應(yīng)燈(4-2)，所述第一光電感應(yīng)燈(4-1)和第二光電感應(yīng)燈(4-2)分別設(shè)于所述循環(huán)輸送帶(I)側(cè)旁，所述第一光電感應(yīng)燈(4-1)位于所述點(diǎn)焊機(jī)(3)的前端，所述第二光電感應(yīng)燈(4-2)位于所述點(diǎn)焊機(jī)(3)處，所述第一光電感應(yīng)燈(4-1)的信號(hào)輸出端通過所述控制單元與所述循環(huán)輸送帶(I)的動(dòng)力輸入端連接，所述第二光電感應(yīng)燈(4-2)的信號(hào)輸出端通過所述控制單元分別與所述循環(huán)輸送帶(I)的動(dòng)力輸入端及所述點(diǎn)焊機(jī)(3)的動(dòng)力輸入端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述上模(2-1)和所述下模(2-2)之間磁鐵連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述上模(2-1)一側(cè)及所述下模(2-2) —側(cè)分別與所述模具限位擋板(1-1) 一側(cè)磁鐵連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述若干模具限位擋板(1-1)沿整個(gè)循環(huán)輸送帶(I)長度方向等間距布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，一種焊片扣式電池連續(xù)點(diǎn)焊裝置，其特征在于：包括循環(huán)輸送帶、電池固定模具，及點(diǎn)焊機(jī)，所述電池固定模具擱置于所述循環(huán)輸送帶上，且所述循環(huán)輸送帶上設(shè)有用于固定所述電池固定模具的模具限位機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置于所述循環(huán)輸送帶側(cè)旁且所述點(diǎn)焊機(jī)的焊接端伸至所述循環(huán)輸送帶上方；所述電池固定模具包括上模和下模，所述上模和下模之間設(shè)有若干扣式電池容納腔，所述扣式電池容納腔的頂部和底部對(duì)稱設(shè)有焊片限位槽。本實(shí)用新型不但節(jié)省了傳統(tǒng)瞄準(zhǔn)動(dòng)作所耗費(fèi)的時(shí)間，也避免了因瞄準(zhǔn)失誤帶來的點(diǎn)焊不良的現(xiàn)象，大幅提高了生產(chǎn)效率及焊片扣式電池的外觀質(zhì)量。
【IPC分類】B23K11/11, B23K37/04, B23K11/36
【公開號(hào)】CN204673143
【申請?zhí)枴緾N201520188514
【發(fā)明人】周程林
【申請人】武漢邦利科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年3月31日