扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能發(fā)電領(lǐng)域，具體為一種扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能作為一種清潔環(huán)保、取之不盡、用之不竭的新能源，是未來最理想、最長(zhǎng)久、最可靠的替代能源。在槽式太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)中，各組件的裝配精度影響著整個(gè)系統(tǒng)的使用精密度?，F(xiàn)有技術(shù)中，沒有專門用于組件裝配的裝置，安裝大多需要人工進(jìn)行，無法保證裝配精確度，影響槽式太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)的整體精密度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)，包括第一組裝模具、第二組組裝模具和龍門吊，所述第一組裝模具和所述第二組組裝模具并排放置，所述龍門吊位于所述第一組裝模具和所述第二組組裝模具的上方。
[0005]所述第一組裝模具包括底架、上橫架、下橫架、側(cè)架、頂架、左側(cè)卡槽和右側(cè)卡槽，所述下橫架沿水平方向固定安裝于所述底架兩側(cè)和中部，所述側(cè)架沿豎直方向固定安裝于所述底架中部，所述上橫架沿與所述下橫架平行方向固定安裝于所述側(cè)架頂部，所述頂架沿與所述底架平行方向固定安裝于所述側(cè)架頂部，所述左側(cè)卡槽和所述右側(cè)卡槽分別位于所述頂架中部。
[0006]所述第二組裝模具包括底梁、橫梁和定位桿，所述橫梁沿水平方向固定安裝于所述底梁兩側(cè)和中部，所述定位桿分別位于所述底梁中部。
[0007]其中，所述第一組裝模具的底架、上橫架、下橫架、側(cè)架和頂架之間采用可拆卸連接。所述第二組裝模具的底梁、橫梁和定位桿之間采用可拆卸連接。
[0008]優(yōu)選地，所述上橫架和所述下橫架的長(zhǎng)度相等，所述下橫架和所述底架的長(zhǎng)度比例為(2-3): 1，所述上橫架和所述頂架的長(zhǎng)度比例為￠-9):1，所述側(cè)架和所述頂架的長(zhǎng)度相等。
[0009]優(yōu)選地，所述橫梁和所述底梁的長(zhǎng)度比例為(2-3):1。
[0010]本實(shí)用新型的扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)，使用專業(yè)模具對(duì)各組件進(jìn)行裝配，省去人工操作，保證裝配的精確度和一致性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型第一組裝模具的示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型第二組裝模具的示意圖。
[0013]1-底架；2_上橫架；3_下橫架；4-側(cè)架；5-頂架；6_左側(cè)卡槽；7_右側(cè)卡槽；8-底梁；9_橫梁；10_定位桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和圖2所示的扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)，包括第一組裝模具、第二組組裝模具和龍門吊。所述第一組裝模具和所述第二組組裝模具并排放置，所述龍門吊位于所述第一組裝模具和所述第二組組裝模具的上方。
[0015]所述第一組裝模具包括四個(gè)底架1、兩個(gè)上橫架2、四個(gè)下橫架3、四個(gè)側(cè)架4、兩個(gè)頂架5、左側(cè)卡槽6和右側(cè)卡槽7，下橫架3沿水平方向固定安裝于底架I兩側(cè)和中部，側(cè)架4沿豎直方向固定安裝于底架I中部，上橫架2沿與下橫架3平行方向固定安裝于側(cè)架4頂部，頂架5沿與底架I平行方向固定安裝于側(cè)架4頂部，左側(cè)卡槽6和右側(cè)卡槽7分別位于頂架中部。
[0016]所述第二組裝模具包括四個(gè)底梁8、四個(gè)橫梁9和兩個(gè)定位桿10，橫梁8沿水平方向固定安裝于底梁8兩側(cè)和中部，定位桿10分別位于底梁8中部。
[0017]其中，所述第一組裝模具的底架1、上橫架2、下橫架3、側(cè)架4和頂架5之間采用可拆卸連接。所述第二組裝模具的底梁8、橫梁9和定位桿10之間采用可拆卸連接。
[0018]底架I的長(zhǎng)度為4米，上橫架2和下橫架3的長(zhǎng)度均為12米，側(cè)架4和頂架5的長(zhǎng)度均為2米，底梁8的長(zhǎng)度為4米，橫梁9的長(zhǎng)度為12米。
[0019]組件裝配時(shí)，先將扭矩管放置在第一組裝模具的由上橫架2和頂架5圍合而成的中空區(qū)域內(nèi)，通過左側(cè)卡槽6和右側(cè)卡槽7固定扭矩管的位置，使用龍門吊將集熱管支撐和懸臂支架反向向下安裝到扭矩管上，再使用龍門吊將組裝好的鋼結(jié)構(gòu)骨架翻轉(zhuǎn)180度后放置在第二組裝模具的由底梁8和橫梁9圍合而成的中空區(qū)域內(nèi)，通過定位桿10固定鋼結(jié)構(gòu)骨架的位置，使用龍門吊將反射鏡安裝到港結(jié)構(gòu)骨架上，裝配完畢。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一組裝模具、第二組組裝模具和龍門吊，所述第一組裝模具和所述第二組組裝模具并排放置，所述龍門吊位于所述第一組裝模具和所述第二組組裝模具的上方，所述第一組裝模具包括底架、上橫架、下橫架、側(cè)架、頂架、左側(cè)卡槽和右側(cè)卡槽，所述下橫架沿水平方向固定安裝于所述底架兩側(cè)和中部，所述側(cè)架沿豎直方向固定安裝于所述底架中部，所述上橫架沿與所述下橫架平行方向固定安裝于所述側(cè)架頂部，所述頂架沿與所述底架平行方向固定安裝于所述側(cè)架頂部，所述左側(cè)卡槽和所述右側(cè)卡槽分別位于所述頂架中部，所述第二組裝模具包括底梁、橫梁和定位桿，所述橫梁沿水平方向固定安裝于所述底梁兩側(cè)和中部，所述定位桿分別位于所述底梁中部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一組裝模具的底架、上橫架、下橫架、側(cè)架和頂架之間采用可拆卸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二組裝模具的底梁、橫梁和定位桿之間采用可拆卸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上橫架和所述下橫架的長(zhǎng)度相等，所述下橫架和所述底架的長(zhǎng)度比例為(2-3):1，所述上橫架和所述頂架的長(zhǎng)度比例為￠-9):1，所述側(cè)架和所述頂架的長(zhǎng)度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫梁和所述底梁的長(zhǎng)度比例為(2-3):1。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)，包括由底架、上橫架、下橫架、側(cè)架、頂架、左側(cè)卡槽和右側(cè)卡槽組成的第一組裝模具，由底梁、橫梁和定位桿組成的第二組組裝模具，以及龍門吊，所述第一組裝模具和所述第二組組裝模具并排放置，所述龍門吊位于所述第一組裝模具和所述第二組組裝模具的上方。本實(shí)用新型的扭矩管與支架的裝配結(jié)構(gòu)，使用專業(yè)模具對(duì)各組件進(jìn)行裝配，省去人工操作，保證裝配的精確度和一致性。
【IPC分類】B23P21/00
【公開號(hào)】CN204673270
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520204822
【發(fā)明人】官景棟
【申請(qǐng)人】天津?yàn)I海設(shè)備配套技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日