模壓高硅氧復(fù)合材料圓弧面車加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模壓高硅氧復(fù)合材料圓弧面車加工工裝，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1 - 2所示的不規(guī)則工件9，構(gòu)成方孔1、凸臺(tái)II和外框III的對(duì)應(yīng)面間相互平行，斜面A與方孔I的中心線L成α角，方孔I的中心線L與外圓弧中心線的水平線間距Ho總裝時(shí)將工件9嵌裝于圓柱形裝配體中，要求A面、D面與裝配體相應(yīng)的臺(tái)階面貼平，凸臺(tái)II嵌裝于裝配體臺(tái)階孔后，方孔I與裝配體中的方孔對(duì)齊，工件9的外圓弧與圓柱形裝配體外圓柱面擬合。工件9若為金屬材料，則可以通過(guò)加工諸如圓環(huán)形的毛坯保證圓弧尺寸，再通過(guò)切割后完成工件的后續(xù)外形加工，由于工件9為模壓高硅氧復(fù)合材料，屬于難加工材料，加工中易蹦棱和蹦邊，同時(shí)制作模壓圓環(huán)形高硅氧坯料工藝難度大，這種坯料形式除了外圓加工便利外，切割、方孔I及臺(tái)階等的加工均存在較大的困難。加工工件9的坯料通常為帶方孔的長(zhǎng)方體模壓件，金屬材料的加工方法和車削夾具已經(jīng)不能滿足加工要求，尤其是要保證加工質(zhì)量，特別是要保證外圓弧段與方孔I的相對(duì)位置尺寸困難更大，必須使用專用的工裝才能滿足要求，而且要求工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便，易于調(diào)整復(fù)合材料工件車削切入點(diǎn)方向，同時(shí)又能保證其加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)高硅氧復(fù)合材料本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的難加工性以及目前其切削機(jī)理尚不完全明確的現(xiàn)狀，提出一種模壓高硅氧復(fù)合材料圓弧面車加工工裝，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便，易于調(diào)整復(fù)合材料工件車削時(shí)切入點(diǎn)方向，加工質(zhì)量好，精度高的特點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種模壓高硅氧復(fù)合材料圓弧面車加工工裝，包括底座，所述的圓形底座上安裝有定位塊，所述的定位塊的周邊上開(kāi)設(shè)有4個(gè)大小相等，垂直于圓形底座的4個(gè)方形定位面，且所述的4個(gè)定位面之間的間距相等，使所述的圓形底座與每個(gè)定位面之間成L型設(shè)置；所述的圓形底座的軸向固定安裝有4個(gè)圓形定位柱，且與定位塊上的定位面平行；所述的定位塊上通過(guò)壓緊螺釘安裝有壓板；所述的圓形底座上安裝有4個(gè)連接螺釘。
[0006]所述的定位塊上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述的定位塊通過(guò)連接螺釘與所述的圓形底座固連，并用定位銷定位。
[0007]所述的4個(gè)圓形定位柱之間的間距相等。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型根據(jù)不規(guī)則工件的結(jié)構(gòu)，將底座和定位塊之間構(gòu)成一“L”形定位基準(zhǔn)面，同時(shí)設(shè)置有圓柱形定位柱，以線接觸方式定位工件圓弧段與工件方孔中心的相對(duì)位置，定位精確，并可以根據(jù)模壓高硅氧復(fù)合材料的加工特性，方便地設(shè)置定位柱位置，改變工件安裝方向，達(dá)到合適的車削切入點(diǎn)方向，避免工件出現(xiàn)蹦棱、蹦角，工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便，易于調(diào)整復(fù)合材料工件車削時(shí)切入點(diǎn)方向，加工質(zhì)量好，精度高的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是不規(guī)則工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的右視圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是圖3的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1-4所示，本實(shí)施例的一種模壓高硅氧復(fù)合材料圓弧面車加工工裝，包括底座1，所述的圓形底座I上安裝有定位塊2，所述的定位塊2的周邊上開(kāi)設(shè)有4個(gè)大小相等，垂直于圓形底座I的4個(gè)方形定位面3，且所述的4個(gè)定位面3之間的間距相等，使所述的圓形底座I與每個(gè)定位面3之間成L型設(shè)置；所述的圓形底座I的軸向固定安裝有4個(gè)圓形定位柱4，且與定位塊2上的定位面3平行；所述的4個(gè)圓形定位柱4之間的間距相等。所述的定位塊2上通過(guò)壓緊螺釘5安裝有壓板6 ;所述的圓形底座I上安裝有4個(gè)連接螺釘8。所述的定位塊2上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述的定位塊2通過(guò)定位銷7及連接螺釘8與所述的圓形底座I固連，并用定位銷7定位。所述的圓形定位柱4提供工件安裝定位，保證工件方孔I的中心線L與外圓弧中心線的水平線之間的距離，確保方孔I與外圓弧的相對(duì)位置。
[0014]本實(shí)施例的實(shí)用方法如下:
[0015]第一步，把圓形底座I外圓裝夾于車床卡盤(pán)上并校準(zhǔn)外圓，保證外圓與車床主軸同軸度要求；
[0016]第二步，將工件9的外框III的B面和A斜面分別與底座I和定位塊2上的定位面3形成的“L”形安裝基準(zhǔn)貼緊；
[0017]第三步，將工件A、B面貼緊工裝“L”形定位基準(zhǔn)面并周向滑動(dòng)工件9，使其C端面與圓形定位柱4接觸定位；
[0018]第四步，通過(guò)以上步驟，工件外框III的B面、A面及C面分別與工裝的“L”形安裝基準(zhǔn)面及圓形定位柱4接觸，實(shí)現(xiàn)了工件的加工定位，再通過(guò)壓緊螺釘5實(shí)現(xiàn)壓板6對(duì)工件9的壓緊裝夾，然后對(duì)工件9圓弧面進(jìn)行車削加工。
[0019]本實(shí)施例的一種模壓高硅氧復(fù)合材料圓弧面車加工工裝能根據(jù)不規(guī)則工件的結(jié)構(gòu)，將底座和定位塊之間構(gòu)成一 “L”形定位基準(zhǔn)面，同時(shí)設(shè)置有圓柱形定位柱，以線接觸方式定位工件圓弧段與工件方孔中心的相對(duì)位置，定位精確，并可以根據(jù)模壓高硅氧復(fù)合材料的加工特性，方便地設(shè)置定位柱位置，改變工件安裝方向，達(dá)到合適的車削切入點(diǎn)方向，避免工件出現(xiàn)蹦棱、蹦角，工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便，易于調(diào)整復(fù)合材料工件車削時(shí)切入點(diǎn)方向，加工質(zhì)量好，精度高的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模壓高硅氧復(fù)合材料圓弧面車加工工裝，其特征在于:包括底座(1)，所述的圓形底座(I)上安裝有定位塊(2)，所述的定位塊(2)的周邊上開(kāi)設(shè)有4個(gè)大小相等，垂直于圓形底座(I)的4個(gè)方形定位面(3)，且所述的4個(gè)定位面(3)之間的間距相等，使所述的圓形底座(I)與每個(gè)定位面(3)之間成L型設(shè)置；所述的圓形底座(I)的軸向固定安裝有4個(gè)圓形定位柱(4)，且與定位塊(2)上的定位面(3)平行；所述的定位塊(2)上通過(guò)壓緊螺釘(5)安裝有壓板(6);所述的圓形底座(I)上安裝有4個(gè)連接螺釘(8)。2.如權(quán)利要求1所述的一種模壓高硅氧復(fù)合材料圓弧面車加工工裝，其特征在于:所述的定位塊(2)上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述的定位塊(2)通過(guò)定位銷(7)及連接螺釘(8)與所述的圓形底座(I)固連。3.如權(quán)利要求1所述的一種模壓高硅氧復(fù)合材料圓弧面車加工工裝，其特征在于:所述的4個(gè)圓形定位柱(4)之間的間距相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模壓高硅氧復(fù)合材料圓弧面車加工工裝，包括底座，所述的圓形底座上安裝有定位塊，所述的定位塊的周邊上開(kāi)設(shè)有4個(gè)大小相等，垂直于圓形底座的4個(gè)方形定位面，且所述的4個(gè)定位面之間的間距相等，使所述的圓形底座與每個(gè)定位面之間成L型設(shè)置；所述的圓形底座的軸向固定安裝有4個(gè)圓形定位柱，且與定位塊上的定位面平行；所述的定位塊上通過(guò)壓緊螺釘安裝有壓板；所述的圓形底座上安裝有4個(gè)連接螺釘。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便，易于調(diào)整復(fù)合材料工件車削時(shí)切入點(diǎn)方向，加工質(zhì)量好，精度高的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204673329
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520188134
【發(fā)明人】虞鳳英
【申請(qǐng)人】浙江工業(yè)大學(xué)之江學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日