拉絲模盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬拉絲設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種拉絲模盒。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機(jī)是利用金屬絲在拉拔過程中，在拉絲模具內(nèi)產(chǎn)生彈性變形與塑性變形原理，使金屬絲的物理尺寸以及特性改變的機(jī)械設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于金屬制品行業(yè)中各種鋼絲、焊絲的生產(chǎn)。拉絲模盒則是安裝拉絲模具和放置潤(rùn)滑粉的裝置，潤(rùn)滑粉在金屬絲拉拔的過程中起到金屬絲的潤(rùn)滑作用，且拉絲模盒內(nèi)設(shè)有具有冷卻效果的機(jī)構(gòu)。而目前為了使鋼絲能很好的進(jìn)入拉絲模具內(nèi)，通常將鋼絲通入強(qiáng)迫管內(nèi)，但當(dāng)鋼絲通入強(qiáng)迫管內(nèi)時(shí)，強(qiáng)迫管內(nèi)部的空間較小，導(dǎo)致鋼絲從潤(rùn)滑盒內(nèi)帶入的潤(rùn)滑粉容易脫落，且堆積在強(qiáng)迫管內(nèi)的潤(rùn)滑粉由于重量原因堆積在強(qiáng)迫管內(nèi)底面上，導(dǎo)致潤(rùn)滑粉無(wú)法均勻的粘附在鋼絲外表面上，從而使?jié)櫥Ч蟠蟮慕档?，而?dāng)潤(rùn)滑盒內(nèi)的潤(rùn)滑粉過多時(shí)，較多的潤(rùn)滑粉被帶入強(qiáng)迫管內(nèi)，導(dǎo)致強(qiáng)迫管內(nèi)部堆積的潤(rùn)滑分過多從而增加了強(qiáng)迫管內(nèi)潤(rùn)滑粉的密度，反而使鋼絲受到潤(rùn)滑粉的阻力，從而導(dǎo)致提高了鋼絲在強(qiáng)迫管內(nèi)的摩擦力，從而不方便進(jìn)行拉絲。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)調(diào)整強(qiáng)迫管內(nèi)部潤(rùn)滑粉的數(shù)量，進(jìn)行提高潤(rùn)滑效果的拉絲模盒。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種拉絲模盒，包括潤(rùn)滑盒、拉絲盒，所述拉絲盒內(nèi)設(shè)有拉絲模具，所述拉絲盒上分別橫向設(shè)置有強(qiáng)迫管與緊定螺釘，所述強(qiáng)迫管與緊定螺釘分別抵觸在拉絲模具兩端，所述強(qiáng)迫管包括連接管、安裝頭，所述安裝頭一體設(shè)置在連接管靠近拉絲模具一端，所述安裝頭位于拉絲盒內(nèi)，所述安裝頭上貫穿有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔還貫穿連接管，所述安裝頭遠(yuǎn)離拉絲盒底部的外側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向通孔相通的出渣孔。
[0005]優(yōu)選的，所述拉絲盒側(cè)壁上設(shè)有與潤(rùn)滑盒相通的螺紋通孔，所述連接管外圓周側(cè)壁設(shè)有與螺紋通孔配合的螺紋紋路。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向通孔為錐形，所述導(dǎo)向通孔遠(yuǎn)離安裝頭一端的直徑大于靠近安裝頭一端的直徑。
[0007]優(yōu)選的，所述安裝頭截面呈正六邊形。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:潤(rùn)滑盒與拉絲盒內(nèi)均有潤(rùn)滑粉，鋼絲首先通入潤(rùn)滑盒內(nèi)，位于潤(rùn)滑盒內(nèi)的潤(rùn)滑粉初步的粘附在鋼絲上，鋼絲再通入導(dǎo)向通孔內(nèi)，且在鋼絲移動(dòng)的過程中將潤(rùn)滑盒內(nèi)的部分潤(rùn)滑粉帶入導(dǎo)向通孔內(nèi)，當(dāng)潤(rùn)滑盒內(nèi)的潤(rùn)滑粉過多時(shí)，且鋼絲在導(dǎo)向通孔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，較多的潤(rùn)滑粉進(jìn)入導(dǎo)向通孔內(nèi)進(jìn)行堆積，當(dāng)堆積過大的潤(rùn)滑粉時(shí)大密度的潤(rùn)滑粉通過出渣口通出，多余的潤(rùn)滑粉進(jìn)入拉絲盒內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)后潤(rùn)滑盒內(nèi)的潤(rùn)滑粉減少，且鋼絲在導(dǎo)向通孔內(nèi)移動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑粉進(jìn)入導(dǎo)向通孔內(nèi)時(shí)，由于無(wú)法充滿導(dǎo)向通孔，從而逐漸的堆積到導(dǎo)向通孔底部，由于安裝頭位于拉絲盒內(nèi)，從而拉絲盒內(nèi)的潤(rùn)滑粉通過重力原因落入出渣孔內(nèi)，從而使拉絲盒內(nèi)的潤(rùn)滑粉不斷的向?qū)蛲變?nèi)補(bǔ)充，從而使?jié)櫥鄢錆M導(dǎo)向通孔，有效的使?jié)櫥壅掣皆阡摻z上，避免了原先粘附在鋼絲表面的潤(rùn)滑粉在導(dǎo)向通孔內(nèi)移動(dòng)時(shí)脫落，從而有效的提高了潤(rùn)滑粉的潤(rùn)滑效果，且鋼絲在導(dǎo)向通孔內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，鋼絲外表面被潤(rùn)滑粉充滿，從而有效的減少了鋼絲與導(dǎo)向通孔內(nèi)表面的摩擦，從而有效的避免了強(qiáng)迫管磨損，有效的提高了強(qiáng)迫管的使用壽命，且能在設(shè)備運(yùn)作在不同時(shí)刻均能自動(dòng)的調(diào)節(jié)導(dǎo)向通孔內(nèi)部的潤(rùn)滑粉數(shù)量。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型拉絲模盒實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型拉絲模盒實(shí)施例安裝頭的剖視圖。
[0011]附圖標(biāo)記:1、潤(rùn)滑盒；11、螺紋通孔；2、拉絲盒；3、拉絲模具；4、強(qiáng)迫管；41、連接管；42、安裝頭；43、導(dǎo)向通孔；44、出渣孔；45、螺紋紋路；5、緊定螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型拉絲模盒實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]一種拉絲模盒，包括潤(rùn)滑盒1、拉絲盒2，所述拉絲盒2內(nèi)設(shè)有拉絲模具3，所述拉絲盒2上分別橫向設(shè)置有強(qiáng)迫管4與緊定螺釘5，所述強(qiáng)迫管4與緊定螺釘5分別抵觸在拉絲模具3兩端，所述強(qiáng)迫管4包括連接管41、安裝頭42，所述安裝頭42 —體設(shè)置在連接管41靠近拉絲模具3 —端，所述安裝頭42位于拉絲盒2內(nèi)，所述安裝頭42上貫穿有導(dǎo)向通孔43，所述導(dǎo)向通孔43還貫穿連接管41，所述安裝頭42遠(yuǎn)離拉絲盒2底部的外側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向通孔43相通的出渣孔44，潤(rùn)滑盒I與拉絲盒2內(nèi)均有潤(rùn)滑粉，鋼絲首先通入潤(rùn)滑盒I內(nèi)，位于潤(rùn)滑盒I內(nèi)的潤(rùn)滑粉初步的粘附在鋼絲上，鋼絲再通入導(dǎo)向通孔43內(nèi)，且在鋼絲移動(dòng)的過程中將潤(rùn)滑盒I內(nèi)的部分潤(rùn)滑粉帶入導(dǎo)向通孔43內(nèi)，當(dāng)潤(rùn)滑盒I內(nèi)的潤(rùn)滑粉過多時(shí)，且鋼絲在導(dǎo)向通孔43內(nèi)移動(dòng)時(shí)，較多的潤(rùn)滑粉進(jìn)入導(dǎo)向通孔43內(nèi)進(jìn)行堆積，當(dāng)堆積過大的潤(rùn)滑粉時(shí)大密度的潤(rùn)滑粉通過出渣口通出，多余的潤(rùn)滑粉進(jìn)入拉絲盒2內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)后潤(rùn)滑盒I內(nèi)的潤(rùn)滑粉減少，且鋼絲在導(dǎo)向通孔43內(nèi)移動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑粉進(jìn)入導(dǎo)向通孔43內(nèi)時(shí)，由于無(wú)法充滿導(dǎo)向通孔43，從而逐漸的堆積到導(dǎo)向通孔43底部，由于安裝頭42位于拉絲盒2內(nèi)，從而拉絲盒2內(nèi)的潤(rùn)滑粉通過重力原因落入出渣孔44內(nèi)，從而使拉絲盒2內(nèi)的潤(rùn)滑粉不斷的向?qū)蛲?3內(nèi)補(bǔ)充，從而使?jié)櫥鄢錆M導(dǎo)向通孔43，有效的使?jié)櫥壅掣皆阡摻z上，避免了原先粘附在鋼絲表面的潤(rùn)滑粉在導(dǎo)向通孔43內(nèi)移動(dòng)時(shí)脫落，從而有效的提高了潤(rùn)滑粉的潤(rùn)滑效果，且鋼絲在導(dǎo)向通孔43內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，鋼絲外表面被潤(rùn)滑粉充滿，從而有效的減少了鋼絲與導(dǎo)向通孔43內(nèi)表面的摩擦，從而有效的避免了強(qiáng)迫管4磨損，有效的提高了強(qiáng)迫管4的使用壽命，且能在設(shè)備運(yùn)作在不同時(shí)刻均能自動(dòng)的調(diào)節(jié)導(dǎo)向通孔43內(nèi)部的潤(rùn)滑粉數(shù)量。
[0014]所述拉絲盒2側(cè)壁上設(shè)有與潤(rùn)滑盒I相通的螺紋通孔11，所述連接管41外圓周側(cè)壁設(shè)有與螺紋通孔11配合的螺紋紋路45強(qiáng)迫管4放入潤(rùn)滑盒I內(nèi)，使連接管41 一端插入螺紋通孔11內(nèi)，再轉(zhuǎn)動(dòng)強(qiáng)迫管4，使連接管41擰入螺紋通孔11內(nèi)，從而使強(qiáng)迫管4能方便的抵觸在拉絲模具3上，便于拉絲模具3固定。
[0015]所述導(dǎo)向通孔43為錐形，所述導(dǎo)向通孔43遠(yuǎn)離安裝頭42 —端的直徑大于靠近安裝頭42—端的直徑，當(dāng)鋼絲在導(dǎo)向通孔43內(nèi)移動(dòng)時(shí)，沿著導(dǎo)向通孔43的內(nèi)壁向拉絲模具3中心靠近，從而對(duì)鋼絲起了有效的導(dǎo)向作用，提高了拉絲時(shí)的精確性。
[0016]所述安裝頭42截面呈正六邊形，當(dāng)安裝強(qiáng)迫管4時(shí)，人們通過六角扳手與安裝頭42配合，從而方便人們安裝強(qiáng)迫管4。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉絲模盒，包括潤(rùn)滑盒、拉絲盒，所述拉絲盒內(nèi)設(shè)有拉絲模具，所述拉絲盒上分別橫向設(shè)置有強(qiáng)迫管與緊定螺釘，所述強(qiáng)迫管與緊定螺釘分別抵觸在拉絲模具兩端，其特征是:所述強(qiáng)迫管包括連接管、安裝頭，所述安裝頭一體設(shè)置在連接管靠近拉絲模具一端，所述安裝頭位于拉絲盒內(nèi)，所述安裝頭上貫穿有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔還貫穿連接管，所述安裝頭遠(yuǎn)離拉絲盒底部的外側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向通孔相通的出渣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模盒，其特征是:所述拉絲盒側(cè)壁上設(shè)有與潤(rùn)滑盒相通的螺紋通孔，所述連接管外圓周側(cè)壁設(shè)有與螺紋通孔配合的螺紋紋路。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲模盒，其特征是:所述導(dǎo)向通孔為錐形，所述導(dǎo)向通孔遠(yuǎn)離安裝頭一端的直徑大于靠近安裝頭一端的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲模盒，其特征是:所述安裝頭截面呈正六邊形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉絲模盒，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括潤(rùn)滑盒、拉絲盒，所述拉絲盒內(nèi)設(shè)有拉絲模具，所述拉絲盒上分別橫向設(shè)置有強(qiáng)迫管與緊定螺釘，所述強(qiáng)迫管與緊定螺釘分別抵觸在拉絲模具兩端，所述強(qiáng)迫管包括連接管、安裝頭，所述安裝頭一體設(shè)置在連接管靠近拉絲模具一端，所述安裝頭位于拉絲盒內(nèi)，所述安裝頭上貫穿有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向通孔還貫穿連接管，所述安裝頭遠(yuǎn)離拉絲盒底部的外側(cè)壁上設(shè)有與導(dǎo)向通孔相通的出渣孔。
【IPC分類】B21C3/14
【公開號(hào)】CN204685689
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520397089
【發(fā)明人】鮑偉平, 周偉鳴
【申請(qǐng)人】寧波貝時(shí)特金屬制品有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日