一種鋼管自動(dòng)進(jìn)、出料成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種鋼管自動(dòng)進(jìn)、出料成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的鋼管成型軋輥中，通常都是一體化結(jié)構(gòu)，然而對(duì)于軋輥在實(shí)際應(yīng)用過程中存在著諸多的問題，對(duì)于一體化結(jié)構(gòu)的軋輥很容易造成局部破碎，從而導(dǎo)致整個(gè)軋輥報(bào)廢，更換成本過高。還有現(xiàn)有的鋼管主要是針對(duì)直徑較大的鋼管采用軋輥，對(duì)比直徑較大的銅管，一般主要通過對(duì)鋼帶進(jìn)行卷起，旋轉(zhuǎn)成型，現(xiàn)有主要通過一對(duì)輥軸進(jìn)行擠壓成型，這樣裝置結(jié)構(gòu)，鋼管的成型率較低，鋼帶兩邊卷繞成型時(shí)，收邊難以控制；還有通過模具旋轉(zhuǎn)成型，將鋼管從模具中取出的過程中，由于鋼管表面無法避免的會(huì)與模具內(nèi)腔產(chǎn)生摩擦力，導(dǎo)致鋼管油漆涂層或電鍍層劃傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供了一種鋼管自動(dòng)進(jìn)、出料成型機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過多個(gè)擠壓輥軸進(jìn)行擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)的方式，鋼帶從一端進(jìn)，另一端出為成型鋼管，進(jìn)料出料方便，自動(dòng)收縮擠壓成型率高。
[0004]一種鋼管自動(dòng)進(jìn)、出料成型機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有一組鋼管成型模具，所述的鋼管成型模具后端設(shè)有鋼管整形修邊收縮套，收縮套通過固定架固定設(shè)置于固定臺(tái)上，收縮套內(nèi)設(shè)有多個(gè)輥軸圍繞圓周分布，所述鋼管成型模具殼體內(nèi)裝有多對(duì)擠壓輥軸，一對(duì)擠壓棍軸上下分布，一對(duì)擠壓棍軸通過短軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定于殼體上，位于殼體下端部擠壓棍軸上具有弧形凹槽，位于固定架上端部擠壓輥軸上具有與弧形凹槽配合向外凸起的固定筋，位于殼體上端部的擠壓輥軸與動(dòng)力裝置連接，在最后一對(duì)擠壓輥軸后端設(shè)有接料臺(tái)，接料臺(tái)兩邊設(shè)有縮口輥軸，縮口輥軸后端通過伸縮氣缸控制前后運(yùn)動(dòng)，在縮口輥軸后端接料臺(tái)上方設(shè)有擠壓軋輥，擠壓軋輥通過固定架與擠壓氣缸連接，擠壓氣缸設(shè)置于殼體上。
[0005]所述的縮口輥軸后端伸縮氣缸上設(shè)有導(dǎo)向架。
[0006]所述的擠壓軋輥由多個(gè)固定塊組合成型，多個(gè)固定塊之間具有相互配合的卡孔和軸銷，軸銷與卡孔插入配合。
[0007]所述的收縮套后端設(shè)有定位套，定位套上設(shè)有切割刀片。
[0008]所述的定位套后方設(shè)有支撐柱，支撐柱下端與固定臺(tái)固定連接。
[0009]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0010]本實(shí)用新型通過擠壓輥軸相互配合將鋼帶擠壓成圓弧片，然后圓弧片兩側(cè)通過一對(duì)縮口輥軸，將兩邊進(jìn)行相互靠攏收縮，在縮口輥軸后端接料臺(tái)上方設(shè)有擠壓軋輥，進(jìn)行壓縮成型，鋼帶在模具入口端進(jìn)入，出口鋼帶成型為鋼管，自動(dòng)出料；同時(shí)擠壓軋輥為組合式，便于更換維護(hù)，受損時(shí)，只需將其受損部位更換，不需全部更換，節(jié)約成本；鋼管成型模具后端設(shè)有鋼管整形修邊收縮套，收縮套內(nèi)設(shè)有多個(gè)輥軸圍繞圓周分布對(duì)鋼管進(jìn)行滾動(dòng)擠壓，使鋼管出料后成型率高，表面光滑。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型擠壓軋輥固定塊連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見附圖，一種鋼管自動(dòng)進(jìn)、出料成型機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)I上設(shè)有一組鋼管成型模具2，所述的鋼管成型模具2后端設(shè)有鋼管整形修邊收縮套3，收縮套3通過固定架301固定設(shè)置于固定臺(tái)I上，收縮套3內(nèi)設(shè)有多個(gè)輥軸302圍繞圓周分布，收縮套3后端設(shè)有定位套4，定位套上設(shè)有切割刀片5，可以對(duì)鋼管進(jìn)定位切割，所述的定位套后方設(shè)有支撐柱6，支撐柱6下端與固定臺(tái)I固定連接，在進(jìn)行定位切割時(shí)為鋼管一端提供支撐；鋼管成型模具殼體201內(nèi)裝有多對(duì)擠壓輥軸202，一對(duì)擠壓輥軸202上下分布，一對(duì)擠壓輥軸通過短軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定于殼體I上，位于殼體201下端部擠壓輥軸202上具有弧形凹槽2021，位于固定架上端部擠壓輥軸上具有與弧形凹槽配合向外凸起的固定筋2022，位于殼體201上端部的擠壓輥軸與動(dòng)力裝置7連接，在最后一對(duì)擠壓輥軸202后端設(shè)有接料臺(tái)203，接料臺(tái)203兩邊設(shè)有縮口輥軸204，縮口輥軸204后端通過伸縮氣缸205控制前后運(yùn)動(dòng)，縮口輥軸204后端伸縮氣缸上設(shè)有導(dǎo)向架206。在縮口輥軸204后端接料臺(tái)上方設(shè)有擠壓軋輥207，擠壓軋輥207通過固定架208與擠壓氣缸209連接，擠壓氣缸209設(shè)置于殼體201上。所述的擠壓軋輥207由多個(gè)固定塊2071組合成型，多個(gè)固定塊之間具有相互配合的卡孔20711和軸銷20712，軸銷與卡孔插入配合，在固定塊中間設(shè)有固定軸2072，固定軸2072兩端設(shè)有螺母8將其固定塊進(jìn)行定位固定；鋼帶9通過上下擠壓輥軸相互配合擠壓成圓弧片，然后圓弧片兩側(cè)通過一對(duì)縮口輥軸，將兩邊進(jìn)行相互靠攏收縮，在縮口輥軸后端接料臺(tái)上方設(shè)有擠壓軋輥，進(jìn)行壓縮成型，鋼帶在模具入口端進(jìn)入，出口鋼帶成型為鋼管10，自動(dòng)出料；同時(shí)擠壓軋輥為組合式，便于更換維護(hù)，受損時(shí)，只需將其受損部位更換，不需全部更換，節(jié)約成本。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管自動(dòng)進(jìn)、出料成型機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有一組鋼管成型模具，其特征在于:所述的鋼管成型模具后端設(shè)有鋼管整形修邊收縮套，收縮套通過固定架固定設(shè)置于固定臺(tái)上，收縮套內(nèi)設(shè)有多個(gè)輥軸圍繞圓周分布，所述鋼管成型模具殼體內(nèi)裝有多對(duì)擠壓棍軸，一對(duì)擠壓棍軸上下分布，一對(duì)擠壓棍軸通過短軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定于殼體上，位于殼體下端部擠壓輥軸上具有弧形凹槽，位于固定架上端部擠壓輥軸上具有與弧形凹槽配合向外凸起的固定筋，位于殼體上端部的擠壓輥軸與動(dòng)力裝置連接，在最后一對(duì)擠壓輥軸后端設(shè)有接料臺(tái)，接料臺(tái)兩邊設(shè)有縮口輥軸，縮口輥軸后端通過伸縮氣缸控制前后運(yùn)動(dòng)，在縮口輥軸后端接料臺(tái)上方設(shè)有擠壓軋輥，擠壓軋輥通過固定架與擠壓氣缸連接，擠壓氣缸設(shè)置于殼體上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動(dòng)進(jìn)、出料成型機(jī)，其特征在于:所述的縮口輥軸后端伸縮氣缸上設(shè)有導(dǎo)向架。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼管自動(dòng)進(jìn)、出料成型機(jī)，其特征在于:所述的擠壓軋輥由多個(gè)固定塊組合成型，多個(gè)固定塊之間具有相互配合的卡孔和軸銷，軸銷與卡孔插入配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼管自動(dòng)進(jìn)、出料成型機(jī)，其特征在于:所述的收縮套后端設(shè)有定位套，定位套上設(shè)有切割刀片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管自動(dòng)進(jìn)、出料成型機(jī)，其特征在于:所述的定位套后方設(shè)有支撐柱，支撐柱下端與固定臺(tái)固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管自動(dòng)進(jìn)、出料成型機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有一組鋼管成型模具，鋼管成型模具后端設(shè)有鋼管整形修邊收縮套，收縮套通過固定架固定設(shè)置于固定臺(tái)上，收縮套內(nèi)設(shè)有多個(gè)輥軸圍繞圓周分布，所述鋼管成型模具殼體內(nèi)裝有多對(duì)擠壓輥軸。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，通過多個(gè)擠壓輥軸進(jìn)行擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)的方式，鋼帶從一端進(jìn)，另一端出為成型鋼管，進(jìn)料出料方便，自動(dòng)收縮擠壓成型率高。
【IPC分類】B21D5/12
【公開號(hào)】CN204685753
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520009837
【發(fā)明人】楊駿
【申請(qǐng)人】贛州天清再生資源投資開發(fā)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月30日