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      一種直線前后往復(fù)式銼刀機(jī)的制作方法

      文檔序號:9033829閱讀:905來源:國知局
      一種直線前后往復(fù)式銼刀機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及銼刀機(jī)領(lǐng)域,具體涉及一種直線前后往復(fù)式銼刀機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前的銼刀機(jī)都是使用手柄跟銼刀夾頭是直角的,這種銼刀機(jī)使用起來比較不方便,而且體積也比較大,耗電也大,在實(shí)際的使用中存在缺陷;同時(shí)目前的銼刀機(jī)頻率都是比較低,這樣也給使用者帶來了不方便。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]為解決上述問題,本實(shí)用新型提供一種高效率的直線前后往復(fù)式銼刀機(jī)。
      [0004]一種直線前后往復(fù)式銼刀機(jī),包括主軸、偏心軸、擺動塊、傳動片、往復(fù)桿,其特征在于所述的主軸一端設(shè)有動力驅(qū)動軸,動力驅(qū)動軸外部設(shè)有上外殼,上外殼一端連接于中外殼,中外殼內(nèi)部設(shè)有固定軸承,固定軸承固定連接于主軸,主軸另一端設(shè)有偏心軸,所述的偏心軸被偏心軸軸承包裹著,在偏心軸軸承外部設(shè)有擺動塊,擺動塊設(shè)有固定螺絲和傳動片,擺動塊通過固定螺絲固定連接在固定器上;所述的中外殼一端連接于下外殼,中外殼與下外殼之間通過固定器固定連接,下外殼內(nèi)部設(shè)有直線軸承,所述的直線軸承內(nèi)部設(shè)有往復(fù)桿,所述的往復(fù)桿一端與擺動塊連接,另一端連接于夾頭,所述的下外殼另一端還連接有外殼底蓋,外殼底蓋設(shè)在往復(fù)桿外部;所述的動力驅(qū)動軸設(shè)有卡槽;所述的擺動塊設(shè)有擺動塊上端和擺動塊下端,擺動塊上端和擺動塊下端分別設(shè)在偏心軸軸承兩端,用于動力之間的傳動;所述的上外殼與中外殼之間用螺紋連接,所述的中外殼與固定器之間使用螺紋連接,所述的下外殼與固定器之間使用螺紋連接,所述的下外殼與外殼底蓋之間也是使用螺紋連接;所述的偏心軸設(shè)在主軸中心位置偏離0.6_。
      [0005]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0006]1、使用起來噪音比較小;
      [0007]2、可以高頻運(yùn)動,工作效率高,而且耗電量小;
      [0008]3、加工精度高,體積靈巧,手感好,操作簡單。
      【附圖說明】
      [0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]圖中:1-上外殼、2-動力驅(qū)動軸、3-固定軸承、4-主軸、5-中外殼、6 -偏心軸、7-偏心軸軸承、8-擺動塊、9-固定螺絲、10-傳動片、11-固定器、12-下外殼、13-直線軸承、14-往復(fù)桿、15-外殼底蓋、16-夾頭、21-卡槽、81-擺動塊上端、82-擺動塊下端。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
      [0012]如圖1所示,一種直線前后往復(fù)式銼刀機(jī),包括主軸4、偏心軸6、擺動塊8、傳動片10、往復(fù)桿14,其特征在于所述的主軸4 一端設(shè)有動力驅(qū)動軸2,動力驅(qū)動軸2外部設(shè)有上外殼1,上外殼I 一端連接于中外殼5,中外殼5內(nèi)部設(shè)有固定軸承3,固定軸承3固定連接于主軸4,主軸4另一端設(shè)有偏心軸6,所述的偏心軸6被偏心軸軸承7包裹著,在偏心軸軸承7外部設(shè)有擺動塊8,擺動塊8設(shè)有固定螺絲9和傳動片10,擺動塊8通過固定螺絲9固定連接在固定器11上;所述的中外殼5 —端連接于下外殼12,中外殼5與下外殼12之間通過固定器11固定連接,下外殼12內(nèi)部直線軸承13,所述的直線軸承13內(nèi)部設(shè)有往復(fù)桿14,所述的往復(fù)桿14 一端與擺動塊8連接,另一端連接于夾頭16,所述的下外殼12另一端還連接有外殼底蓋15,外殼底蓋15設(shè)在往復(fù)桿14外部;所述的動力驅(qū)動軸2設(shè)有卡槽21 ;所述的擺動塊8設(shè)有擺動塊上端81和擺動塊下端82,擺動塊上端81和擺動塊下端82分別設(shè)在偏心軸軸承7兩端,用于動力之間的傳動;所述的上外殼I與中外殼5之間用螺紋連接,所述的中外殼5與固定器11之間使用螺紋連接,所述的下外殼12與固定器11之間使用螺紋連接,所述的下外殼12與外殼底蓋15之間也是使用螺紋連接;所述的偏心軸6設(shè)在主軸4中心位置偏離0.6mm。
      [0013]本實(shí)用新型的工作原理在于,動力驅(qū)動軸2與外接吊磨電機(jī)軟軸連接帶動,然后帶動主軸4,主軸4帶動偏心軸6轉(zhuǎn)動,當(dāng)偏心軸6轉(zhuǎn)動的時(shí)候偏心軸軸承7會跟著一起轉(zhuǎn)動,這樣偏心軸軸承7 —端就會與擺動塊8上的擺動塊上端81或者擺動塊下端82,這樣反復(fù)的轉(zhuǎn)動,就會使擺動塊8上下擺動,由于擺動塊8設(shè)有固定螺絲9,所以當(dāng)擺動塊8擺動的時(shí)候傳動片10會跟著一起拉動,動片10拉動往復(fù)桿14,使往復(fù)桿14做往復(fù)直線運(yùn)動,從而帶動夾頭16做往復(fù)直線運(yùn)動,從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的工作。
      [0014]本實(shí)用新型具有使用起來噪音比較小;可以高頻運(yùn)動,工作效率高,而且耗電量?。患庸ぞ雀?,體積靈巧,手感好,操作簡單等優(yōu)點(diǎn)
      [0015]以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型,而并非對本實(shí)用新型的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同。的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇,本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種直線前后往復(fù)式銼刀機(jī),包括主軸、偏心軸、擺動塊、傳動片、往復(fù)桿,其特征在于所述的主軸一端設(shè)有動力驅(qū)動軸,動力驅(qū)動軸外部設(shè)有上外殼,上外殼一端連接于中外殼,中外殼內(nèi)部設(shè)有固定軸承,固定軸承固定連接于主軸,主軸另一端設(shè)有偏心軸,所述的偏心軸被偏心軸軸承包裹著,在偏心軸軸承外部設(shè)有擺動塊,擺動塊設(shè)有固定螺絲和傳動片,擺動塊通過固定螺絲固定連接在固定器上;所述的中外殼一端連接于下外殼,中外殼與下外殼之間通過固定器固定連接,下外殼內(nèi)部設(shè)有直線軸承,所述的直線軸承內(nèi)部設(shè)有往復(fù)桿,所述的往復(fù)桿一端與擺動塊連接,另一端連接于夾頭,所述的下外殼另一端還連接有外殼底蓋,外殼底蓋設(shè)在往復(fù)桿外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線前后往復(fù)式銼刀機(jī),其特征在于所述的動力驅(qū)動軸設(shè)有卡槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線前后往復(fù)式銼刀機(jī),其特征在于所述的擺動塊設(shè)有擺動塊上端和擺動塊下端,擺動塊上端和擺動塊下端分別設(shè)在偏心軸軸承兩端,用于動力之間的傳動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線前后往復(fù)式銼刀機(jī),其特征在于所述的上外殼與中外殼之間用螺紋連接,所述的中外殼與固定器之間使用螺紋連接,所述的下外殼與固定器之間使用螺紋連接,所述的下外殼與外殼底蓋之間也是使用螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線前后往復(fù)式銼刀機(jī),其特征在于所述的偏心軸設(shè)在主軸中心位置偏離0.6mm。
      【專利摘要】一種直線前后往復(fù)式銼刀機(jī),包括主軸、偏心軸、擺動塊、傳動片、往復(fù)桿,其特征在于所述的主軸一端設(shè)有動力驅(qū)動軸,動力驅(qū)動軸外部設(shè)有上外殼,上外殼一端連接于中外殼,中外殼內(nèi)部設(shè)有固定軸承,固定軸承固定連接于主軸,主軸另一端設(shè)有偏心軸,所述的偏心軸被偏心軸軸承包裹著,在偏心軸軸承外部設(shè)有擺動塊,擺動塊設(shè)有固定螺絲和傳動片;所述的中外殼一端連接于下外殼,下外殼內(nèi)部設(shè)有固定器和直線軸承,所述的直線軸承內(nèi)部設(shè)有往復(fù)桿,所述的往復(fù)桿一端與擺動塊連接,另一端連接于夾頭,所述的下外殼另一端還連接有外殼底蓋,外殼底蓋設(shè)在往復(fù)桿外部。本實(shí)用新型具有低噪音耗電小,加工精度高,體積靈巧,操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。
      【IPC分類】B23D69/00
      【公開號】CN204686190
      【申請?zhí)枴緾N201520437694
      【發(fā)明人】覃家峰
      【申請人】覃家峰
      【公開日】2015年10月7日
      【申請日】2015年6月24日
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