一種扒渣機(jī)托輥更換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及扒渣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種扒渣機(jī)托輥更換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫扒渣機(jī)大臂前下的托輥在磨損嚴(yán)重時需要成套更換。目前，更換扒渣機(jī)托輥需要多人配合完成，拆卸過程中托輥套件容易失去平衡造成銷軸卡阻，同時銷軸拆下后托輥套件直接掉落在地面上，工作人員容易被砸傷。此外，托輥套件重約35kg，托輥組裝完成后，需多人將托輥舉起1.2m左右與大臂進(jìn)行對位并安裝銷軸，托輥對位時不易掌握平衡，工作難度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便對扒渣機(jī)托輥進(jìn)行更換，并且能夠保障工作人員人身安全的扒渣機(jī)托輥更換裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種扒渣機(jī)托輥更換裝置，包括:底板、滾輪、滑道單元、支撐板、動力設(shè)備及安裝平臺。所述滾輪安裝在所述底板的下端；所述滑道單元固定在所述底板的上端；所述支撐板固定在所述滑道單元內(nèi)側(cè)；所述動力設(shè)備安裝在所述支撐板上。所述安裝平臺設(shè)置在所述滑道單元的內(nèi)側(cè)，且所述安裝平臺設(shè)置在所述動力設(shè)備的上端，所述安裝平臺與所述動力設(shè)備連接；在所述動力設(shè)備的牽引下，所述安裝平臺沿所述滑道單元上下移動。
[0005]進(jìn)一步地，所述滑道單元包括:第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼及第四角鋼。所述第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼及所述第四角鋼固定在所述底板的上端；所述第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼及所述第四角鋼在所述底板上呈矩形或正方形分布；所述第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼及所述第四角鋼的內(nèi)角構(gòu)成同一矩形或正方形的四個直角。所述支撐板水平設(shè)置，所述支撐板固定在所述第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼及所述第四角鋼的內(nèi)側(cè)。
[0006]進(jìn)一步地，所述滑道單元還包括:第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋、第三加強(qiáng)筋及第四加強(qiáng)筋。所述第一加強(qiáng)筋的兩端分別固定在所述第一角鋼和所述第二角鋼上；所述第二加強(qiáng)筋的兩端分別固定在所述第二角鋼和所述第三角鋼上；所述第三加強(qiáng)筋的兩端分別固定在所述第三角鋼和所述第四角鋼上；所述第四加強(qiáng)筋的兩端分別固定在所述第一角鋼和所述第四角鋼上。
[0007]進(jìn)一步地，所述安裝平臺包括:擋板、凸臺、底座、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌及第四導(dǎo)軌。所述底座設(shè)置在所述滑道單元的內(nèi)側(cè)，所述底座與所述滑道單元的內(nèi)側(cè)相配合；所述底座設(shè)置在所述動力設(shè)備的上端，且所述底座與所述動力設(shè)備連接；在所述動力設(shè)備的牽引下，所述底座沿所述滑道單元的內(nèi)側(cè)上下移動。所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌及所述第四導(dǎo)軌分別固定在所述底板的下端；所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌及所述第四導(dǎo)軌與所述滑道單元的內(nèi)側(cè)相配合；所述凸臺固定在所述底座的上端；所述凸臺的上端兩側(cè)分別固定一個所述擋板。
[0008]進(jìn)一步地，所述動力設(shè)備為千斤頂。
[0009]進(jìn)一步地，還包括:搖臂；所述搖臂固定在所述千斤頂上，所述搖臂用于啟動所述千斤頂。
[0010]進(jìn)一步地，還包括:扶手；所述扶手固定在所述底板上。
[0011]進(jìn)一步地，所述滾輪為萬向滾輪。
[0012]本實用新型提供的扒渣機(jī)托輥更換裝置，設(shè)置有動力設(shè)備及安裝平臺，將需要安裝的托輥放置在安裝平臺上，通過動力設(shè)備將安裝平臺上升到扒渣機(jī)大臂的銷軸位置處，可方便的將托輥與銷軸進(jìn)行對位和安裝，節(jié)省了大量的人力和物力，提高了托輥的更換效率。本實用新型提供的扒渣機(jī)托輥更換裝置，對扒渣機(jī)的舊托輥進(jìn)行拆卸時，舊托輥放置在安裝平臺上，保證了托輥的平衡，避免了拆卸過程中舊托輥因失去平衡而造成銷軸卡阻，提高了拆卸效率；并且舊托輥拆卸后放置在安裝平臺上，避免了就托輥直接落下而砸傷工作人員。此外，本實用新型提供的扒渣機(jī)托輥更換裝置，在底板的下端還安裝有滾輪，能夠靈活移動，可方便的運送扒渣機(jī)托輥，節(jié)省了大量的人力。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例提供的扒渣機(jī)托輥更換裝置主視圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例提供的扒渣機(jī)托輥更換裝置側(cè)視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例提供的安裝平臺結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種扒澄機(jī)托棍更換裝置，包括:底板8、滾輪6、滑道單元4、支撐板1、動力設(shè)備3、安裝平臺2、搖臂5及扶手7。本實用新型實施例中，動力設(shè)備3采用千斤頂；滾輪6采用萬向滾輪，且滾輪6為四個。
[0017]其中，參見圖1和圖2，滑道單元4包括:第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼、第四角鋼、第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋、第三加強(qiáng)筋及第四加強(qiáng)筋。第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼及第四角鋼固定(如焊接)在底板8的上端；第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼及第四角鋼呈矩形或正方形分布(本實施例為矩形分布)，且第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼及第四角鋼的內(nèi)角構(gòu)成同一矩形或正方形(本實施例為矩形)的四個直角。支撐板I為矩形形狀，支撐板I水平設(shè)置；支撐板I固定(如焊接)在第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼及第四角鋼的內(nèi)側(cè)(支撐板I的四個角分別與第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼、第四角鋼的四個內(nèi)角相配合)。第一加強(qiáng)筋的兩端分別固定在第一角鋼和第二角鋼上；第二加強(qiáng)筋的兩端分別固定在第二角鋼和第三角鋼上；第三加強(qiáng)筋的兩端分別固定在第三角鋼和第四角鋼上；第四加強(qiáng)筋的兩端分別固定在第一角鋼和第四角鋼上。
[0018]參見圖1-圖3，千斤頂安裝在支撐板I上，安裝平臺2設(shè)置在千斤頂?shù)纳隙?。具體的，安裝平臺2包括:擋板24、凸臺23、底座25、第一導(dǎo)軌21、第二導(dǎo)軌22、第三導(dǎo)軌及第四導(dǎo)軌。底座25為矩形形狀；底座25設(shè)置在滑道單元4的內(nèi)